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广州市《井盖设施建设技术规范》-(DBJ440100T160-2013)

并座净开孔Clearopening

可通过区域Cleararea

可通过区域Cleararea 井座未被遮挡的区域，即阴影部分的面积（单位：m²），见图5所示

井座未被遮挡的区域，即阴影部分的面积（单位：m²），见图5所示

FZ/T 93085-2012 包覆纱机DBJ440100/T1602013

单位面积重量Massperunitarea 盖板的重量除以可通过区域的面积的值（单位：kg/m²）。

应立面积重量Massperunitarea 板的重量除以可通过区域的面积的值（单位：kg.

专为行人使用，仅在清洗、装卸货物或紧急情况时让车辆通行的区域

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4.1.1井盖设施按承载能力划分为如下六级：A15、B125、C250、D400、E600、F900。

：1开益设施按承载能力划分为如下六级：A15、B125、C250、D400、E600、F900。 1.2井盖设施按使用场所分为如下六组，部分组别安装位置参见图6。 第一组（最低选用A15级）：绿化带等完全禁止机动车或非机动车驶入的区域。 b 第二组（最低选用B125级）：人行道、行人区、非机动车道、小型车停车场。 第三组（最低选用C250级）：机动车行道靠路缘石0.5m以内或非机动车道靠路缘石0.2m以 内区域，以及住宅小区、内街等仅有少量轻型机动车或小车行驶的区域。 第四组（最低选用D400级）：适用于通行各类型车辆的城市道路、公路、高等级公路、高速 公路及大型车停车场等区域。 第五组（最低选用E600级）：货运站、物流区、码头等区域。 第六组（最低选用F900级）：适用于机场区域，

1.3井盖设施按规格尺寸分为人孔和非人孔两种。非人孔规格尺寸不作规定，人孔规格尺寸按 规定执行。

4.2结构形式和适用范围

4.2.1井盖设施按结构形式分为四种：算子、直承式井盖、可调式防沉降井盖、填充式井盖。各组使 用场所适用的结构形式如下： 4.2.1.1第一、二、三组应选用填充式井盖，盖板顶面凹陷部分应填充与周边环境一致的材料，达到 协调美观的装饰效果。 4.2.1.2第四组中井座可通过区域内切圆直径大于800mm的，应采用填充式井盖，盖板顶面凹陷部分 应填充与周边环境保持一致的材料，达到协调美观的装饰效果。 4.2.1.3 第四组中并座可通过区域内切圆直径不大于800mm的，如在沥青混合料路面使用，应选用可 调式防沉降井盖；如在混凝土路面使用，应选用直承式井盖，但如需快速修复，可选用可调 式防沉降井盖。 4.2.1.4第五组、第六组应参照4.2.1.3执行。 4.2.2填充式井盖应首选矩形，以适应铺筑构件；对于圆形井口，应选用上方下圆的结构形式。 4.2.3检查井尺寸较大时，可采用多个填充式井盖连续拼装。 4.2.4同一检查井井口应仅设置一层井盖设施，有专业特定要求除外。 4.2.5算子分为平入式、侧入式、平侧一体式和横截式四种。其使用场所为： a）平入式算子：人行道、非机动车道及车行道等各类场所； b）侧入式算子：适用于路缘石的一侧：

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c）平侧结合算子：适用于路缘石的一侧； d）横截式算子：适用于横过车行道、停车场等的截水沟。 4.3根据井盖设施安装地点的可预见最不利因素选用恰当的承载能力等级和结构形式。

井盖设施可以由以下一种或儿种材料制成：灰口铸铁、球墨铸铁、铸钢、轧制钢

制作井盖设施所用的灰口铸铁应符合GB/T943

5. 2. 2 球墨铸铁

作井盖设施所用的球墨铸铁应符合GB/T1348的

制作并盖设施所用的钢应符合GB/T700和GB/T14408的规定

制作并盖设施所用的轧制钢应符合GB/T700和GB/T1499.2的规定。采用轧制钢应做好如下防腐 措施： 将材料表面彻底清洁后，以热镀锌法镀锌，镀锌应符合GB/T13912的规定，镀锌的厚度应不小于 表1中的规定，轧制钢的厚度应不小于2.75mm。

5. 2. 5 其他材料

6.1.1盖板顶面不应有拱度，盖板与并座的表面应完整、光滑，材质均匀，无影响产品使用的裂纹、 冷隔、缩松、鼓包、沙眼、气孔等缺陷，不得补焊。 6.1.2盖板与井座的接触面应平整、光滑，盖板落座面与井座支承面应进行机械加工，保证盖板与并 座接触平稳。

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6.1.3盖座保持顶平，盖板关闭后盖座之间允许高差为土1mm，盖板与并座装配尺寸应符合GB/T6414 的要求。

6.2.1除填充式并盖以外，盖板顶面应有防滑花纹，A15、B125、C250级盖板的防滑纹高度为2mm～6mm， D400、E600、F900级盖板的防滑纹高度为5mm～8mm，凸起部分面积占整个盖板面积的比例应不小于30%、 不大于70%。

6.2.2铰接盖板的开启仰角应不小于100°

6. 2. 4嵌入深度

灵入深度应符合表2的规

盖板与并座的总间隙应符合表3的规定

6. 2. 6 并座支承面宽度

面的宽度应符合表4的规

有透孔设计的盖板，透孔的开孔值应符合表5的规定，透孔应设在盖板上

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6.2.8.1并座承载面支承压强应不天于7.5N/mm。 6.2.8.2对于D400、E600和F900级别的井盖设施，其承载面径向宽度应不小于100mm、厚度应不小 于8mm 6.2.8.3井座高度：D400、E600和F900级别的井座高度应不小于100mm。 6.2.8.4盖板的制造应当确保与井座的适配性。对于D400、E600和F900型，其井座的制造应当确保 更用时的安静稳定。盖板应通过如接触表面的加工、防噪音的弹性缓冲减震胶垫或三点接触的弹性锁定 结构设计以确保无噪音

并座净开孔设计应切实的满足相关的安全和使用功能要求，一般人孔并座净开孔直径应不 00mm，其尺寸偏差见表6。

算子的可通过区域内的过水缝隙应均匀分布，过水区域不得少于可通过区域的40%，生产厂 其说明书中注明泄水能力等具体参数

6. 3. 1试验荷载

的承载能力应符合表7的规定，对于井座净开孔（co）小于250mm盖板的试验荷载应按表7 co/250，但不小于0.6倍表7的荷载。

DBJ440100/T160—20136.3.2残留变形盖板的残留变形值应符合表8的规定。表 8类型允许的残留变形A15和B125当co<450mm时为co/50，当co≥450mm时为co/100(1)co/300(2)co/500C250到F900当co<300mm时最大为1mm当co<500mm时最大为1mm注：对于C250到F900的产品，当采用弹性锁定结构或特殊设计的安全措施时采用（1）要求，当产品未采取特殊安全措施仅依靠产品重量达到安全措施的采用（2）要求。6.4安全性和便利性6.4.1井盖设施应安全可靠，盖板闭合后稳定牢固，能满足与安装地点相应的交通要求。可采用以下几种方法中的至少一种以满足此要求：a）一套锁定装置；b）每单位面积上有足够的质量（不小于234kg/m）；c）备有弹性锁定结构。6.4.2C250、D400、E600或F900级的非填充式井盖设施宜设置弹性锁定结构。6.4.3井盖设施应容易开启和关闭，盖板能用简单工具打开。7试验方法7.1总则井盖设施应以使用时的整套状态，进行工作条件下的荷载试验。如井盖设施内含弹性缓冲减震胶垫，应去除弹性缓冲减震胶垫后再进行试验，以保证准确性。填充式井盖应对未填充的盖板进行荷载试验。7.2试验设备试验设备主要有加载系统和量具。7.2.1加载系统加载系统由加载设备、刚性垫块、橡胶垫片等组成。7.2.1.1加载设备应是数控型液压压力机。对A15到D400各级别，加载设备应能提供试验荷载1.25倍或以上的加载能力；对E600和F900级别，其应能提供试验荷载1.2倍或以上的加载能力。加载试验装置见图7和图8。加载设备应选用智能井盖荷载试验机，其试验荷载显示应是数显，经过计量校准，其加载精度为不大于土3%，同时加载应可自动控制。且无需人为转换检测数据，排除计算错误或人为改动。除了多件型的产品之外，加载试验装置的台面尺寸应大于被检产品的井座承载面。上加载试验装置见图7，下加载试验装置见图8。10

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7.2.1.3橡胶垫片安装在刚性垫块与并盖设施之间，垫片的外缘尺寸应与刚性垫块相同， 为6mm~10mm

试验用主要量具见表10。

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7. 3. 2尺寸偏差

7.3.2.1盖板顶面防滑花纹高度按6.2.1规定用量具测量，以0.5mm的精度计算，通过测量凸起的顶面 面积占总面积的百分比计算得出。 7.3.2.2铰接井盖的开启仰角按6.2.2规定用量具测量。 7.3.2.3盖板的斜度按6.2.3规定用量具测量。 7.3.2.4 嵌入深度按6.2.4规定用量具测量。 7.3.2.5 总间隙按6.2.5规定用量具测量。测量盖板与井座之间的间隙应精确到0.5mm，间隙相加得到 总间隙。 7.3.2.6 并座支承面宽度按6.2.6规定用量具测量。 7.3.2.7透孔按6.2.7规定用量具测量并计算得出面积。最小透孔面积为所有透孔的面积之和。 7.3.2.8并座按6.2.8规定用量具测量。并座承载面支承压强通过试验荷载F除以承载面面积得出。 7.3.2.9并座净开孔按6.2.9规定用量具测量

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7.3.2.10算子过水缝隙按6.2.10规定用量具测量，通过测量缝隙面积总和占可通过区域总面积的百分 比计算得出。 7. 3.2. 11铰链轴按6. 2. 11规定用量具测量。

并盖设施的承载能力通过加载系统进行试验。

7. 3. 3. 1试验前准备

检测垫片应当放在被测的井盖设施上，竖轴垂直于其表面，其中心与井盖设施的几何中心重合。单 个井盖设施测试垫块及其几何中心见图9，多个井盖设施测试垫块及其几何中心见图10。

7.3.3.2残留变形的检测

加载前，记录井盖设施几何中心位置的初始值，测量精度为0.1mm。 以1～5kN/s的速率施加荷载，直至达到2/3试验荷载，然后完全卸载。此过程重复进行5次，最后记 录下几何中心的最终值。根据初始值和第5次卸载后最终值的差别计算残留变形值。残留变形值应符合 表8规定的数值，

7.3.3.3承载能力试验

完成残留变形的检测之后，应立即进行承载能力试验，以1～5kN/s的速率施加荷载直至本规范规定 相应的试验荷载F值，试验荷载施加至F值时应保持30s（误差0～十2s）后卸载，盖板、井座未出现影响 使用功能的损坏即判定为合格。

.3.4安全性和便利性

实际打开和关闭盖板，按6.4.1和6.4.2规定目测弹性锁定结构是否有效工作，按6.4.3规定测试开 启和关闭是否便利。

险验分出厂检验、型式检验和现场抽检三类

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产品以同一级别、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的井盖设施构成检验批，500套为 足500套也作一批。

8. 3. 2 抽样与检验

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8.3.2.1从受检批中采用随机抽样的方法抽取5套产品，逐套进行外观质量、尺寸偏差及安全性和便利 性检验。 8.3.2.2从受检外观质量、尺寸偏差及安全性和便利性检验合格的井盖设施中抽取2套，逐套进行承载 能力检验。

8. 3.3 判定规则

8.3.3.1受检5套并盖设施中，检验项目的不合格不超过1项，受检井盖设施的不合格不超过1套，则判 定该批产品的外观质量、尺寸偏差检验合格。 8.3.3.2安全性和便利性检验中，如两套均不符合6.4的要求，则该批产品为不合格；如有一套不符合 6.4的要求，在同批中再抽取2套井盖设施重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批产品为不合格。 8.3.3.3承载能力检验中，如两套均不符合6.3.1和6.3.2的要求，则该批产品为不合格；如有一套不 符合6.3.1和6.3.2的要求，在同批中再抽取2套井盖设施重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该 批产品为不合格。 8.3.3.4外观质量、尺寸偏差、承载能力及安全性和便利性检验均符合本规范的要求，则该批产品为 合格。

a）生产满1年； 新产品生产定型鉴定； c) 产品设计、生产工艺、使用材料变更； d) 出厂试验与上一次型式检验有较大差异； e) 停产后恢复生产； 国家质量监督机构提出进行型式检验

4.2.1从受检批中采用随机抽样的方法抽取20套产品，逐套进行外观质量、尺寸偏差及安全性 性检验。 4.2.2从受检外观质量、尺寸偏差及安全性和便利性检验合格的产品中抽取2套，逐套进行承载 验。

8. 4. 3判定规则

8.4.3.1受检20套的并盖设施中，检验项目的不合格不超过1项，受检产品的不合格数量不超过2套， 则判定该批产品的外观质量、尺寸偏差检验合格。 8.4.3.2安全性和便利性检验中，如两套均不符合6.4的要求，则该批产品为不合格；如有一套不符合 3.4的要求，在同批中再抽取2套井盖设施重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批产品为不合格。 8.4.3.3承载能力检验中，如有两套或以上不符合6.3.1和6.3.2的要求，则该批产品为不合格；如有 一套不符合6.3.1和6.3.2的要求，在同批中再抽取2套重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批 产品为不合格。 8.4.3.4外观质量、尺寸偏差、承载能力及安全性和便利性检验均符合本规范的要求，则该批产品为 合格。 8.4.3.5型式检验不合格，该产品应立即停止生产，采取措施后，应再次进行型式检验，合格后方能 正式投入生产

8.5.1检验项目见表11

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8.5.2.1从施工现场或用户材料仓库的受检批中采用随机抽样的方法抽取5套，逐套进行外观质量、尺 寸偏差及安全性和便利性检验。 8.5.2.2从受检外观质量、尺寸偏差及安全性和便利性检验合格的产品中抽取2套，逐套进行承载能力 检验。

8. 5.3 判定规则

3.5.3.1受检5套产品中，检验项目的不合格不超过1项，受检产品的不合格不超过1套，则判定该批产 品的外观质量、尺寸偏差检验合格。 8.5.3.2安全性和便利性检验中，如两套均不符合6.4的要求，则该批产品为不合格：如有一套不符合 6.4的要求，在同批中再抽取2套井盖设施重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批产品为不合格。 8.5.3.3承载能力检验中，如两套均不符合6.3.1和6.3.2的要求，则该批产品为不合格；如有一套不 符合6.3.1和6.3.2的要求，在同批中再抽取2套重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批产品为 不合格。 3.5.3.4外观质量、尺寸偏差、承载能力、尺寸偏差及安全性和便利性检验均符合本规范的要求，则 该批产品为合格

9标志、包装、运输和存

产品包装应有产品合格证书，其内容包括： a) 合格证书编号； b) 制造厂名称； c) 制造所依据的规范编号； d) 产品承载等级； 生产质量检验结果； f）制造厂检验部门及检验人员签章

人工装卸时，严禁扔上扔下，以免损坏；当用叉车装卸时，层高不宜高于10套或1.5米，且产 装结实、底部应有托架。

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型号分类码放，贮存地应远离火源和热源GB/T 28425-2012 智能运输系统 消息集模板，环境

0.1并盖设施设计按附录A规定执行。 0.2各专业井盖设施尺寸原则不作调整，非标井盖设施应参照附录A另行设计，但结构形式不应 .3各专业检查井在直线管段，宜按其设计规范取最大间距，并根据具体疏通方式等具体情况石

[11. 1 一般要求

11.1.1工程所用并盖设施材科进入施工现场时应进行进场验收开要善保管。进场验收时应检查每批产 品的订购合同、产品合格证书、承载能力检验报告、使用说明书等，并按8.5的规定进行现场抽检，检 验合格后方可使用。 11.1.2并盖设施的安装应按设计施工图进行。安装前应对检查并的施工质量进行检查，确保符合设计 要求。 11.1.3井盖设施施工时，应做好安全文明措施，确保在施工范围内封闭作业，及时疏导社会车辆、行 人。 11.1.4井盖设施应与检查井的中心点重合。 11.1.5铰接井盖的铰链轴应与行车方向垂直并安装在来车方向。 11.1.6井盖设施安装完毕后，应开启和关闭盖板一次，并检查和清理盖板与井座间的砂石，确保井盖 设施处于正常使用状态。

11.2填充式井盖的安装工艺及要求

11.2.1调整井盖设施的安装高度，确保其顶面与路面设计标高一致，井盖设施安装完成后应与路面保 平整。 11.2.2在检查井井口内部做好模板支护，避免混凝土砂浆溢出。 1.2.3当铺筑现浇成型路面时DL/T 5046-2018 发电厂废水治理设计规范，应先将盖板放置在井座内并将井盖设施固定在完成位置，路面整体施 工，一次铺筑成型。 11.2.4当铺装其他材料的路面时，则按如下步骤施工： 11.2.4.1先用适量砂浆将井座固定，然后铺装井座周围路面； 1.2.4.2将盖板放置在并座内，然后在盖板顶面凹陷部位铺装与周边路面的材质、颜色、花纹等一致 的材料，并对缝施工，填充物底部应用水泥砂浆与盖板粘结牢固、不脱落。 11.2.5按不同铺装材料的养护要求进行围蔽养护。

11.3可调式防沉降井盖的安装工艺及要求

11.3.1安装可调式防沉降并盖所用填料应使用沥青混合料。 1.3.2井盖设施安装前，检查井井口应使用预制混凝土调节环，以确保安装高度满足设计要求。 11.3.3井座底部应插入预制混凝土调节环内30mm以上，且其外壁与调节环内壁的径向总间隙不大于 5mm，以防止沥青混合料漏入检查井内 1.3.4须使用“安装限位并圈”，并盖设施安装与沥青路面摊铺同步进行、分层实施，并座承载面 底下的沥青应分层夯实，保证压实度不低于周围沥青路面的设计要求。