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GBT51259-2017 腈纶设备工程安装与质量验收规范

2.1.1安装的各类设备、管道、管件、仪器仪表、电缆应符合工程

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236和《现场 、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683的有 定。

2.1.7压力管道的安装及质量验收应符合下列规定

1压力管道的现场制作安装应符合国家现行标准《压力管道 规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T20801.4和《压 力管道安全技术监察规程一一工业管道》TSGDO001的有关规定； 2压力管道的质量验收应符合现行国家标准《压力管道规 范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T20801.5的有关规定；

3压力管道的安全防护应符合现行国家标准《压力管道规 范工业管道第6部分：安全防护》GB/T20801.6的有关规定。 2.1.8高温设备紧固件的螺纹应涂抹耐高温防烧结油脂。 2.1.9高温连续运转设备安装后应按设备技术文件要求进行升 温试验，温度和平衡时间应满足设备技术文件要求。 2.1.10法兰连接的各段设备，法兰螺栓紧固后应与法兰紧贴，不 得有楔缝，螺栓的外露长度应符合设计规定。 2.1.11绝热工程安装和质量验收应符合现行国家标准《工业设 备及管道绝热工程施工规范》GB50126和《工业设备及管道绝热 工程施工质量验收规范》GB50185的有关规定。 2.1.12检验仪器和检测工具应检定或校准合格HY/T 034.5-1994 电渗析技术 用于锅炉给水的处理要求，并应在有效 期内。

2.1.13设备安装与质量验收应符合合同和设备技术文件的约

1设备基础施工应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的有关规定； 2混凝土设备基础质量应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程施工质量验收统一 标准》GB50300的有关规定； 3设备混凝土基础充许偏差和检测方法应符合表2.2.1的 规定：

.2设备基础面弹线允许偏差和检

2.2.3钢结构平台制作和质量验收应满足设计要求和现行国家 标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定，并应 符合下列规定： 1钢结构平台与高温设备的接触面应采取绝热措施； 2钢结构平台冷热伸缩方向与设备的冷热伸缩方向应一致： 3钢结构平台承受设备吊装、设备临时集中存放或人员集中 操作的位置，应将吊装施工方案报原设计单位审核确认。

2.3地脚螺栓、垫铁与灌浆

2.3.1地脚螺栓施工和设备基础灌浆应符合现行国家标准《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 2.3.2地脚螺栓安装允许偏差和检测方法应符合表2.3.2的规定

2.3.2地脚螺栓安装允许偏差和

2.3.3设备采用斜垫铁时宜与相应的平垫铁配合使用。 2.3.4i 设备采用斜垫铁或平垫铁调平时应符合下列规定： 1 承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁； 2承受重负荷或连续振动的设备，宜使用平垫铁； 3垫铁组应平稳、整齐、接触良好，且不宜超过5块，薄垫铁 厚度应大于2mm； 4设备调平后，平垫铁宜露出10mm～30mm；斜垫铁宜露出 10mm50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓 的中心； 5铸铁垫铁可不焊接，其他材质的垫铁应焊牢，钩头成对斜 垫铁能用灌浆层固定年固的可不焊接； 6安装在金属结构上的设备调平后，应将垫铁与金属结构焊 牢；热胀冷缩的金属结构件焊接时应满足技术文件要求。

2.3.3设备采用斜垫铁时宜与相应的平垫铁配合使用。

2.4.1设备安装前应根据装箱清单、合同附件等文件开箱验收， 形成检查验收记录并签学确认。检查验收应符合下列规定： 1包装箱应完好无损； 2箱号、箱数应与发货清单相符； 3设备、安装用零部件、备品备件、专用工具的名称、型号、数 量和规格应符合合同附件或装箱清单； 4随机文件、图样应满足合同附件要求：； 5设备表面不应有损伤、锈蚀等现象； 6设备管口应有相应的保护措施：

71 设备质量文件应齐全。 2.4.2 设备开箱后应办理交接手续，并应明确保管责任。 2.4.3 备品备件、专用工具应由用户分类保管。 2.4.4 设备、安装零部件等应分类保管在防雨、通风、安全的场 所，不得有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失等现象。 2.4.5技术文件、图样等资料应由用户及时归档并妥善保管

2.4.3备品备件、专用工具应由用户分类保管。

所，不得有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失等现象

2.5安全、职业卫生及环境保护

2.5.1安装现场的安全管理应符合下列规定： 1 对安装人员应进行安全教育，并应监督管理安装全过程； 2在安装现场应设置灭火器材和安全防护设施； 3安装现场与生产现场在同一建筑物内且安装工程对生产 有影响时，应采取安全隔离措施； 4现场工器具、待安装设备和安装材料，应由用户或责任方 管理，并应保持整洁有序； 5安装现场不得堆放与安装无关的物品； 6安装现场宜设安全生产操作规程宣传栏，并宜在明显位置 设安全卫生提示牌； 7易燃易爆和危险化学物品应做到专人使用、专人管理，使 用场所周围应采取防护措施； 8安装人员应负责安全，完成每项任务后，应及时做好清洁 卫生工作，保持工作区整洁； 9安装现场发生事故后，安装人员应及时向主管负责人报 告，并应协助做好善后工作； 10安装人员应佩戴安全帽、手套等符合岗位操作的劳保 用品。 2.5.2安装现场作业环境应符合职业卫生相关要求，对产生粉 尘、噪声、高温、光辐射等危害因素的作业场所应采取有效控制措

2.5.3安装现场环境保护措施应符合下列规定

3聚合、原液及回收设备工程安装

3.1.1聚合釜安装前应清除釜内异物，法兰连接面应平整、无磕 碰毛刺或影响密封的斑点等缺陷

聚合釜安装允许偏差和检测方法

3.1.3聚合金安装中，碱性溶液不得接触铝制金体。 3.1.4聚合釜安装完成后，聚合签严密性检测可采用充水方式 压力试验应满足设备技术文件要求。 3.1.5聚合釜安装完成后，应打开搅拌机封水阀，检查机械密封 水应畅通无堵塞、无泄漏。 3.1.6聚合釜安装完成后，电机减速器润滑系统应满足设备技术 文件要求。

水应畅通无堵塞、无泄漏。 3.1.6聚合釜安装完成后，电机减速器润滑系统应满足设备技术 文件要求，

表 3.2. 1 终聚釜安装允许偏差和检测方法

压力试验应满足设备技术文件要求。 3.2.3终聚釜安装完成后，电机减速器润滑系统应满足设备技术 文件要求。

3.3.1脱单塔安装前应检查各法兰密封面和密封件不得有影响 密封性能的划痕、斑点等缺陷。 3.3.2塔体组装后多段设备的同轴度允许偏差应满足设备技术 文件要求。

3.3.3脱单塔安装允许偏差和检测方法应符合表3.

脱单塔安装允许偏差和检测方法应符合表3.3.3的规定

表3.3.3脱单塔安装允许偏差和

3.3.4塔内件安装和质量验收，应符合现行国家标准《石油化工 静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461的有关规定。 3.3.5脱单塔安装完成后，脱单塔严密性检测可采用充水方式， 压力试验应满足设备技术文件要求。

3.4.1真空转鼓过滤机在现场运输、安装过程中应避免强力

3.4.1真空转鼓过滤机在现场运输、安装过程中应避免强力

3.4.2真空转鼓过滤机安装前连接法兰应平整。

1起重设备起重能力应大于真空转鼓过滤机重量的1.5倍； 2起吊时，应在绳索与真空转鼓过滤机接触面之间放置木 质、塑料或其他的软垫板； 3起吊位置应在真空转鼓过滤机两端轴承座处，保持真空转 鼓过滤机主轴水平，不应有滑动现象； 4套在吊钩上的绳索应在吊钩缠绕一圈及以上。 3.4.5真空转鼓过滤机安装充许偏差和检测方法应符合表3.4.5 的机定

表3.4.5真空转鼓过滤机安装允许偏差和检测方法

3.4.6真空转鼓过滤机安装完成后，过滤机上下槽体的密封性检 测可采用槽体充水方式，压力试验应满足设备技术文件要求。 3.4.7真空转鼓过滤机安装完成后，应检测转鼓与吹气靴间隙 间隙值应满足设备技术文件要求。

3.5.1安装前，聚合物挤出机进料口法兰应平整，挤出头出口应 清洗干净。

3.5.2聚合物挤出机安装允许偏差和检测方法应符合表 的规定

表3.5.2聚合物挤出机安装允许偏差和检测方法

3.5.3聚合物挤出机安装完成后，机体部件传动处和减速箱润滑 应满足设备技术文件要求。

应满足设备技术文件要求。 3.5.4聚合物挤出机安装完成后，应进行空载试运转，运转时间 和速度应满足设备技术文件要求。

6.1聚合物烘干机安装允许偏差及检测方法应符合表3.

表3.6.1聚合物烘干机安装允许偏差及检测方法

隔热门之间间隙应一致，表面应在一个平面上，并应光洁： 磕碰、划伤。 隔热门开闭应轻便灵活。

3.6.3隔热门开闭应轻便灵

3. 7. 1 安装前，静态混合器法兰密封面和密封件不得有影响密封

性能的划痕、斑点等缺陷。

3.7.2青 静态混合器安装充许偏差和检测方法应符合表3.7.2的 规定。

表3.7.2静态混合器安装充许偏差和检测方法

3.7.3青 静态混合器安装完成后，清洗、吹扫应满足设备技术文件 要求。

3.7.3静态混合器安装完成后，清洗、吹扫应满足设备技术文件 要求。

3.8.1安装前，溶解机连接法兰应平整，校正变形的法兰，氵 内异物。

3.8.2溶解机安装充许偏差和检测方法应符合表3.8.2的规定。

表3.8.2溶解机安装允许偏差和检测方法

3.8.3溶解机安装完成后，溶解机耐压性检测可采用加压方式， 玉力试验应满足设备技术文件要求，耳保压时间不得小于30min： 以压力表压力不降、所有部位无渗漏为合格。 3.8.4溶解机安装完成后，溶解机密封性检测可采用抽真空或加 压方式密封性试验应满足设技术文件要求，日保压时间不宜小

3.8.4溶解机安装完成后，溶解机密封性检测可采用折

压方式，密封性试验应满足设备技术文件要求，且保压时间， 于30min

9.1原液混合罐安装允许偏差和检测方法应符合表3.9. 定。

表3.9.1原液混合罐安装允许偏差和检测方法

3.9.2原液混合罐挡环与轴承座间不得有间隙。

3.9.2原液混合罐挡环与轴承座间不得有间隙。 3.9.3原液混合罐安装后应进行水压试验，压力试验应满足设备 技术文件要求，各密封处不得有渗漏。

3.10.1 原液压滤机安装允许偏差和检测方法应符合表3.10.1 的规定，

原液压滤机安装充许偏差和检测方法应符合表3.10.1

续表 3. 10. 1

3.10.2原液压滤机滤框和滤板结合面应紧密，不得有缝隙。 3.10.3 原液压滤机滤框和滤板凸耳孔边与周边应平齐。 3.10.4原液压滤机液压系统试验应满足技术文件要求，保压时 间应为5min，压降不应大于0.3MPa。

3.11.1安装前，脱泡机连接法兰应平整，校正变形的法兰 机内异物。

脱泡机安装允许偏差和检测方法

3.11.3脱泡机安装完成后，脱泡机耐压性检测可采用加压 试验压力应满足设备技术文件要求，且保压时间不得小于3 以压力表压力不降、所有部位无渗漏为合格。

3.11.3脱泡机安装完成后，脱泡机耐压性检测可采用加压方式， 试验压力应满足设备技术文件要求，且保压时间不得小于30min， 以压力表压力不降、所有部位无渗漏为合格。 3.11.4脱泡机安装完成后，脱泡机密封性检测可采用抽真空或 加压方式，密封性试验应满足设备技术文件要求，且保压时间不宜 小于30min。

3.12.1五效蒸发装置安装前应清除装置内异物.法兰连接面应 平整、无磕碰毛刺或影响密封的斑点等缺陷。 3.12.2第一至第五效蒸发器安装充许偏差和检测方法应符合表 [3. 12. 2 的规定,

第一至第五效蒸发器安装允许偏

3.12.3现场组焊应满足设计文件要求，当设计文件无要求时，其 组焊应满足下列规定： 1焊接坡口加工应符合现行国家标准《压力容器第4部 分：制造、检验和验收》GB150.4的有关规定；现场设备组焊前：应 对焊接坡口质量确认，不符合规定时应修正； 2焊接接头对口错边量、焊前准备及施焊环境、焊接工艺、焊 缝表面形状尺寸及外观要求、焊缝返修应符合现行国家标准《压力 容器第4部分：制造、检验和验收》GB150.4的有关规定。 3.12.4加热器、预加热器、第一至第五效蒸发器、混合冷凝器、过

器安装前应按设计图样或技术文件要求划定安装基准线及定 准标记：对相互间有关联或衔接的设备，并应按关联或衔接皇 定共同基准

3.12.6过滤器应进行气密性试验，密封性试验应满足设备技术 文件要求。

3.12.6过滤器应进行气密性试验，密封性试验应满足诊

3.12.7现场组装的加热器管程、壳程水压试验应满足设备技术 文件要求，保压时间应为12h，压降应小于5%

3.13.1塔类设备安装允许偏差和检测方法应符合表3.13.1的

.1塔类设备安装允许偏差和检测方法应符合表3.13.18

表 3. 13. 1 塔类设备安装允许偏差和检测方法

3.13.2压力容器现场组焊应满足设计文件的要求，当设计文件 无要求时，其组焊应符合下列规定： 1焊接坡口加工应符合现行国家标准《压力容器第4部 分：制造、检验和验收》GB150.4的有关规定。现场设备组焊前， 应对焊接坡口质量确认，不符合规定时应修正。 2焊接接头对口错边量、焊前准备及施焊环境、焊接工艺、焊 缝表面形状尺寸及外观要求、焊缝返修应符合现行国家标准《压力 容器第4部分：制造、检验和验收》GB150.4的有关规定。 3.13.3由法兰连接的各段设备现场组装应满足设计文件要求， 当设计文件无要求时，应符合下列规定： 1法兰连接的分段设备组装前，应结合设备组装图及设备管 口方位图确组装方位： 2法兰密封面和密封件不得有影响密封性能的划痕、斑点等 缺陷； 3组装后多段设备的同心度偏差值不应大于被组装设备偏 差值的规定值：

当设计文件无要求时，应符合下列规定： 1法兰连接的分段设备组装前，应结合设备组装图及设备管 口方位图确定组装方位： 2法兰密封面和密封件不得有影响密封性能的划痕、斑点等 缺陷； 3组装后多段设备的同心度偏差值不应大于被组装设备偏 差值的规定值；

4有紧固扭矩要求的螺栓，应按紧固程序完成拧紧工作，扭 矩值应满足设计文件要求。 3.13.4塔内件应在塔体安装、塔体压力试验合格、塔内油污、焊 渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物清除十净，并应检验合格后安装。 3.13.5塔内件安装和质量验收应符合现行国家标准《石油化工

4纺丝系统设备工程安装

4.1.13 纺丝机机架安装充许偏差和检测方法应符合表4.1.1的 规定

4.1.2纺丝机导丝辊、牵引辊安装充许偏差和检测方法应 4. 1. 2 的规定。

机导丝辊、牵引辑安装允许偏差和

4.1.33 纺丝机计量泵安装与质量检验应符合下列规定： 1 纺丝机计量泵安装应满足设备技术文件要求： 2 纺丝机计量泵安装后，旋转部件转动应灵活、无摩擦或 阻滞。 4.1.4 纺丝原液管道安装与质量检验应符合下列规定： 1 纺丝原液管道安装前，应清除管内杂质、油污，安装应满足 设计要求； 2管道焊接后检验与试验应符合现行国家标准《压力管道规

范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T20801.5的有关 规定； 3夹套管道安装与质量检验应符合设计要求.并应符合现行 行业标准《石油化工夹套管施工及验收规范》SHT3546的有关 规定； 4纺丝原液管道防静电接地措施应满足技术文件要求。 4.1.5浴槽内外表面不得有磕碰、划伤，安装完成后应进行盛水 试验，不得有泄漏。 4.1.6纺丝机安装结束后应进行不小于24h的连续空载试 运转。 4.1.7纺丝机架钢平台防腐处理应满足设计要求.并应符合现 行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关 规定。

4.1.6纺丝机安装结束后应进行不小于24h的连续

1.7纺丝机架钢平台防腐处理应满足设计要求·并应符 国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的 定。

4.2水洗与上油联合机

4.2.1进丝导丝架安装应符合下列规定： 1机架立柱安装应垂直，对水平面垂直度应小于5mm，应用 线锥法、钢板尺检测； 2导丝辊水平度应小于0.3mm，应用水平仪检测； 3各导丝辊应光滑，不得有挂丝现象； 4导丝辊安装后转动应灵活； 5捕结器部件调节手轮转动应灵活。 4.2.2水洗槽安装应符合下列规定： 1 槽体和喷淋管路不得有渗漏现象； 2槽体和回液斗表面应平整、光滑，无划痕和污渍； 3水洗槽丝束所经过部位应平整、光滑、无毛刺，不得钩挂 纤维。

1.2.3轧车安装应符合下列为

轧车安装允许偏差和检测方法应符合表4.2.3的规定

.2.3轧车安装允许偏编差和检测方

2压辊、主动辊安装后转动应灵活，压辊同主动辊线接触压 力应均匀； 3移门吊链张紧应均匀，移门封闭时与机体之间不应有缝 隙，升降应平稳： 4缠辊检测杆回转应灵活。

.4上油槽安装应符合下列规

1上油槽安装允许偏差和检测方法应符合表4.2.4的规定；

1上油槽安装允许偏差和检测方法应符合表4.2.4的规定；

4上油槽安装允许偏差和检测方

得自动回落； 3上油槽笼式导辊、罗拉辊回转应灵活。 4.2. 51 出丝导丝架安装允许偏差和检测方法应符合表4.2.5的 规定。

4.2.5出丝导丝架安装允许偏差和检测方法应符合表 规定。

表4.2.5出丝导丝架安装允许偏差和检测方法

4.3.1牵伸机安装允许偏差和检测方法应符合表4.3.1的规定。

NY/T 2668.4-2014 热带作物品种试验技术规程 第4部分：龙眼4.3.1牵伸机安装允许偏差和检测方法应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1牵伸机安装允许偏差和检测方法

牵伸辊传动齿轮箱运转应无异常响声，润滑油温升应小于 伸辊轴承温升应小于45'C。 牵伸机安装结束后应整机空载试运转，运转时间应大于 速度应按设计的最大机械速度设置，

4.3.2牵伸辊传动齿轮箱运转应无异常响声，润滑油温升应小于 35℃，牵伸辊轴承温升应小于45℃。

4.4.1连续蒸汽定型机安装充许偏差和检测方法应符合表4.4.1

4.4.2连续蒸汽定型机筒体底座滑动端支座地脚螺栓在设备相 应长圆孔两端间距应满足膨胀要求。 4.4.3连续蒸汽定型机筒体滑动端地脚螺栓宜采用双螺母固定， 安装完工后·应清理滑动端支座并涂润滑剂，螺母与设备支座板面 间隙应为1mm~3mm.两个螺母间应锁紧，

链板烘干机安装充许偏差和检测方法应符合表4.5.1的

JB/T 6428-2016 无润滑往复活塞高纯氮气压缩机表4.5.1链板烘干机安装允许偏差和检测方法

续表 4. 5. 1