标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JGT437-2014 建筑门窗用铝塑共挤型材

硬质发泡塑料性能应符合表4的规定

IG/T 4372014

表4硬质发泡塑料性能

6.1状态调节和试验环境

型材产出48h后方可取样 用手检测外 的试样HJ 发布稿831-2017 淡水水生生物水质基准制定 技术指南，调节时间不应少于1 条件下进行试验

在自然光或一个等效的人工光源下目测观察，距型材0.5m。 颜色偏差和变化的试验应按下列要求进行： a）以△E*表示的颜色偏差，按照GB/T11186.2、GB/T11186.3进行测量； b）以灰度等级表示的颜色变化，按照GB/T250的规定进行

涂层的相关试验应按下列要求进行： a）涂层厚度：用测量最小精度为0.005mm的读数显微镜测量样品的涂层厚度； b）涂层附着力：按照GB/T9286的规定进行，切割间距为1mm，切割图形每个方向的切割数应 是6； c）涂层铅笔硬度：按照GB/T6739规定的方法进行

6.2.3覆膜型材覆合

基材间的剥离强度按JG/T263规定的方法进行

上，用精度至少为0.1mm的塞尺测量型材和平台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测量相 面，取3个试样中的最大值

取3根型材，用精度为1mm的量具测量。3个试样中任一个的值都不应低于规定值的要求。

6.4.2型材硬质发泡塑料层的厚度

JG/T 4372014

在3根型材上各截取长度为300mm的试样各一个。用精度为0.02mm的游标卡尺测量。用 总睡厚减去铝衬壁厚，取最小值。铝衬壁厚用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

6.4.3型材尺寸允许偏差

在3根型材上客截取长度为300mm 外形尺寸各测量3点取平均值， 的平均值都不应低于规定值的要求。

在试样的可视面上划两条间距（305士 1)mm的标线。试样平放人高低温控制箱。在高温（60士2） 温（一29士2）℃之间进行循环试验，每个循环周期为8h，循环次数60次。每个循环周期温度时间 按照JG175一2011中图6要求。高低温循环完成后试样应在（23士2）℃环境中放置8h。用精度 2mm的游标卡尺测量标线的距离，精确至0.1mm

JG/T4372014

JG/T437—2014

低温循环后尺寸变化率按式（1）计算：

A 一高低温循环尺寸变化率； L。 一试验前标线间距离，单位为毫米（mm）； L 一试验后标线间距离，单位为毫米（mm）， 取10个试样的平均值为试样的高低温循环尺寸变化率。

6.10.1 表观密度

试样为从型材可视面上制备的塑料片。 按GB/T6343规定的方法进行测定

6.10.2.1试样制备

6.10.2.2试验设备

6.10.2.3试验步骤

将D型部氏硬度计垂直放在型材可视面上，使压针头离试样边缘不少于10mm。沿型材的宽度方 向均匀测试5点，瞬时读数。测量型材的两个可视面，每个可视面取5点的算术平均值，取两可视面中 较小值为试样的邵氏硬度值

6.10.3维卡软化温度

按GB/T1633—2000中As法进行试验。

按GB/T1040.2规定的方法测试。试样为从型材可视面上制备的塑料片。试样宽度为1B型，厚 度为硬质发泡塑料层的原厚。

6.10.5老化前后颜色偏差

6.10.5.1试样制备

试样为从型材可视面上制备的塑料片。试样尺寸50mm×40mm，厚度为硬质发泡塑料 厚，试样数量至少2个

6.10.5.2试验方法

JG/T 4372014

按GB/T16422.21999中A法的规定进行，黑板温度为（65±3）℃，相对湿度为（50士5）%。老化 面为试样的可视面。老化时间为4000h或6000h。使用CIE标准光源D65（包括镜子反射率），测定 条件8/d或d/8（两者都没有滤光器）的分光光度仪。

6.10.5,3顿色偏差

取一个试样作为原始的试样，另外一个试样的可视面进行老化，老化试样取出后应在24h内测量， 每个试样测量2个点，取平均值，按照GB/T11186.2、GB/T11186.3进行测量。算出颜色偏差AE

出厂检验以批为单位，检验项目见表5

.2.1型式检验项目为本标准要求中（除一般要求部分）全部内容。

2.1型式检验项目为本标准要求中（除一般要求部分）全部内容。 2.2有下列情况之一，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，当结构、材料、工艺改变而可能影响产品性能时； c) 产品长期停产超过6个月后； d) 出厂检验结果与上次型式检验有差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； ) 正常连续生产时，产品老化指标每3年进行1次检验，其余指

以同一原料、工艺、配方，规格生产的产品为一批，每批产量不超过50t，如产量不足50t， 的产量为一批。

外观、尺寸检验按GB/T2828.1一2012规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，合 格质量水平AQL6.5，抽样方案见表6。型材及材料性能的检验，从外观、尺寸检验合格的样本中随机抽 取足够数量的样品

7.4.1合格项的判定

外观与尺寸检验结果按表6进行判定。

7.4.1.2型材及材料性能的判定

型材及材料性能测试结果中，有不合格 复检结果全部合格，则型材及材料性能合格；若复检结果仍有不合格项时，则该型材及材料不合格。

7.4.2合格批的判定

8标志、包装、运输、贮存

8.1.1可视面保护膜

型材出厂应具有合格证。合格证上应具有厂名、标志、生产日期、检验员代号

型材应在门窗关闭时不可见位置处做清晰可见的标识。标识应包括：生产商注册商标和生产批号GB/T 23399-2009 地理标志产品 江油附子，

型材应在门窗关闭时不可见位置处做清晰可见的标识。标识应包括：生产商注册商标和生产批号

JG/T 4372014

型材应成捆用复合纸包装并捆紧扎牢，防止审动。每捆重量不超过50kg。内层塑料薄 应保持开口通风状态。

型材应成捆用复合纸包装并捆紧扎牢HG/T 4500-2013 工业五氟化碘，防止审动。每捆重量不超过50kg。内层塑料薄膜的两 保持开口通风状态。

型材应贮存在阴凉通风、地面平整的库房内，平整堆放，堆高不超过1.5m，避免阳光直射。若温 于5℃，使用前应在室温下保持24h