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GB51164-2016 钢铁企业煤气储存和输配系统施工及质量验收规范

以稀润滑油做密封介质，外壳为正多边形储气柜，简称多边 稀油柜。

.0.6圆筒形稀油密封型煤气柜

以稀润滑油做密封介质，外壳为圆筒形煤气柜YB/T 4406-2013 高辐射覆层蓄热量的测定与计算方法，简称圆筒形 油柜。

2.0.7橡胶膜密封型煤气柜

采用橡胶膜为活塞密封方法的干式柜，具有特制橡胶膜的 塞结构和圆筒形的外形特征，简称橡胶膜柜。

2.0.8煤气柜工作压

煤气柜活塞静置时柜内下部的储气压力。当储存介质密度， 于空气时，煤气柜工作压力为柜内储气压力和因介质密度差显市

piston truss

环向梁、混凝土围环、若干侧向单片支架、上下平台和水平支 撑组成的结构。

在气柜内部的环状支架结构，与活塞架形成一体，可以随气体 的增加及减少上下升降

seal device

由橡胶膜、波形板、密封型钢及连接件等组成或密封油槽内由 滑块、滑板、帆布、弹簧、压木和悬吊机构等组成的封闭气体的 装置，

2. 0. 12 混凝土围环

在活塞上的环向钢组合梁框，内部可以浇筑混凝土，浇筑量根 据煤气柜压力要求确定，又称混凝土坝。

corrugated plate

用薄钢板压制成型的用于保护橡胶膜的构件，位于活塞架与 T围栏间、T围栏与侧板间

rubbermembrane

由橡胶和织物黏合在一起，按照圆简的密封形状贴成。用于 密封所储存的气体。

levellinsystem

一端吊挂在气柜活塞周边的吊点上，一端与柜外配重块连接， 能够在活塞倾斜时自动调整活塞水平，使之稳定运行的设施。

2. 0. 16 桁架

气柜内部由杆件组成的平面结构，主要用于气柜的柜顶或活 塞结构中。

2. 0. 17 中心环

活塞或柜顶结构中连接各桁架或径向梁的中部环状构件。位 干柜顶部的中心环称柜顶架中心环；位于活塞部的中心环称活塞

稀油密封型煤气柜中，立柱上与壁板连接的、约束导轮运行的 钢板。

2. 0. 19 活塞导轮

oistonpilotwhee

在活塞架或T挡板外缘上、下部位设置的辊轮。

2.0.20本质安全电路

intrinsically safe circuit

在规定的试验条件下，在正常工作或规定的故障状态下，产生 的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体混合物的电路。

3.0.1煤气储存和输配系统的施工，应按技术文件及本规范的规 定执行。当需要修改设计文件、材料代用时，应经原设计单位同 意，并出具书面文件。 3.0.2从事焊接作业的人员应经考试合格，应在其考试合格证许 可的项目范围内焊接操作。 3.0.3用于煤气储存和输配系统施工的机具应全数检验。 3.0.4橡胶模柜的柜顶吊装应进行试吊，试吊的离地距离不宜超 过200mm，静止持续时间不宜小于30分钟。 3.0.5焊接材料、防腐涂料、紧固件的采购、储存和使用应符合设 计规定。 3.0.6钢构件应有质量证明文件。 3.0.7原材料、设备进场后应进行检查验收。 3.0.8煤气储存和输配系统工程施工前应编制施工组织设计、施 工方案、安全应急预案等相关技术文件，并经业主或监理单位 批准。 3.0.9分项工程检验批验收应符合下列规定： 1应具有施工单位相应分项合格质量的验收记录； 2主控项目的质量抽样检验应全数合格；

3.0.9分项工程检验批验收应符合下列规定：

1应具有施工单位相应分项合格质量的验收记录； 2主控项目的质量抽样检验应全数合格； 3一般项目的质量抽样检验，计数合格率不应小于80%，且 不得有严重缺陷。

4.1.1 材料进场后应按规格摆放整齐，并应有保护措施 4.1.2 材料进场应按设计及规范要求进行验收，并按规定进行抽 样检查。

4.2.1钢材、管材及管件、焊接材料的品种、规格、性能应符合设 计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量合格证明文件、标识及检验报告，有复检 要求的检查复检报告。

4.2.2压力管道组成件，应符合现行国家标准《工业金属管道工

检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量合格证明文件、标识及监督检验证书

4.2.3钢材的规格尺寸及偏差及外观质量、焊接材料、高强螺栓 连接副、防腐涂料的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205的有关规定

检查数量：每一品种、规格的管材抽查数量不应少于10%，且 不得少于1件。 检查方法：手电筒、钢尺、游标卡尺测量。

1设备应有产品质量证明文件，并应符合技术文件规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量合格证明文件

4.3.1设备应有产品质量证明文件，并应符合技术文件规定。

1设备应有产品质量证明 技术文件规定 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量合格证明文件

4.3.2煤气柜范围内与煤气柜相连的第一道切断阀门组必须全

检查数量：全数检查。 检查方法：检查阀门试验记录。

4.3.3设备及其附件在安装前应进行开箱验收。

检查数量：全数检查。 检查方法：检查开箱检查记录。

5.1.1煤气柜安装前应进行基础检查验收，基础沉降观测点布置 应符合设计文件要求。 5.1.2找平层应符合设计文件要求。

5.1.2找平层应符合设计文件要求

5.2.1煤气柜基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装的部位，应由施工单 位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对 经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：量测，检查技术处理方案

5.2.2基础轴线位移偏差应符合规范要求，偏差值不应大 于15mm。 检查数量：抽查10%，且不少于4处。 检查方法：钢尺检查

5.2.3基础顶面标高应符合设计要求，允许偏差应为士10mm

检查数量：抽查10%，且不少于4处。 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

5.2.4基础截面尺寸应符合设计要求，允许偏差应为十20

检查数量：抽查10%，且不少于4处。 检查方法：钢尺检查。

5基础表面平整度应符合规范要求，确差值不应大了 O1I1l1o 检查数量：抽查10%，且不少于4处。 检查方法：2m靠尺和塞尺检查。

5.2.7基础预理件位置 偏差值不应大于10mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：钢尺检查。

5.3.1地脚螺栓的材质、规格应符合设计文件要求。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

5.3.3地脚螺栓项部标高 要求，允许偏差应为 +20mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

5.3.4地脚螺栓中心距应符合设计要求，允许偏差应为2n

检查数量：全数检查。 检查方法：钢尺检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：钢尺检查。

调平装置等结构附件的制作和安装应符合现行国家标准《钢结构 工程施工规范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。 6.1.6柜内、外工艺设备安装应符合设计要求和现行国家标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 6.1.7设计有严密性要求的焊缝应进行检验，焊缝严密性检查方 法和要求应符合表6.1.7的规定。

表6.1.7焊缝严密性检查方法和要求

6.1.8构件制作、安装的允许偏差应符合设计要求，设计无要

8构件制作、安装的允许偏差应符合设计要求，设计无要求 符合本规范第6.2节、第6.3节和第6.4节的规定。

6.2.1底部结构安装应符合下列规定： 1柜底板、柜底油槽的焊缝必须进行100%严密性检验，应 无泄漏； 2底板敷设应严格按照制作的排版图进行，并应按定位线由 中心向四周敷设； 3底板焊接时应先定位焊，并分区域对称进行，区域内宜采 用分段退步反向焊接法，焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力； 4柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法； 5柜底板、柜底油槽安装的允许偏差应符合表6.2.1的 规定。

柜底板、柜底油槽安装的充许偏差（mm

注，序号3中的“板面积”指单块板面积

6.2.2立柱制作应符合下列规定： 1立柱接料最小长度不宜小于2m，导轨板焊缝与柱接口焊 缝间距不得小于200mm；导轨板和型钢组装时应贴紧，用0.3mm 塞尺检查，插入深度不得超过15mm，最大间隙不得超过0.5mm。 检查数量：全数检查。

检查方法：塞尺检查。 立柱制作的允许偏差应符合表6.2.2的规定

图6.2.2立柱几何尺寸

表6.2.2立柱制作的允许偏差（mm）

续表 6. 2. 2

2.3立柱安装应符合下列规定：

2侧板每个折弯应一次完成，弯折处不得出现裂纹、下垂、扭 曲现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 3制作侧板用的钢板不得有接缝。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4侧板制作的允许偏差应符合表6.2.4的规定。

图6.2.4侧板几何尺寸

表6.2.4侧板制作的允许偏差

6.2.5侧板安装应符合下列规定： 1 侧板不得采取扩孔、强压等措施安装； 2 正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带； 3 立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平； 4 侧板焊缝及塞孔应进行100%严密性检验； 5侧板安装焊接宜对称分区施焊，单块侧板宜采用对称分段 反向退步焊； 6侧板安装的允许偏差应符合表6.2.5的规定。

表6.2.5侧板安装的允许偏差（mm）

6.2.6活塞、柜顶析架制作应符合下列规定。

6.2.6活塞、柜顶桁架制作应符合下列规定

1架制作完成后应预拼装并编号。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 2活塞、柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合 表 6. 2. 6的规定

表6.2.6活塞、柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差（mm）

续表 6. 2. 6

6.2.7活塞油槽制作应符合下列规定

1活塞油槽加工前，检查钢板的平面度偏差，1m范围内偏 差不应超过2.0mm，全长不应超过5.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。 2活塞油槽的折弯符合本规范第6.2.4条第2款的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 3活塞油槽制作的允许偏差应符合表62.7的规定

表6.2.7 活塞油槽制作的允许偏差（mr

6.2.8活塞结构安装应符合下列规定：1活塞板、活塞油槽的焊缝应进行100%严密性试验；2活塞桁架应采用对称法安装；3活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接；4活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法，单块板宜采用分段退步反向焊法施工；5活塞架和中心环、活塞油槽、活塞板安装的允许偏差应符合表6.2.8的规定。表6.2.8活塞桁架和中心环、活塞油槽、活塞板安装的允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法标高0,+20.0活塞中心环中心位移≤52活塞立柱垂直度(立柱高度H)H/1000,且≤3.0用水准仪、桁架中心线与立柱导轨面中心线偏移±5. 03经纬仪、全站仪、钢尺、挂线活塞立柱上下导轮座中心线±2.04检查导轮座中心与立柱导轨面中心偏移±2. 05活塞油槽下沿标高±2. 0活塞油槽上、下口与壁板间距±5. 06.2.9柜顶结构安装应符合下列规定：1柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前，组装在中央台架上；柜顶桁架应对称安装；3柜顶板宜分区对称焊接，单块板宜采用对称分段反向退步焊法；4柜顶构件安装的允许偏差应符合表6.2.9的规定。·21

允许偏差应符合表6.2.11的规定。表6.2.11活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查数量检查方法上下导轮中心线与导轨面中心偏差≤2.0上下导轮中心线偏差≤2.0全数检查拉线、尺量检查2防回转装置中心与导轨中心偏差±2.06.3圆筒形稀油柜6.3.1柜底板制作安装应符合下列规定：柜底结构制作有气密性要求的焊缝必须进行100%严密性试验NY/T 2569-2014 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 大麻，应无泄漏；柜底板制作的允许偏差应符合表6.3.1的规定。表6.3.1柜底板制作的允许偏差（mm）序号项目允许偏差图例检查方法宽度W、长底L±2.02对角线长度C1、C2±3. 0钢尺检查3弦长LI、L22,+0.5A边长W1、W2±2.06.3.2柜底结构安装应符合下列规定：1柜底板、柜底油槽的焊缝必须进行100%严密性试验，应无泄漏。2柜底板安装的允许偏差应符合表6.3.2的规定。23:

6.3.9柜顶梁安装应符合下列规

4通风帽、柜顶中心环安装要求应符合本规范第6.2.9条第 1款的有关规定。

TB 10423-2014 铁路站场工程施工质量验收标准4通风帽、柜顶中心环安装要求应符合本规范第6.2.9条第 的有关规定

4活塞导轮座的孔应在成型后再加工，且内面应磨

3.11活塞系统安装应符合下列