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YS／T 729-2010 铝塑复合型材.pdf需方对其他性能有要求时，由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。
3/T14846的要求，由供需双方协商确定，并在合同
4.4.2纵向剪切、横向拉伸、高温持久荷超
GB/T 33266-2016 模块化机器人高速通用通信总线性能嵌人式的复合型材纵向剪切试验、横尚拉伸武验、高温持久荷裁试验结果应符合表3的规定。推 武复合型材性能由供需双方商定。
需方有特殊要求时，可供需双方商定其他指标，并在合同（或订货单）中注
复合型材复合部位，涂层充许有轻微裂纹，铝基材不许有裂纹
需方对复合型材有其他特殊质量要求时，应供需双方协商，并在合同（或订货单）中注明协商结果
5.1复合型材用铝合金型材
铝合金型材按GB/T6892的相应规定进行检测
GB/T6892的相应规定
5.2复合型材用塑料型材
塑料型材的尺寸偏差按GB/T8814进行检测
料型材性能按附录A的相应试验方法进行检测
外观质量以目视检查。
复合型材尺寸采用相应精度的卡尺、 分尺长， 塞尺、钢卷尺等工具进行测量，表面经粉末喷涤 或氟碳漆喷涂处理的复合型材，其横裁面尺寸偏差需在去除表面涂层层测定
纵向剪切试验、横向拉伸试验、高温持久荷载试至
3.2.1纵向剪切试验、横向拉伸试验试验温度
5.3.2.1.1使用ABS改性PVC类塑料型材制作而成的复合型材
5.3.2.2高温持久荷裁试验试验温度和试验时
5.3.2.2.1试验温度
使用ABS改性PVC类塑料型材制作而成的复合型材：（+70士2)C，使用PVC类塑料型材制作 成的复合型材：（+50士2）℃
5.3.2.2.2试验时间
试验时间：1000h
试验时间：1000h。
5.3.2.3试验方遇
将塑料型材视作隔热材料，按照GB/T28289分别进行复合型材的纵向剪切试验、横向拉伸试验、 高温持久荷载试验。
外观质量以目视检查。
外观质量以目视检查。
6.1.1复合型材应由供方技术监督部门进行检验，保证复合型材质量符合本标准的规定，并填写质量 证明书。 6.1.2需方可对收到的复合型材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及合同（或订货单）的 规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在 收到复合型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到复合型材之日起三个月内提出。如 需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
发合型材应成批整交验收 铝合金型材与同一种塑料型材通过同一种 复合方式制作成的同一规格和表面处理方 合型材组成
每批复合型材出厂前应对铝合金型材、复合型材尺寸偏差、复合型材室温纵向抗剪特征值、复合型 材外观质量进行检验。
每批复合型材出厂前应对铝合金型材、复合型材尺寸偏差、复合型材室温纵向抗剪特征值、复合型 材外观质量进行检验。
YS/T 7292010
YS/T 7292010
有下列任一情况时，应按本标准规定的要求进行复合型材的型式检验： a）新型复合型材试制鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响复合型材性能时； c）连续二年未进行型式检验时。
铝塑复合型材的试样端头应平整，取样应符合表4的规定。
YS/T7292010
检验结果的判定符合表6规定。
7标志、包装、运输、存
在检验合格的复合型材上，应
在检验合格的复合型材上，应附有如下内容的标签（或合格证）： a）供方技术监督部门的检印； b） 供方名称、商标； ） 铝合金型材牌号和状态 d) 塑料型材名称或代号：
e）产品名称、横截面图样和表面处理类型， )生产日期或批号； g) 本标准编号。
e）产品名称、横截面图样和表面处理类型； f)生产日期或批号； g) 本标准编号。
7.2包装、运输、购存
8合同（或订货单）内容
订购本标准所列材料的合同（或订货单）内应包括下列内容： a） 产品名称、规格和表面处理类型； b） 铝合金型材牌号和状态； ? 铝合金型材表面涂层要求： 1） 涂层种类、等级、光泽、颜色； 2) GB/T8013.1第4章中要求供需双方商定的阳板氧化膜性能要求； 3） GB/T8013.2第5章中要求供需双方商定的阳极氧化、电泳复合膜性能要求； 4 GB/T8013.3第4章中要求供需双方商定的涂层性能要求； 铝合金型材尺寸允许偏差精度等级； 塑料型材名称或代号： 净重或复合型材根数； g) 特殊的试验要求； h）特殊的包装方式要求； 本标准编号，
本附录规定了复合型材用塑料型材的试验方法
按GB/T1033中漫流法的有关规定测定塑料型材
附录A （规范性附录） 复合型材用塑料型材的试验方法
将塑料型材粉碎并注塑成符合GB/T1036的标准试样后，按GB/T1036的有关规定测定塑 材的线膨胀系数。
按GB/T1633中的Bi法的有关规定测试维卡软
A.2.6轴钉应力开裂试验
A.2.6.1试验工具
4个抛光钢轴钉，直径分别为3.10mm士0.01mm、3.20mm士0.01mm、3.30mm士0.01m 3.40mm士0.01mm，轴钉长度（不包括锥端）是10mm～50mm，锥端锥度为1：5，顶部直名 2.5mm,轴钉示意图见图C.1。
A.2.6.2.1试样应清洁，无影响测试效果的油脂、水及其他杂质。 A.2.6.2.2将试样在试验室中放置48h，并对所有试样进行编号。 A.2.6.2.3采用钻床及直径是2.8mm的钻头，在每个试样上加工4个孔，孔中心线应与试样平面垂 直，孔与孔之间及孔与试样长度方向的边缘之间距离应≥15mm。 A.2.6.2.4采用钻床及绞刀将孔径扩孔加工至3.00mm士0.05mm
A.2.6.3试验步骤
A.2.6.4试验结果的评定
A.2.7部氏硬度（丑，）
胺照GB/T2411的有关规定测试塑料邵氏硬度。
A.2.8无缺口冲击强度
A.2.9.1试验设备
A.2.9.1.1万能材料试验机
.2.9.2.1对从塑料型材上切取的所有试样进行编号。 .2.9.2.2将试样加工成图A.2所示形状，试样尺寸按表A1。用游标卡尺测量试样长度（L)和 度（t）。
图A.2塑料型材拉伸试样示意图
A.2.9.3试验步量
2.9.3.1测试弹性模
A.2.9.3.1.1取1个试样装在万能材料试验机上，注意 荷载。 A.2.9.3.1.2使万能材料试验机归零。 A2.9.3.1.3将校准过的引伸计安装到试样的标距上并调正。 A.2.9.3.1.4启动万能材料试验机，以1mm/min士0.2mm/min的速度拉伸试样，测定试样弹性模 量（弹性模量测试范围：0.05%~0.25%的应变）。 A.2.9.3.1.5重复A.2.9.3.1.1～A.2.9.3.1.4，直至完成对其他试样的测试。
然后以10mm/min王2mm/min 的速度拉伸试样，直到试样被拉断。记下试样最大纵向抗拉力和断裂伸长率。 A2.9.3.2.2重复A.2.9.3.2.1,直至完成对其他试样的测试。
A.2.9.3.3高、低温抗拉特征值的测试
A.2.9.3.3.1取出1个试样装人与环境试验箱配套的夹具里
A.2.9.3.3.1取出1个试样装人与环境试验箱配套的夹具里！
YS/T 729—2010
A.2.9.3.3.2将装好试样的整套夹具放入安装在万能材料试验机上的环境试验箱中。 A.2.9.3.3.3关上箱门，启动设备，升或降至规定温度恒温30min。 A.2.9.3.3.4按A.2.9.3.2.1进行拉伸试验。 A.2.9.3.3.5重复A.2.9.3.3.1A.2.9.3.3.4（恒温时间可以降到10min)，直至完成对其他试样 的测试。
2.9.3.3.2将装好试样的整套夹具放人安装在万能材料试验机上的环境试验箱中， 2.9.3.3.3关上箱门DB12 764-2018 铸锻工业大气污染物排放标准，启动设备，升或降至规定温度恒温30min。 2.9.3.3.4按A.2.9.3.2.1进行拉伸试验。 2.9.3.3.5重复A.2.9.3.3.1～A.2.9.3.3.4（恒温时间可以降到10min)，直至完成对其他试格 洲试。
A.2.9.4试验结果的计算
2. 9. 4试验结果的计,
A.2.9.4.2抗拉特征值的计算
A.2.106000h老化
按照GB/T8814中相关规定进行老化实验测定
JB/T 12864-2016 畜类屠宰加工机械 螺旋猪蹄脱毛机A. 2.11 外观质量
然散射光下，以正常视力（不使用放大镜），距离0.5