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JB／T 13525-2018 热轧用矫直机齿轮箱.pdf3.4.1齿轮箱的主要尺寸见图2、表2
图2齿轮箱的主要尺寸
JJF 1432-2013 医用诊断X射线非介入曝光时间表校准规范JB/T135252018
表2齿轮箱的主要尺寸
3.4.2齿轮箱质量见表3
注：表中质量为此机型最大参考质量。
齿轮箱的各项通用技术条件应符合JB/T5000.15000.3、JB/T5000.8～5000.13、JB/T5000. 的规定。
4.2主要零件材质技术要求
4.2.1齿轮、齿轮轴、输出轴均采用锻钢件并经适当热处理，其材料质量应达到GB/T3480.5一2008 规定的MQ级，材料牌号及力学性能应符合本标准表4的规定，允许使用力学性能相当或更高的其他 材料。
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4齿轮、齿轮轴、输出轴的材料牌号及力学性
4.2.2箱体采用焊接结构。各轴承座采用35钢材质，壁板和肋采用Q235A钢板，或其他 学性能的材料。
4.2.2箱体采用焊接结构。各轴承座采用35钢材质，壁板和肋采用Q235A钢板，或其他 学性能的材料。
4.3箱体焊接技术要求
4.3.1焊接使用的焊接材料性能应与所焊接部分材料性能相同。焊缝强度应不低于母材。 4.3.2焊接箱体的未注尺寸精度等级不低于JB/T5000.3一2007规定的B级，几何公差等级不低于JB/I 5000.3一2007规定的F级。 4.3.3焊缝质量要求和焊接接头缺陷不低于GB/T11345一2013规定的Ⅱ级。 4.3.4对完成焊接的箱体应进行消除应力处理。 4 3 5~对完成惧培的结体应进行淤漏试验
所有的齿轮、轴无损检测标准应不低于JB/T5000.15一2007规定的Ⅱ级质量等级。 对箱体零件的重要焊缝或受力较大的部位应进行无损检测，无损检测标准应不低于GB/T11 13规定的Ⅱ级质量等级。
4.5主要零件加工技术要求
4.5.1齿轮精度要求如下：
硬齿面齿轮精度不低于GB/T10095.1一2008、GB/T10095.2一2008规定的6级； 中硬齿面齿轮精度不低于GB/T10095.1一2008、GB/T10095.2一2008规定的7级。
JB/T135252018
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4.5.2几何公差要求如下
箱体各轴承孔的同轴度、圆跳动、内齿圈孔和轴承孔挡肩的轴向圆跳动公差应不低于GB/T 1184—1996规定的7级； 箱体轴承孔与其端面的垂直度不低于GB/T1184一1996规定的7级； 一箱体轴承孔与轴承配合轴径处及齿轮轴孔配合处轴伸的圆柱度不低于GB/T1184一1996规 定的7级； 一轴伸及所有配合部位的轴肩或台肩的圆跳动不低于GB/T1184一1996规定的7级； 一所有键槽槽宽对轴或孔的轴线的对称度不低于GB/T1184一1996规定的7级。 5.3表面粗糙度要求如下： 一轮齿表面粗糙度：硬齿面Ra不大于0.8μm，中硬齿面Ra不大于1.6μm； 一箱体的结合面和轴承孔的表面粗糙度Ra不大于1.6μm 一配合尺寸的表面，其表面粗糙度Ra不大于1.6μm，其轴肩和台肩的表面粗糙度Ra不大于 3.2μm。 5.4箱体轴承孔轴线与结合面应重合，两者之间的距离应不大于0.2mm。 5.5涂装应符合JB/T5000.12的规定。齿轮箱的全部外露表面应做防护处理，除机械加工表面以外， 他表面应涂防护漆，涂层应厚薄均匀，表面平整、光滑，颜色均匀一致。 5.6齿轮箱上应设有检修用观察窗口、空气过滤器以及起重用吊钩等。
4.6.1齿轮箱的零件经检验合格后方可装配。装配应符合JB/T5000.10的要求。 4.6.2 装配时所有输出轴键应在同一方位上。 4.6.3 装配时应严格按图样要求检查轴承的轴向和径向间隙。 4.6.4按表5、表6检查传动中心距极限偏差、齿轮副的最小侧隙及接触斑点。应至少通过空负荷试车 的方式进行检查。
表5传动中心距极限偏差、齿轮副的最小侧阴
的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端棱边不允许接
4.6.5齿轮箱的主要紧固螺栓强度等级应不低于GB/T3098.1一2010中的8.8级，并按规定的拧紧力矩 紧固。螺栓拧紧力矩见本标准表7。
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注：本表适用于螺栓强度为8.8级的粗牙螺栓
试验对象为满足本标准所列技术要求的齿轮箱。 检测用仪器、仪表、量具以及试验台位应按照国家标准的规定进行校准、标定，并具有有效其 定证。
每台齿轮箱在出厂前应进行空负荷试车。 齿轮箱在额定输入转速下进行空负荷试车，正、反向运转不少于1h，要求如下： 一连接件、紧固件不松动； 密封处、结合面处不漏油、不渗油； 运转平稳，无冲击、振动等异常噪声，可按照GB/T6404.1的规定测定齿轮箱的噪声，出厂检 验时其噪声值宜不大于85dB（A）； 润滑充分，无异常温升； 检查齿面接触斑点，应符合本标准表6的规定。
每台齿轮箱在出厂前应进行空负荷试车。 齿轮箱在额定输入转速下进行空负荷试车，正、反向运转不少于1h，要求如下： 一连接件、紧固件不松动； 一密封处、结合面处不漏油、不渗油； 运转平稳，无冲击、振动等异常噪声，可按照GB/T6404.1的规定测定齿轮箱的噪声，出厂检 验时其噪声值宜不大于85dB（A）； 润滑充分，无异常温升； 检查齿面接触斑点，应符合本标准表6的规定。
应按表8规定的出厂检验项目对齿轮箱进行检验。齿轮箱经检验合格并由质监部门签发产品合 多后方可出厂。
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6标志、包装、运输和贮存
6标志、包装、运输和贮存
产品标牌应固定在齿轮箱的显著位置，且符合GB/T13306规定，其内容至少应包括： 一型号和规格； 额定输入功率（或输入转矩）； 额定输入转速； 传动比； 一出厂编号； 一出厂日期； 商标及检验认证标记； 制造厂名称。
6.2.1包装应符合JB/T5000.13的规定，出口产品的外包装应符合GB/T13384的规定。 6.2.2包装前应进行清洗、防锈，对外露的加工表面，应涂防锈剂后再予以包装。防锈技术要求应符 合JB/T5000.12的规定。 6.2.3对已拆下的管路及其相应的端孔或接头均应标上识别标志。对外露口用密封帽或塑料薄膜捆扎 封闭
6.3.1包装标志应符合GB/T191的规定，应包括产品标志、包装储运指示标志和收发货标志。 6.3.2 包装箱上需有制造厂名称、产品名称、型号规格、数量的标识内容。 6.3.3食 包装箱上需有发货单位名称和发站（港）名称、收货单位名称和到站（港）名称。 6.3.4食 包装箱上需标明重心、毛重、净重、包装箱外形尺寸（长×宽×高）、装箱序号、吊点位置、“只 准平放”等标记。
6.4.1在运输期间，应保证齿轮箱安全平稳放置，避免大的碰撞及振动，保证包装物的完好无损。
6.4.1在运输期间，应保证齿轮箱安全平稳放置，避免大的碰撞及振动，保证包装物的完好无损。
JB/T135252018
4.2在运输时应采用必要的定位、加固、防振、防撞措施，运输工具应保持清洁、干燥，应能 伤、淋雨和有害气体的侵蚀。
应采用必要的定位、加固、防振、防撞措施，运输工具应保持清洁、干燥，应能避免 害气体的侵蚀。
6.5.1齿轮箱应用塑料薄膜包裹放在包装箱内，贮存在清洁，通风，防雨、雪、水侵袭的地方，不允 许在阳光下长期暴晒。应保证包装物的完好无损。 6.5.2若贮存期超过12个月，用户应自行检查，必要时应重新进行防锈处理，
NY/T 2804-2015 蔬菜园艺工JB/T 135252018
A.1宽厚板轧制生产线热矫直机基本参数
宽厚板轧制生产线热矫直机基本参数见表A.1。
NY/T 2824-2015 五指山猪表A.1宽厚板轧制生产线热矫直机基本参数
齿轮箱可根据热矫直机辊数及最大矫直力选用，见表A.2。
表A.2齿轮箱与热矫直机匹配表