标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JCT2029-2010 预应力离心混凝土空心方桩.pdf4.2.1.1钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端面应平整。同根空心 方桩中预应力钢筋镦头后长度的相对差值：长度小于等于15m时不得大于1.5mm，长度大于15m时 不得大于2mm。 4.2.1.2钢筋镦头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90%
4.2.2.1预应力钢筋应均匀配置，最小配筋率不得低于0.4%，并不得少于四根。 4.2.2.2螺旋筋的直径应符合表2的规定。螺旋筋的螺距：空心方桩两端1000mm～1500mm范围内 为50mm，其余为100mm。
4.2.2.1预应力钢筋应均匀配置，最小配筋率不得低于0.4%，并不得少于四根。
5.3.2当外观质量存在表3中1、2、3、9条所明确的缺陷时，必须进行修补，检验合格后出厂 修补方法见附录B
DB11T 680-2009 彩色马蹄莲种球繁育技术规程的尺寸和保护层厚度的允许偏差应符合表4的
空心方桩的尺寸和保护层厚度的允许偏差
5.5.1空心方桩的抗弯性能指标应符合表5
心方桩的抗弯性能指标应符合表5中的规定。
表5 空心方桩的抗弯性能
空心方桩的抗弯试验方法见附录C。
分为出厂检验和型式检验。
括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗裂
7.2.2.1混凝土抗压强度：检验的批量和抽样应按GBJ107执行。 7.2.2.2外观质量：逐根检验。 7.2.2.3尺寸偏差：同类别、同规格、同型号的空心方桩连续生产300000m为一批，但在三个月 内生产总数不足300000m时仍作为一批，在外观质量检验合格的产品中随机抽取10根进行检验。 7.2.2.4抗裂弯矩：在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂弯矩的检验
7. 2. 3判定规则
7.2.3.1混凝土抗压强度：检验评定应按GBJ107执行， 7.2.3.2外观质量：符合5.3.1条规定，判外观质量为合格；不符合5.3.1条表3第4、5、6、7、 8项中任意一项规定，判外观质量为不合格。若符合5.3.1条表3中第4、5、6、7、8项的规定， 其余项经修补后能符合相应规定，判外观质量为合格。 7.2.3.3尺寸偏差：若所抽取的10根全部符合5.4条的规定，则判尺寸偏差为合格；若有三根及 以上不符合5.4条的规定，则判尺寸偏差为不合格；若有二根及以下不符合5.4条的规定，应从同 批空心方桩中再抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合5.4条的规定，判尺寸偏差为合格，若 仍有一根不合格，判尺寸偏差为不合格。
7.2.3.4抗裂弯矩：若所抽2根全部符合5.5.1条规定，则判抗裂弯矩合格：若有一
条规定，应从10根抽样余下的空心方桩中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，
则判抗裂弯矩不合格；若有2根全部不符合5.5.1条规定，则判抗裂弯矩为不合格。 7.2.3.5总判定：混凝土抗压强度、抗裂弯矩、外观质量和尺寸偏差全部合格，则判该批产品为 合格，否则判为不合格。
有下列情况之一时均应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当结构、材料、工艺有较大改变时； c）生产企业每半年必须进行型式检验一次： d）停产半年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
7. 3. 2 检验项目
包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度、抗弯性能。若无特殊要求，空心 接头处抗弯试验可以不检验
在同类别、同规格、同型号的出厂检验合格的产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏 验，在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中再随机抽取二根进行抗弯性能检验。抗弯试验完 后，在二根中抽取一根，在空心方桩中部同一截面的二处不同部位测量保护层厚度，
规定检验评定。 7.3.4.2外观质量：若所抽取的10根全部符合5.3.1条的规定，则判外观质量为合格；若有三根 及以上不符合5.3.1条的规定，则判外观质量为不合格；若有二根及以下不符合5.3.1条的规定， 应从同批空心方桩中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合5.3.1条的规定，判外观质量为合 格，若仍有一根不合格，判外观质量为不合格。其中，每根桩的外观质量判定按7.2.3.2条执行。 7.3.4.3尺寸偏差：若所抽取的10根全部符合5.4条的规定，则判尺寸偏差为合格；若有三根及 以上不符合5.4条的规定，则判尺寸偏差为不合格；若有二根及以下不符合5.4条的规定，应同批 空心方桩中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合5.4条的规定，判尺寸偏差为合格，若仍有 一根不合格，判尺寸偏差为不合格。
若有一根的抗裂弯矩或极限弯矩不符合表5的规定，应从10根抽样余下的空心方桩中抽取加倍数 量进行复验，复验结果若仍有一根的抗裂弯矩或极限弯矩不符合表5的规定，则判抗弯性能不合格； 若所抽二根的抗裂弯矩或极限弯矩全部不符合表5的规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检。 7.3.4.5保护层厚度：若所抽一根中的二个数值全部符合5.2.1条的规定，则判保护层厚度为合
验，复验结果若仍有一根不符合5.2.1条的规定，则判保护层厚度不合格；若所抽一根中的二个数 值全部不符合5.2.1条的规定，则判保护层厚度为不合格，且不得复检。 7.3.4.6总判定：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、保护层厚度全部合格，则 判该批产品为合格，否则判为不合格。
8.1.1标志应位于距端头1000mm～1500mm处的空心方桩外表面。 8.1.2标志内容：制造厂的厂名或产品注册商标、空心方桩标记、制造日期或空心方桩编号、合 格标识
产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； b）采用标准号； c）空心方桩类别、规格、型号及长度； d）产品数量； e）混凝土强度等级； f）空心方桩编号； g）制造厂厂名、制造日期、出厂日期； h）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示
产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； b）采用标准号； c）空心方桩类别、规格、型号及长度； d）产品数量； e）混凝土强度等级： f）空心方桩编号； g）制造厂厂名、制造日期、出厂日期； h）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。
9.1.1堆放场地应坚实平整
9.1.2应按类别、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不宜超过表8的规定。对于长度不大于 5m的空心方桩，最下层宜按图2所示，将两支点放在垫木上；对于长度大于15m的空心方桩及拼接 桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上，并采取防滑、防滚措施。若堆 场地基经过加固处理，也可采用着地平放，
图2 两支点法位置示意图
9.1.3.1长度小于15m的空心方桩宜采用两头勾吊法或两点吊。两点吊的吊点位置见图3，吊钩与 班身水平夹角不得小于45°。 9.1.3.2长度大于15m且小于30m的空心方桩或拼接桩，应采用四点吊，见图4 9.1.3.3长度大于30m的空心方桩或拼接桩，应采用多点吊，吊点位置应另行验算。 9.1.3.4采用多吊点时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为土20cm。 9.1.3.5装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落
图3两点吊的吊点位置示意图
图4四点吊的吊点位置示意图
9.2运输 9.2.1吊运应符合9.1.3条的规定。 9.2.2运输过程中应捆绑牢固，防止滑动和滚落。 9.2.3在运输过程中的支承要求应符合9.1.2条的规定。
附录A （资料性附录） 空心方桩的抗拉性能指标
A.1空心方桩的抗拉性能指标见表A.1。
A.1空心方桩的抗拉性能指标见表A
表A.1 空心方桩的抗拉性能
B.2表面缺陷的修补用料
表面缺陷的修补用料配方见表B.1。
附录 B （资料性附录） 空心方桩表面缺陷修补方法
表 B. 1 修补用环氧树脂胶凝材料配方
3.3.1修补桩表面粘皮时，首先将待修补处的桩表面清理干净，用水泥砂浆掺聚合物乳液107胶水 修补平整，或用环氧树脂砂浆涂刷1～2层，或用环氧树脂胶泥修补平整， 3.3.2修补表面蜂窝、合缝处漏浆及接头与桩身结合面漏浆时，应将表面松动的石子清理干净，再 用环氧树脂水泥砂浆修补密实、平整。 3.3.3修补内表面混凝土落、桩与端板结合面的空洞及蜂窝时，应将表面松动的石子清理干净， 再用环氧树脂细石混凝土修补密实、平整。
附录 C （规范性附录） 空心方桩抗弯性能试验方法
附录 C （规范性附录） 空心方桩抗弯性能试验方法
空心方桩抗弯性能试验方
空心方桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图C.1所示，其中，P的方向可垂直于地 可平行于地面，但空心方桩的轴线均应与地面平行，且以正截面平放。
验采用简支梁对称加载装置，如图C.1所示，其 方桩的轴线均应与地面平行，且以正截面平放
方桩；2一滚动铰支座；3一固定铰支座； 4一支墩；5一下垫板 7一分配粱固定铰支座：8一分配梁： 9一分配梁滚动铰支座
图 c. 1 空心方桩抗弯试验示意图
表C.1抗弯试验用空心方桩的最短单节桩长
抗弯试验用空心方桩的量
C.3两根空心方桩焊接接头的抗弯试验方法与C.1相同，且符合C.2的规定，接头应位 钜处
矩时80%，母级何载的特续时为3m1Ⅱ： 然后按抗裂弯矩的10%的级差继续加载至抗裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间为3min，观察是 否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。 第二步：若在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出
现。每级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。 第三步：按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现C.6.2所列极限状态的检验标志之一为止。 每级荷载弯矩的持续时间为3min，观测并记录各项读数
实测弯矩按式(C.1)~(C.3)计算。
C.5.1垂直向下加载
GB/T 33894-2017 基于ebXML装箱单报文C. 5. 2 垂直向上加载
C.5.2 垂直向上加载
C. 5.3 水平加载
WL 40 WL 40
式中：M 一 一抗弯弯矩，kN·m W空心方桩重量，kN; L一空心方桩长度，m; P一荷载，kN。垂直加载时，应将加载设备的重量作为荷载值的一部分， b一一1/2的加载跨距，m。当a≤1000mm，且L≤15m时，b=0.5m；a>800mm，且L>15m 时，b=a。
C.6抗裂荷载和极限荷载的确定
C.6.1当加载至表5中的抗裂弯矩时GB/T 50756-2012 钢制储罐地基处理技术规范，桩身不得出现裂缝。
C.6.2.1当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定 的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测 直；当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。 C.6.2.2当在规定的荷载持续时间结束后出现C.6.2所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为 极限荷载实测值；当在加载过程中出现C.6.2所列的情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载 实测值；当在规定的荷载持续时间内出现C.6.2所列的情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载 的平均值作为极限荷载实测值。