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SJG 73—2020 岩土锚固技术标准

在某岩土层中的锚杆大面积施工前验证其实际力学性能是否符合设计要求的静荷载试验 .1.23表观筋体自由长度apparenttendonfreelength 利用锚杆荷载试验获得的荷载一弹性位移曲线计算得到的筋体自由段的理论长度

在某岩土层中的锚杆大面积施工前验证其实际力学性能是否符合设计要求的静荷载试验，

QRXT 0004S-2016 肇庆仁修堂医药有限公司 阿胶固体饮料2.2.1作用和作用效应

2.2.2抗力和材料性能

锚杆轴向拉力标准值： 地下水浮力标准值； 初始试验荷载； 预定最大试验荷载； 持有拉力； 锁定力： 作用标准组合时作用在结构上的荷载； 项覆力矩、荷载等作用标准组合。 岩土体粘聚力； 锚筋材料弹性模量；

钢绞线0.2%屈服力； 岩土体、挡墙或结构重力； 临界蠕变荷载； 岩体抗拉力标准值： 抗力标准值，其中锚杆受拉承载力取特征值； 锚杆极限承载力标准值； 锚固体与岩土体之间粘结强度标准值； 锚固体与岩土体之间粘结强度随锚固长度的发挥系数； 岩土体对结构基底的摩擦系数； 岩土体内摩擦角。

假定破裂面面积； 锚杆单根筋体截面积； 计算单元面积； 锚固体直径或扩体锚杆原孔锚固体直径； 钻孔长度； 锚固段长度； 表观锚筋自由长度； 扩体锚固段长度； 原孔锚固段长度； 张拉段长度； 自由段长度； 锚筋自由段长度； 锚筋粘结段长度； 单根筋体直径； 土压力与水平面的夹角： 锚杆俯角； 锚杆轴向与作用方向的夹角。 岩土锚固结构稳定安全系数； 锚杆承载力安全系数； 抗滑移稳定安全系数； 抗倾覆稳定安全系数； 单根错杆中的错筋数量

作用方向的锚杆抗拉刚度系数设计值； 锚杆轴向抗拉刚度系数设计值； 根据荷载试验得到的锚杆轴向抗拉刚度系数； 糯变率。

3.0.1岩土锚固工程的结构安全等级、重要性等级、设计等级、勘察等级、防水等级等的划分 应按相关标准执行。 3.0.2岩土锚固工程的勘察、设计、施工、检测、监测方案应根据工程需求及本地工程建设特 点编制。 3.0.3岩土锚固工程应根据荷载特征、工程条件、本地区经验、锚固结构形式及受力和变形要 求、施工可行性等因素，分别按施工阶段及使用阶段的最不利工况进行设计。 3.0.4岩土锚固工程的施工工况应保持与设计工况一致。 3.0.5岩土锚固工程设计与施工前应查明下列情况： 1工程地质条件及水文地质条件； 2锚固工程的周边环境及应用条件； 3场地周边土地规划与利用情况及锚杆建设许可情况； 4场地施工条件。 3.0.6工程勘察资料应包括下列内容： 1对岩土体开挖及锚固效果有较大影响的软弱夹层（带）特性和不同剪切条件下抗剪强度 指标； 2对锚固工程有较大影响的水文地质条件： 3地下水、土的腐蚀性； 4岩土体与锚杆间的粘结强度、摩阻强度、端阻强度等岩土物理力学参数指标 3.0.7锚杆按设计使用年限可分为长期锚杆及短期锚杆，按功能及作用机理可分为锚固类、加 固类及构造类锚杆，按受拉承载力大小可分为高承载力、中承载力及低承载力锚杆。 3.0.8深圳市无工程应用成功经验的锚杆、采用新技术的锚杆、拟用于特殊地层或特殊环境的 锚杆、单根受拉承载力极限值超过2000kN的锚杆以及施工过程中可能会对周边建构筑物造成 损伤的锚杆，工程应用前应进行专项技术研究。 0射湿士的设计、施工及检验宜按附录A热行

4.0.1材料及构件的性能应符合设计要求及相关标准规定。 4.0.2材料及构件之间不应有不良反应，用于永久结构时尚应满足耐久性要求。 4.0.3钢筋筋体宜采用锚杆用热轧带肋钢筋、预应力混凝土用螺纹钢筋或环氧涂层钢筋，钢绞 线筋体宜采用预应力混凝土用钢绞线、环氧涂层钢绞线或无粘结钢绞线，钢管筋体可采用无缝 钢管或焊接钢管。 4.0.4锚筋采用非金属材料以及高承载力锚杆筋体采用涂层或防腐材料时，宜进行锚筋与浆体 粘结强度试验及锚具夹持试验。 4.0.5锚筋接头及锁定螺母的受拉承载力不应低于锚筋的受拉承载力。 4.0.6浆体拌制宜采用强度等级为52.5R或42.5R的硅酸盐类水泥。 4.0.7浆体中石粒径不宜大于16mm，砂粒径不宜大于1.25mm 4.0.8浆体不应采用缓凝类及引气类外加剂，不宜采用无机盐类早强剂，采用外加剂时应事先 进行配比试验。 4.0.9浆体中氯离子最大含量不宜超过胶凝材料总质量的0.2%，含碱量不应超过3.0kg/m3。 4.0.10护套、波纹管、过渡管、注浆管、排废管、排气管等各种管材应符合下列规定 1管材在设计使用条件下应具有良好的物理及化学性能； 2管材宜采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯或聚炳烯材料；除重复使用的一次注浆管，其余管 材不宜采用金属材料； 3镭杆现场制作时杆体护套厚度不应小于2.0mm，波纹管壁厚度不应小于2.5mm，过渡管 壁厚不应小于5.0mm，锚筋自由段宜采用PVC管作为护套； 4一次注浆管能承受的压力不应小于1.0MPa，二次注浆管及分段高压注浆管能承受的压 力不应小于5.0MPa及最大注浆压力的1.2倍。 4.0.11定位架、端帽、束线环或绑扎线、止浆塞、锚具罩等配件及材料应符合下列规定： 1定位架宜兼具隔离与对中功能，宜采用非金属材料，形状及结构应能够满足锚筋最小保 护层要求，开孔率应较高以不影响浆液在钻孔内的流动； 2束线环及绑扎线宜采用非金属材料； 3止浆塞宜采用橡胶或塑料等材料； 4锚具罩宜采用钢板、钢管、铸铁、塑料复合钢板、塑料等材料，端帽宜采用塑料、橡胶 塑料复合钢板、钢板或铸铁等材料，

4.0.1材料及构件的性能应符合设计要求及相关标准规定。 4.0.2材料及构件之间不应有不良反应，用于永久结构时尚应满足耐久性要求。 4.0.3钢筋筋体宜采用锚杆用热轧带肋钢筋、预应力混凝土用螺纹钢筋或环氧涂层钢筋，钢绞 线筋体宜采用预应力混凝土用钢绞线、环氧涂层钢绞线或无粘结钢绞线，钢管筋体可采用无缝 钢管或焊接钢管。 4.0.4锚筋采用非金属材料以及高承载力锚杆筋体采用涂层或防腐材料时，宜进行锚筋与浆体 粘结强度试验及锚具夹持试验。 4.0.5锚筋接头及锁定螺母的受拉承载力不应低于锚筋的受拉承载力。 4.0.6浆体拌制宜采用强度等级为52.5R或42.5R的硅酸盐类水泥。 4.0.7浆体中石粒径不宜大于16mm，砂粒径不宜大于1.25mm 4.0.8浆体不应采用缓凝类及引气类外加剂，不宜采用无机盐类早强剂，采用外加剂时应事先 进行配比试验。 4.0.9浆体中氯离子最大含量不宜超过胶凝材料总质量的0.2%，含碱量不应超过3.0kg/m3。 4.0.10护套、波纹管、过渡管、注浆管、排废管、排气管等各种管材应符合下列规定： 1管材在设计使用条件下应具有良好的物理及化学性能； 2管材宜采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯或聚炳烯材料；除重复使用的一次注浆管，其余管 材不宜采用金属材料； 3镭杆现场制作时杆体护套厚度不应小于2.0mm，波纹管壁厚度不应小于2.5mm，过渡管 壁厚不应小于5.0mm，锚筋自由段宜采用PVC管作为护套； 4一次注浆管能承受的压力不应小于1.0MPa，二次注浆管及分段高压注浆管能承受的压 力不应小于5.0MPa及最大注浆压力的1.2倍。 4.0.11定位架、端帽、束线环或绑扎线、止浆塞、锚具罩等配件及材料应符合下列规定： 1定位架宜兼具隔离与对中功能，宜采用非金属材料，形状及结构应能够满足锚筋最小保 护层要求，开孔率应较高以不影响浆液在钻孔内的流动； 2束线环及绑扎线宜采用非金属材料； 3止浆塞宜采用橡胶或塑料等材料； 4锚具罩宜采用钢板、钢管、铸铁、塑料复合钢板、塑料等材料，端帽宜采用塑料、橡胶 塑料复合钢板、钢板或铸铁等材料

5.1.1锚杆与锚座设计内容除应满足工程具体需求，尚应对施工、试验与检验、质量验收及监 测等提出技术指标或要求。 5.1.2锚杆设计使用年限应与相应的工程结构设计使用年限一致。 5.1.3本章适用于长度不小于3.0m的锚固类及隧道与地下洞室工程以外的加固类锚杆。

5.2作用与作用效应

5.2.1锚固结构设计应采用极限状态设计法。 5.2.2锚固结构设计所采用的作用效应组合与相应抗力除应符合《工程结构可靠性设计统一标 准》GB50153及《混凝土结构设计规范》GB50010，尚应符合下列规定： 1按单根锚杆承载力确定锚杆数量和布置锚杆时，传至锚座的作用效应应按正常使用极 限状态作用标准组合，相应的抗力应采用镭杆受拉承载力特征值； 2计算锚座结构变形时，作用效应应按正常使用极限状态作用准永久组合，不应计入风 荷载及地震作用，相应的上限值应为镭座结构变形允许值： 3在确定锚座结构的内力、配筋、材料强度时，作用效应应按承载能力极限状态作用基 本组合并应符合下式规定：

5.2.1锚固结构设计应采用极限状态设计法

式中：S 作用基本组合的效应设计值； R 锚座抗力设计值； 0 结构重要性系数，取值应符合相关标准规定。 5.2.3岩土锚固结构稳定性验算宜采用单一安全系数法并宜符合下式规定：

式中：Rk 抗力标准值，锚杆取受拉承载力特征值或持有拉力； Sk 作用标准组合的效应； K 岩土锚固结构稳定安全系数，取值应符合各相关标准规定

5.2.4锚杆轴向拉力值宜按下列公式计算：

Nk = Nak / cos 0 Na=1.35N

作用标准组合时的锚杆轴向拉力标准值（KN）； 作用标准组合时作用方向的锚杆拉力标准值（KkN）； 锚杆轴向与作用方向的夹角（°）； 作用基本组合时的锚杆轴向拉力设计值（kN）

5.3.1锚固类锚杆结构可划分为粘结段、锚筋自由段及张拉段，按与外界环境的传力特征可划 分为铺固段、自由段及错头段（图5.3.1）

（b）压力型锚杆 图5.3.1采用钻孔注浆工艺形成的预应力锚杆结构原理

1一锚具及锚垫板；2一锚座；3一千斤顶夹持点；4一止浆塞；5一浆体；6一锚筋；7一护套；8一无粘结锚筋 9一承压件；Lb一粘结段：Lu一锚筋自由段；L一张拉段：L.一锚固段；L一自由段；L一锚头段 5.3.2深圳市常用锚杆可分为拉力型锚杆、压力型锚杆、压力分散锚杆、扩体锚杆、囊袋锚杆 全粘结锚杆、钢管锚杆、自钻锚杆、自进锚杆、可回收锚杆、对拉锚杆及端头锚固型锚杆等类 型，可按是否具备施加预应力条件分为预应力锚杆及非预应力锚杆两大类。 5.3.3锚杆选型应根据结构要求、地质条件、锚杆承载力、锚杆长度限制条件、使用环境、地 下水分布、施工方法及本地工程经验等因素，本着安全适用、经济合理的原则进行，初步设计 时可符合下表规定：

表5.3.3深圳市常用锚杆选型建议表

注：1使用条件没有在表中注明时，通常多种类型锚杆均适用：

2非预应力锚杆及自进锚杆适 寸变形要求不严格且荷载变化频率较低工程 3压力集中锚杆不适用于黏性土层、破碎岩层及地下水丰富的岩层。

5.4.1锚固类锚杆受拉承载力应按下列公式计算 Rk>N

锚固类锚杆受拉承载力应按下列公式计算：

5.4锚杆受拉承载力与自由段长度

Rk ≥ Nx R./ K.≥Rk

锚杆受拉承载力特征值（kN）； 苗杆抗拨力、锚筋抗拉断力、锚筋抗拉脱力、锚固体抗局压力及浆体芯 抗拔力等极限承载力标准值（kN），应由锚杆试验确定，初步设计时也 可按5.4.2~5.4.10条估算； 锚杆承载力综合安全系数，宜按表5.4.1取值。

注：1基坑、边坡、危岩、抗浮、基础、加固等工程的结构安全等级应按相应标准划分，其中长期基础 锚杆及长期抗浮锚杆安全系数宜按一级计取； 2括号外数值适用于锚杆抗拔力、锚筋抗拉脱力、锚固体抗局压力及浆体芯抗拔力安全系数；括号 内数值适用于锚筋抗拉断安全系数； 3锚筋抗拆力安全系数宜取1.3。

5.4.2锚筋抗拉断力可按下列公式估算：

5.4.3等截面粘结锚杆抗拔力可按下式代

3等截面粘结锚杆抗拔力可按下式估算：

Rul, k = nAsReL Rul. k = nFpo.2

锚筋抗拉断极限承载力标准值（kN）； 单根锚筋的截面积（m²）； 单根锚杆中的锚筋数量； 钢筋屈服强度特征值（kPa），取值应符合《锚杆用热轧带肋钢筋） YB/T4364或《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065的规定： 钢绞线0.2%屈服力（kN），取值应符合《预应力混凝土用钢绞线） GB/T5224的规定。

Rurk = Da JmkiLa

锚杆抗拔极限承载力标准值（kN）； 锚固体直径（m），宜取钻孔直径； 锚固体与岩土体之间粘结强度随锚固段长度的发挥系数，可按本地经 验初定：锚固体长度超过有效长度部分宜取0：

锚固体与第i层岩土层之间粘结强度标准值（kPa），可按本地经验初 定； 锚固段在第i层岩土层中的长度（m）。 抗拉脱力可按下式估筒，

锚固体与第i层岩土层之间粘结强度标准值（kPa），可按本地经验初 定：

Rub, k = n d AbLitbfe

锚筋抗拉脱极限承载力标准值（kN）； 单条锚筋直径（m）； 锚筋与固结体之间粘结强度随粘结段长度的发挥系数，可按本地经验 初定； 锚筋粘结段长度（m）； 固结体与锚筋之间的粘结强度标准值（kPa），可按本地经验初定。 力分散型单元锚杆的锚固体底端抗局压力可按下式估算：

初定； Ltb 锚筋粘结段长度（m）； 6一 固结体与锚筋之间的粘结强度标准值（kPa），可按本地经验初定。 5.4.5压力型锚杆及压力分散型单元锚杆的 锚固体底端抗局压力可按下式估算：

5.4.5压力型锚杆及压力分散型单元锚杆的锚固体底端抗局压力可按下式估算：

.6摩擦锚杆抗拔力可按下式估算：

5.4.6摩擦错杆抗拔力可按下式估算

Rup, k = nAinfck

锚固体局部受压极限承载力标准值（kN）； 锚固体局部抗压强度增大系数，可按本地经验初定： 锚固体受压净面积（m²），为承压件与锚固体的接触面积扣除锚筋孔 洞横截面积之后的面积； 浆体边长为70.7mm的立方体抗压强度标准值（kPa）。 h三按下式传管

Rurk = πD' Af Jak.iLa

锚杆杆体表观直径（m），可按本地经验取值： 杆体与岩土体之间摩阻强度随杆体长度的发挥系数，可按本地经验初 定； 杆体与第i层岩土层之间摩阻强度标准值（kPa），可按本地经验初定。 力可按下式估算：

扩体锚杆抗拔极限承载力标准值（kN）； 分别为原孔锚固段及扩体锚固段的锚固体直径（m）； 分别为原孔锚固段长度及扩体锚固段长度（m）； 广体锚固段面端岩土层端阻强度标准值（kPa），可按本地经验初定。 站结段的扩体锚杆，浆体芯抗拔力可按下式估算：

Rusk = π/aDs( fmkLas + fskLak)

浆体芯抗拔极限承载力标准值（kN）； 浆体芯直径（m）：

Jsk 浆体芯与水泥土之间粘结强度标准值（kPa），可按本地经验初定。 5.4.9压力分散锚杆抗拔承载力可取考虑了各单元锚杆锚固体之间的应力叠加效应后的各单 元锚杆抗拔力之和。 5.4.10加固类锚杆承载力宜按下式计算：

锚杆受拉极限承载力标准值（kN），应由锚杆载试验确定，初步设计 时也可按第5.4.11条估算； 加固类锚杆轴向拉力标准值（kN），宜取不同破坏模式相对应的稳定验 算公式中锚杆历经的最大荷载与锚杆荷载试验最大荷载中的较大值 锚杆承载力安全系数，长期锚杆宜取1.6，短期锚杆宜取1.4。

5.4.11加固类锚杆承载力估算宜符合下列规定：

5.4.11加固类错杆承载力估算宜符合下列规定

Lr ≥ Le + Ls

锚杆自由段长度（m）； 岩土体假定破裂面至锚杆孔口的距离（m），宜按整体滑动稳定验算所 选用的分析模型确定； 锚杆自由段穿过假定破裂面的长度（m），扩体锚杆不宜少于3.0m，其 它类型锚杆不宜少于1.5m。

5.5.1锚固类及加固类注浆锚杆钻孔直径不宜小于90mm，其中预应力锚杆不宜小于110mm； 构造类注浆锚杆钻孔直径不宜小于50mm，其中土层锚杆不宜小于90mm。 5.5.2锚杆各部位长度宜符合下表规定：

表5.5.2锚杆长度经验值（m）

基本质量级别分级方法应按《岩土工程勘察规范》GB

同类锚杆锚固段应符合下

1锚固段宜置于岩层、稍密～密实的碎石土层及砂土层、可塑~坚硬状的黏性土层及相应性 状的粉土层，设置在其它地层时应采取相应对策； 2长期锚杆的锚固段不应设置在新近填土层及液限大于50%的土层，不得设置在未经有效 处理的下列地层：老填土层、有机质土层及相对密实度小于0.33的砂层等； 3锚固段计算长度超过有效长度时应采取相应措施： 4锚固体与相邻地下结构的距离及锚杆彼此间距不宜小于锚固体设计直径的6倍且不宜 小于1.5m； 5非预应力锚杆镭固段上覆土层最小厚度不宜小于2.0m，预应力锚杆不宜小于4.0m；非 预应力锚杆锚固段上覆岩层最小厚度不宜小于1.0m，预应力锚杆不宜小于2.0m； 6扩体锚杆的原孔长度与扩体直径之比不应小于11。 7对位移要求严格的工程，锚固段的应力不应传递至假定破裂面上。 5.5.4单根应力集中锚索的钢绞线数量不宜少于3条。 5.5.5注浆锚杆尚应符合下列规定： 1长期锚杆保护层厚度不宜小于25mm，短期锚杆不宜小于15mm，锚筋之间净距不应小 于10mm； 2锚固类锚杆钢筋筋体直径不宜小于20mm，加固类不宜小于16mm，构造类不宜小于 12mm; 3锚杆俯角不宜小于10° 5.5.6钢管锚杆尚宜符合下列规定： 1底端宜加工成封闭式尖锥形； 2宜设置出浆孔，出浆孔直径、间距及布置方式应能有效增加锚杆与岩土体的摩阻强度 且注浆均匀； 3出浆孔外宜设置保护倒刺并焊接牢固。

1锚固段宜置于岩层、稍密~密实的碎石土层及砂主层、可塑～坚硬状的黏性二 状的粉土层，设置在其它地层时应采取相应对策； 2长期锚杆的锚固段不应设置在新近填土层及液限大于50%的土层，不得设置在未经有效 处理的下列地层：老填土层、有机质土层及相对密实度小于0.33的砂层等； 3锚固段计算长度超过有效长度时应采取相应措施： 4锚固体与相邻地下结构的距离及锚杆彼此间距不宜小于锚固体设计直径的6倍且不宜 小于1.5m； 5非预应力锚杆镭固段上覆土层最小厚度不宜小于2.0m，预应力镭杆不宜小于4.0m；非 预应力锚杆锚固段上覆岩层最小厚度不宜小于1.0m，预应力锚杆不宜小于2.0m； 6扩体镭杆的原孔长度与扩体直径之比不应小于11。 7对位移要求严格的工程，锚固段的应力不应传递至假定破裂面上。 5.54单根应力集中错索的钢统线数量不宜少千3条

5.5.5注浆锚杆尚应符合下列规定

5.5.5注浆锚杆尚应符合下列规定： 1长期锚杆保护层厚度不宜小于25mm，短期锚杆不宜小于15mm，锚筋之间净距不应小 于10mm： 2锚固类锚杆钢筋筋体直径不宜小于20mm，加固类不宜小于16mm，构造类不宜小于 12mm; 3锚杆俯角不宜小于10° 5.5.6钢管锚杆尚宜符合下列规定： 1底端宜加工成封闭式尖锥形； 2宜设置出浆孔，出浆孔直径、间距及布置方式应能有效增加锚杆与岩土体的摩阻强度 日注奖均仓

1长期锚杆保护层厚度不宜小于25mm，短期锚杆不宜小于15mm，锚筋之间净距不应小 于10mm； 2锚固类锚杆钢筋筋体直径不宜小于20mm，加固类不宜小于16mm，构造类不宜小于 12mm; 3错杆俯角不宜小干100

5.5.6钢管锚杆尚宜符合下列规定：

2宜设置出浆孔，出浆孔直径、间距及布置方式应能有效增加锚杆与岩土体的摩阻强度 且注浆均匀； 3出浆孔外宜设置保护倒刺并焊接牢固。 5.5.7自钻锚杆尚宜符合下列规定：

5.5.7自钻锚杆尚宜符合下列规定：

底端宜加工成封闭式尖锥形； 2杆体宜采用定型产品； 3地质条件较差时宜在管壁上设置出浆孔并注浆

5.5.8错杆浆体宜符合下列规定

1注浆锚杆一次注浆材料可采用水泥净浆、水泥砂浆或细石混凝土，二次注浆应采用水泥 浆；钢管锚杆、自钻锚杆及自进锚杆宜采用水泥浆： 2锚固类锚杆浆体及扩体锚杆的浆体芯抗压强度等级不应小于25MPa，其中压力型锚杆不 应小于30MPa；其它类型锚杆浆体抗压强度不应小于20MPa；土层中浆体抗压强度不宜高于 35MPa： 3浆体配合比应满足可灌性及强度需要。 5.5.9锚杆注浆量宜根据现场工艺试验确定，初步设计时可按本地经验估算， 5.5.10采用机械扩体法及水力扩体法形成的扩体型长期锚杆应设置浆体芯。 5.5.11每根压力分散锚杆单元锚杆数量不宜超过3个，每个单元锚杆不宜超过2条锚筋。

5.6.1锚座为混凝土结构时根据不同需求可采取墩、单向梁、格构梁及板等不同 构时宜采用单向矩形梁。

构时宜采用单向矩形梁。

5.6.2锚座及锚座下岩土体应有足够的强度、刚度及稳定性，设计除应符合《建

5.6.2锚座及锚座下岩主体应有足够的强度、刚度及稳定性，设计除应符合《建筑地基基础设 计规范》GB50007、《混凝土结构设计规范》GB50010及《钢结构设计标准》GB50017规定， 尚宜符合下列规定： 1素混凝土墩宜按无筋扩展基础设计； 2独立的板宜按扩展基础设计； 3单向连续梁宜按条形基础设计，可根据实际约束条件按连续梁或简支梁计算，梁上集 中荷载可取锚杆拉力设计值： 4当地质条件较好且梁高不小于1/6锚墩间距时，反力可按直线分布考虑，梁内力可按 车续梁计算，边跨跨中弯矩及第一内支座的弯矩宜乘以1.2的系数：当不满足以上条件时宜按 弹性地基梁计算。十字形或T字形梁宜按变刚度的连续梁进行计算； 5格构梁宜按双向条形基础设计，交点上的抗拔力可按静力平衡条件及变形协调条件进 行分配，内力可按上述规定分别进行计算； 6肋板宜按梁式筱板基础设计； 7双向连续的板宜按平板式筱板基础设计； 8中高承载力锚杆宜验算或试验验证锚座地基土的承载力或稳定性； 9锚座外端面宜与锚杆轴向垂直； 10错座混凝士强度等级不应低于C20

5.6.3锚座或锚座下为桩、墙等竖向结构时，应考虑预应力锚杆俯角较大时对其下拉作用的影 响，必要时采取应对措施，

5.7.1锚杆与锚座的锚固或连接节点设计时宜考虑结构削弱影响，承载力较高时应按《混凝土 结构设计规范》GB50010等标准验算施工及使用阶段最不利工况组合下的节点受冲切承载力及 局部受压承载力，验算方法可按附录B执行。

1锚索宜采用夹片锚具； 2压力型锚索承压件宜采用挤压锚具、承载体或自解锁锚具； 3可回收锚杆宜采用自解锁锚具； 4钢筋锚杆宜采用螺母锚具； 5环氧涂层锚筋及锚筋敷涂环氧涂层后应采用专用锚具。 5.7.3非预应力锚杆节点锚固形式选型宜符合下列规定： 1直段锚固长度（投影长度）达不到最小锚固长度时，预应力螺纹钢筋应采用锚固板形 式，大直径钢筋及高强钢筋宜采用锚固板形式，其余钢筋可采用弯钩或机械锚固形式 2土钉与喷射混凝土结构的节点锚固形式可按本地经验选用。 5.7.4采用弯钩或机械锚固形式时，钢筋应伸至锚座厚度的一半以上再弯折或加板，直段锚固 长度不应小于0.4/ab，锚固长度、基本锚固长度ab、锚固长度修正系数、弯钩或机械锚固形式 及保护层厚度等应符合《混凝土结构设计规范》GB50010规定。 5.7.5锚固板设计及构造应符合《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定，其中钢筋强度 等级超过500级或直径超过40mm时锚固板及锚座尚应符合下列规定： 1钢材牌号不应低于Q355B： 2用于抗浮锚杆时应采用圆形，用于其它锚杆时可采用圆形或方形； 3直段锚固长度不小于0.4lab时可采用部分锚固板，小于0.4/ab时应采用全锚固板； 4穿筋孔应采用圆形，孔径宜大于钢筋外轮廓1.0mm~1.5mm； 5应采用螺母与锚筋固定，螺母应采用与钢筋配套产品，锚筋宜凸出锁定螺母顶面不小 于1个螺距； 6锚固板施工阶段应采取可靠措施固定，避免下滑或歪斜； 7板厚不应小于锚筋直径的0.8倍，全锚固板外径或边长不应小于锚筋直径的3倍，部 分锚固板外径或边长不应小于锚筋直径的2.25倍； 81个锚固板只宜设置在1条锚筋上； 9锚固板应进行抗拉强度验算，验算方法可按附录C执行；

2压力型锚索承压件宜采用挤压锚具、承载体或自解锁锚具； 3可回收锚杆宜采用自解锁锚具； 4钢筋锚杆宜采用螺母锚具； 5环氧涂层锚筋及锚筋敷涂环氧涂层后应采用专用锚具。 5.7.3非预应力锚杆节点锚固形式选型宜符合下列规定： 1直段锚固长度（投影长度）达不到最小锚固长度时，预应力螺纹钢筋应采用锚固板形 式，大直径钢筋及高强钢筋宜采用锚固板形式，其余钢筋可采用弯钩或机械锚固形式； 2土钉与喷射混凝土结构的节点锚固形式可按本地经验选用。 5.7.4采用弯钩或机械锚固形式时，钢筋应伸至锚座厚度的一半以上再弯折或加板，直段锚固 长度不应小于0.4/ab，锚固长度、基本锚固长度lab、锚固长度修正系数、弯钩或机械锚固形式 及保护层厚度等应符合《混凝土结构设计规范》GB50010规定。 5.7.5锚固板设计及构造应符合《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定，其中钢筋强度 等级超过500级或直径超过40mm时锚固板及锚座尚应符合下列规定： 1钢材牌号不应低于Q355B； 2用于抗浮锚杆时应采用圆形，用于其它锚杆时可采用圆形或方形； 3直段锚固长度不小于0.4lab时可采用部分锚固板，小于0.4lab时应采用全锚固板； 4穿筋孔应采用圆形，孔径宜大于钢筋外轮廓1.0mm~1.5mm； 5应采用螺母与锚筋固定，螺母应采用与钢筋配套产品，锚筋宜凸出锁定螺母顶面不小 于1个螺距； 6锚固板施工阶段应采取可靠措施固定，避免下滑或歪斜； 7板厚不应小于锚筋直径的0.8倍，全锚固板外径或边长不应小于锚筋直径的3倍，部 分锚固板外径或边长不应小于锚筋直径的2.25倍； 81个锚固板只宜设置在1条锚筋上； 9锚固板应进行抗拉强度验算，验算方法可按附录C执行； 10锚座混凝土强度等级不应低于C35。

5.7.6锚垫板宜选用定型产品也可现场制作，现场制作时宜符合下列规定： 1宜采用正方形； 2用于预应力锚杆时边长不宜少于200mm，厚度不宜小于0.8倍钢筋锚筋直径且不宜少 于20mm，牌号不宜低于Q355B； 3用于非预应力锚杆时边长不宜少于100mm，厚度不宜少于10mm； 4锚垫板穿筋孔孔径宜大于锚杆杆体外径10mm~20mm且不宜大于钻孔直径，采用螺母 锚具时宜取小值； 5用于高承载力锚杆时锚垫板宜进行强度验算，验算方法可参照附录C执行。 5.7.7锚座穿筋孔宜设置过渡管护壁，孔位及角度应按与杆体同轴原则设置，孔径宜大于锚杆 杆体外径10mm~30mm且不宜大于钻孔直径，采用螺母锚具时宜取小值，过大时应采取加强措 施以防止锚杆张拉过程中边角损伤及锚垫板曲翘变形。 5.7.8锚固类锚杆锚垫板下宜设置找平层，可采用砂浆或细石混凝土，强度应比锚座混凝土高 至少一个强度等级，也可采用钢楔

5.8锚杆刚度系数与锁定力

kR = ARkRT kR = nEsAs / le

5.8.2锚筋传力计算长度la宜符合下列规定

锚杆轴向抗拉刚度系数设计值（MN/m）； 刚度系数的折减系数，可按本地经验取值； 根据荷载试验得到的锚杆轴向抗拉刚度系数（MN/m），宜符合附录D的规定； 锚筋弹性模量（MPa）； 锚筋传力计算长度（m），宜符合5.8.2条规定。

刚度系数之和，宜经试验最终确定。

1随着荷载增加，锚杆的变形量不应影响到被锚固结构的安全，也不应导致结构变形超出

允许值，应以此作为锁定力设计原则； 2结构变形要求不明确时Po宜取轴向拉力标准值Nk； 3确定有荷载将导致锚筋拉力增大时Pa可低于Nk，但宜使增大后的最大拉力达到Nk。

5.9.1锚杆防腐设计应综合考虑设计使用年限、工作环境类别、环境作用等级等因素。 5.9.2锚杆防腐设计内容应包括材料性能及耐久性指标、构造措施、施工要求等，必要时应包 括跟踪检查及维修要求等。 5.9.3地层对金属锚筋及承压件的腐蚀等级可分为微、弱、中、强四级，锚杆相应防腐等级应 符合下表规定

表5.9.3地层腐蚀等级及锚杆最低防腐等级

O”表示该腐蚀项目存在相应的腐蚀等级，“一”表示

2地层对锚筋的腐蚀性评价、对金属承压件及锚具的腐蚀性评价宜分别执行《岩土工 0021中水和土对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀性评价、土对钢结构腐蚀性评价的有关规定，评价项目宜为pH、 见电阻率及氧化还原电位； 3电流对锚筋腐蚀性评价宜按《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》DL/T5394执行： 4I*表示该I级防腐应经过专项技术研究； 5锚头长期受到水浸泡或润湿作用时，至少应进行IⅢI级防腐。

5.9.4水泥品种选用宜符合下表规定

表5.9.4不同环境类别可选用的水泥品种

5.9.6锚筋防腐层宜为护套加防腐润滑脂、防腐涂料或浆体， 5.9.7防腐等级为II级时防腐层不应少于1层，为1级时不应少于2层，技术要求宜符合附录 E规定

5.9.8环氧涂层防腐应符合下列规定：

1应在工厂或相当于工厂环境喷涂制作； 2应先对钢材表面除锈处理，方法及处理质量等级应按《涂覆涂料前钢材表面处理一表 面清洁度的目视评定一第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的腐 独等级和处理等级》GB/T8923.1相关规定执行，处理质量等级不应低于Sa2或St3； 3防腐等级I级时涂层固化后的厚度不应少于220um，II级时不应少于180μum； 4锚筋环氧涂层伸入锚座内的长度不应小于50mm。 5.9.9杆体安装前应检查防腐层完整性，对破损处进行修补，无法修补时应增加一层。 5.9.10浆体的防腐应按《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476及本标准第4章的规定执 行，锚具、锚垫板及承压件等金属构件的防腐涂装应按《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T 251的规定执行

5.9.11长期锚杆、防腐等级为I级及II级的短期错杆应封错，宜符合下列规定：

1锚筋张拉段切除后，基础锚杆、抗浮锚杆及工程安全等级三级时，钢绞线保留段长度 不宜少于50mm、钢筋不宜少于30mm；工程安全等级一、二级时钢绞线保留段长度不宜少于 50mm、锚筋锚杆保留段长度不宜少于60mm；拉力监测锚杆的保留段长度应从传感器上表面 起算； 2防腐等级I、II级锚杆，封锚前应采用微膨胀水泥浆或防腐润滑脂把过渡管、锚垫板及 锚具中的孔隙充填饱满，微膨胀水泥浆强度宜高出锚座结构一个强度等级且不低于30MPa； 3宜采用带喇叭管的锚垫板，否则两者之间应焊接，焊缝应饱满； 4钢绞线锚具宜多出1个锚孔以灌注浆液或润滑脂，钢筋锚具宜预加工一个注浆孔： 5润滑脂宜分别在锚具罩安装之前及之后各灌注一次； 6基础锚杆及抗浮锚杆封锚形式宜采用全埋式，其余锚固工程封锚可采用外凸式，也可 采用全埋式； 7封锚混凝土强度等级不宜低于C25，尺寸应使锚筋及构件保护层厚度不少于20mm

应配置抗裂钢筋，宜与锚座结构凿毛、润湿、植筋连接； 8永久预应力锚杆宜验收合格且整体提离检查后再切割张拉段及封锚

6.1.1锚杆施工前应综合设计要求、岩土性状、现场及周边环境、场地施工条件、技术水平、 经济性及效率等因素，选择适宜的机械设备、钻具及施工工艺，制定相应施工方案。 6.1.2各种原材料、半成品及构件等进场后应进行检验，合格后方可使用。 6.1.3施工机械设备及计量装置等进场后应进行调配、检查与试运行，

6.2钻孔、扩体与清孔

6.2.1钻孔所选用的钻具规格应能确保终孔直径不小于设计孔径。 6.2.2钻孔底部应设置足够长度的沉渣段以收集沉渣。 6.2.3 钻孔作业过程中应采取有效措施控制钻孔的偏斜。 6.2.4应根据地质条件、设计要求、场地等条件选择适合的锚杆扩体工艺、扩体段分布形式及 施工机械设备，并根据现场扩体工艺试验确定适合的施工参数。

1施工机械宜具有自动记录功能； 2输送扩体介质的管路不宜过长； 3扩体介质宜选用水泥浆，浆液水灰比可按经验初定、应根据工艺试验结果最终确定： 4喷嘴旋转及行进速率、喷射压力、喷射遍数及顺序等施工参数，应能使扩体段固结体均 匀连续且强度及最小直径符合设计要求； 5分段扩体时上下段搭接长度不应小于0.1m； 6长期锚杆应先进行扩体施工，待水泥土终凝后再按注浆锚杆工艺形成浆体芯。 6.2.6机械扩体工艺尚宜符合下列规定： 1扩体钻具使用前应在地面进行调试： 2扩体时机、铰力旋转及行进速率、扩体遍数、辅助注浆等施工参数及措施，应能使扩体 段固结体均匀连续且强度及直径符合设计要求； 3长期锚杆应先进行扩体施工，待水泥土终凝后再按注浆锚杆工艺形成浆体芯。 6.2.7囊袋锚杆尚宜符合下列规定： 1杆体安装之前应检查确认膨胀挤压筒组件正常，杆体与膨胀挤压筒的装配符合设计几何 尺寸与构造要求； 2囊内水泥浆配制时宜使用添加剂，流动度宜为200mm~240mm，注浆压力宜为 0.5MPa~1.5MPa，充盈度宜为1.05~1.10。 6.2.8钻孔及扩体过程中遇到异常情况时应及时查明原因并采取相应措施。

6.2.8钻孔及扩体过程中遇到异常情况时应及时查明原因并采取相应措施。

干净，水下钻孔孔内泥浆相对密度不宜大于1.10、含砂率不宜大于4%、粘度不宜大于22s。 6.2.10锚杆孔位放线误差不应大于20mmQGDW 13188.1-2018 智能变电站35kV及以下线路保护采购标准 第1部分：通用技术规范，机械定位误差不应大于50mm，其余施工误差应符 合13.2节规定。

6.3.1锚杆杆体制作宜符合下列规定：

1杆体下料及组装等作业应在清洁场所进行； 2锚筋切断作业不应导致锚筋力学性能降低： 3杆体宜通过定位架及束线环等配件组装为整体，不宜焊接组装；锚索除了用于修复及加 固作业，筋体不应接长； 4钢筋锚杆接长应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及《钢筋焊接及验收规程》 GJ18有关规定； 5除自钻锚杆及钢管锚杆，锚筋应采用定位架及束线环等彼此隔离及定位，并使最小保护 层厚度满足设计要求； 6预应力锚杆及有多条锚筋的非预应力锚杆的杆体底端应设置端帽； 7注浆管、止浆塞及排气管等应与锚筋组装成整体，各构件安装位置及注浆孔的设置应有 利于注浆； 8杆体各构件之间应连接牢靠，平行顺直； 9张拉段长度应能满足千斤顶张拉作业要求 10压力分散锚杆各单元锚杆的外露端应作出明显标记并加以保护， 5.3.2杆体安装前应进行腐蚀及完整性检查，在制作、存放、搬运、安装过程中应防止损伤及 付着泥土或油渍等不洁物质，不应产生不可接受的残余变形 5.3.3杆体应采用适合的安装工艺，安装应及时、平稳。 5.3.4杆体制作与安装质量应符合下列规定： 1锚筋粘结段长度允许偏差为±100mm； 2自由段套管长度允许偏差为±100mm 3定位架间距误差不大于±100mm 4锚筋净距不小于保护层厚度； 6钢管锚杆出浆孔定位允许偏差为±100mm：

1锚筋粘结段长度允许偏差为±100mm； 2自由段套管长度允许偏差为±100mm； 3定位架间距误差不大于±100mm； 4锚筋净距不小于保护层厚度； 6钢管锚杆出浆孔定位允许偏差为±100mm 7钢管锚杆及自钻锚杆的表观外径允许偏差为土10mm

注浆锚杆注浆宜符合下列规定： 应综合注浆工艺、浆体种类、输送距离、设计注浆压力、连续注浆量等因素选用适合的

HJ 发布稿819-2017 排污单位自行监测技术指南 总则 发布稿6.4.2注浆锚杆注浆宜符合下列规定：

1应综合注浆工艺、浆体种类、输送距离、设计注浆压力、连续注浆量等因素选用适合的

注浆机械设备及装置； 2应根据锚杆设计承载力及地质条件等因素选用适合的注浆工艺，二次注浆尚应选择适宜 的注浆时机； 3注浆应及时、连续，应采取有效措施使注浆饱满； 4孔口宜设有钻进止浆措施和拨套管后防止浆体返流或溢出措施： 5注浆过程中应记录注浆量，发现异常情况应及时采取有效措施处理。 6.4.3钢管锚杆及自钻锚杆应根据相关经验选用适合的注浆形式及注浆压力。