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GB50723-2011 烧结机械设备安装规范

.1.2设备基础验收应符合下列要求： 1在设备基础验收时，应依据土建基础施工*和设备安装 *，对照基础施工交接资料进行复查验收； 2基础表面的模板、地脚螺栓固定架、外露钢筋等，应全部拆 除，基础表面和地脚螺栓孔内的浮浆、油污、碎石、泥土、积水等杂 物，应清除十净； 3地脚螺栓螺纹部分应涂油，并应进行保护； 4基础外形尺寸、地脚螺栓中心线和标高、地脚螺栓预留孔 及T形螺栓预埋件的中心线、标高及几何尺寸，应符合设计技术 文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231的有关规定； 5基础混凝土强度等级应符合设计要求； 6设备基础的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的有关规定； 7检查基础验收的资料应完整，并应有质量检查部门和工程 监理部门的签证。 3.1.3需做沉降观测的设备基础，应交接沉降观测记录和沉降观

3.2设备基准线和基准点的设

3.2.1设备安装前,应设置设备安装的基准线和基准

GH/T 1320-2020 棉花仓库分布式光纤温度监测技术规范2.1设备安装前,应设置设备安装的基准线和基准点,并应

合下列要求： 1设备安装前，应根据设计技术文件，绘制基准线、基准点布 置*； 2应依据基础交接资料、现场测量控制点、基准线和基准点 布置*，设置中心标板和基准点，主体设备和连续生产线上的设备 应埋设永久中心标板和基准点； 测设应按基准线和基准点布置*进行测设； 4 测设完成后应提交测量成果报告书，并应由监理单位验收 确认。 3.2.2 设备安装工程完工后，应将永久中心标板、永久基准点及 其布置*移交建设单位。

3.3.1预留扎内地脚螺栓安装应符合下列要求： 1安装前，应将预留孔清理于净，并应清除地脚螺栓上的油 污和浮锈； ：2：地脚螺栓在预留孔中应垂直，距离孔壁的间距均应大于 15mm，且不应碰孔底。设备初步找正调平后，地脚螺栓与设备螺 栓孔周围宜有间隙； 3预留孔混凝土浇灌应符合设计文件或现行国家标准《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定； 4浇灌混凝土强度应达到设计强度的75%后，再紧固地脚 螺栓，各螺栓的紧固力应均匀： ， 5螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密贴合，设备 螺栓孔的上端面为斜面时，应选择与斜面角度相适应的斜垫圈。 3.3.2锚板地脚螺栓安装应符合下列要求： 1T形头地脚螺栓与锚板应按设计技术文件的规定配套使用； 2设备就位前，应进行T形头地脚螺栓的试穿，并应做好T 形头方向标记：

3活动锚板安装时应处理锚板和基础的接触面，锚板与基础 面接触应均匀、紧密； 4活动锚板地脚螺栓无螺纹部分和锚板：应按设计文件规定 进行涂装； 5地脚螺栓安装应垂直，双头螺纹型地脚螺栓的螺母与锚板 接触应均匀严密，T形头地脚螺栓应依据标记将矩形头正确嵌入 矩形槽内； 6二次灌浆前，预留孔内的密封填充物应符合设计技术文件 的规定。

3.3.3有紧固力要求的地脚螺栓

3.4.1设备就位前，应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直 径、基础的抗压强度和设备的重量等确定垫板的尺寸、组数和放置 的位置。

在每个地脚螺栓的两侧；承受轻荷载的设备，可在每个地脚螺栓旁 放置一组垫板，垫板应靠近地脚螺栓。

在每个地脚螺栓的两侧，承受轻荷载的设备，可在每个地脚螺

座浆法、研磨法，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工 及验收通用规范》GB50231的有关规定。

4.1.1本章适用于烧结机械设备及材料的进场。

.1本章适用于烧结机械设备及材料的进场。 .2＇烧结机械设备和材料应进行进场验收，并应形成验收计

4.2.1设备安装单位应根据工程承包合同、施工组织设计、设备 交货计划、工程进度计划等编制设备进场计划。 4.2.2设备检验应按设计技术文件、施工技术标准和合同的约定 进行，检验应有书面记录和专人签字，未检验或检验不合格的设 备，不得使用和安装。 4.2.3设备进场后，设备的订货单位、设备供货商、监理单位（建 设单位）、施工单位应参加开箱检验，并应填写“设备开箱检查记 录”。开箱检验应符合下列要求： 1应按装箱单核对箱号，检查包装情况应良好； 2应根据设备的安装*、技术资料和设备供货商提供的装箱 清单等设计技术文件，核对设备名称、规格、型号，清点设备零部件 的数量，并应检查设备外观质量； 3设备应无缺损件，表面应无损坏和锈蚀、变形等缺陷； 4设备装箱随机技术文件资料、专用工具、备品备件应齐全： 5设备和构件应有质量合格证明文件，进口设备应有商检合 格证明文件。 4.2.4设备开箱后，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管

.4设备开箱后，设备及其零部件和专用工具，均应要善保管

4.2.4设备开箱后，设备及其零部件和专用工具，均应

设备应堆放在坚实、平坦处所或支架等垫物上，堆放应

应采取防风、防雨、防雪等措施，不得使其变形、损坏、锈蚀。进场 的设备及构件应及时进行安装。

4.2.5设备搬运和吊装时，吊装点应设在设备或包装箱的标示位 置，搬运和吊装应采取保护措施，不得造成设备损伤

4.2.5设备搬运和吊装时，吊装点应设在设备或包装箱的标示位

4.3.1设备安装单位应根据工程承包合同、施工组织设计、设备 交货计划、工程进度计划等编制材料采购计划。 4.3.2材料应按设计技术文件、施工技术标准和合同的约定进行 进场检验，检验应有书面记录和专人签字，未经检验或检验不合格 的材料,不得使用。

4.3.1设备安装单位应根据工程承包合同、施工组织设计、设备

月文件和检验报告等，并应检查表面质量、包装情况。 .3.4抽查原材料、标准件等实物的外观质量，每类应抽查1 且不得少于 5 件。

4.3.5设计文件或合同附件规定有复验要求的材料，应按

行抽样复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准或设计技 术文件、合同附件的要求

.3.6检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，堆放应 明显标识。

4.3.7钢材堆放应防止钢材的变形和锈蚀，并应放置在垫木或垫 块上。

4.3.7钢材堆放应防止钢材的变形和锈蚀，并应放置在垫木或垫

焊条、焊丝等焊接材料应与母材强度相匹配，并应按品种、规格和 批号分别存放在干燥、通风的存储室内；焊条、焊剂在使用前，应按 产品说明书及焊接工艺文件的要求进行烘焙和保温。

5. 1 定量给料装置

5. 1 定量给料装置

5.1.1定量给料装置的胶带式电子秤的调整与校验，应符合设计 技术文件的规定。

5.1.2.定量给料装置安装时，宜先安装槽体，再安装圆盘给料机，并 应待圆盘给料机找正后，调整料槽出料口的位置，同时应与槽体固定。 5.1.3原料槽上部支承座与基础间的压力传感器，在料槽安装时 宜用临时钢垫代替，并应待槽体安装定位后，与圆盘给料机接口 前，再正式安装。

1应调整槽上口与出料口纵、横向中心线，并应挂 检查，允许偏差为5.0mm； 2应调整出料口法兰标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许 偏差为土5.0mm； 3应调整出料口与圆盘顶面间距，并应用钢尺检查，允许偏 差为±5.0mm; 4应用钢尺检查法兰螺栓孔中心线在圆周方向错位，允许偏 差为 5.0mm。

差为士3.0mm； 2应调整圆盘顶面水平度，并应用水平仪检查，允许偏差为 0.5/1000; 3应调整纵、横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2.0mm 4应调整圆盘内套筒底面与圆盘上表面的间距,并应用钢尺

检查，允许偏差为士5.0mm； 5传动装置应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的有关规定

5.1.6胶带式电子秤安装应符合下列要求

1应调整机架标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为 ±3. 0mm; 2应调整机架柱、梁纵、横向中心线，并应挂线用钢尺检查 允许偏差为3.0mm; 3应调整机架柱垂直度，并应用线坠、钢尺检查，允许偏差为 1.0/1000; 4应调整电子秤与圆盘给料机中心线的间距，并应用钢尺检 查，允许偏差为士3.0mm； 5应调整电子秤标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差 为±2.0mm; 6应调整秤量辊的标高，秤量辊上表面应略高于托辊（* 5.1.6），并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为十2.0mm； 7应调整秤量辊与固定托辊平行度（αα、**)（*5.1.6)，并

*5.1.6胶带式电子秤 1一托辊：2一秤量辊

5.2.1混合机安装的基准线设置应符合下列要求：

5.2.1混合机安装的基准线设置应符合下列要求： 1混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线，宜在 混合机的进料侧及出料侧设置中心标板，应确定混合机底座的纵 向中心线，并宜设置托辊轴向中心线； 2混合机设备安装前应设置横向中心线，横向中心线应与混 合机纵向中心线相垂直，宜设置混合机底座横向中心线、托辊径向 中心线和大齿轮径向中心线。

1混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线，宜在 混合机的进料侧及出料侧设置中心标板，应确定混合机底座的纵 向中心线，并宜设置托辊轴向中心线； 2混合机设备安装前应设置横向中心线，横向中心线应与混 合机纵向中心线相垂直，宜设置混合机底座横向中心线、托辊径向 中心线和大齿轮径向中心线。 5.2.2混合机安装前应设基准点，混合机基准点宜设在混合机基 础周围。 5.2.3混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法。垫板安装在 斜面上，应采用专用斜铁和水平仪进行找平。专用斜铁应放置在 平垫板上，并应平行于纵向中心线，应用水平仪检查纵、横方向的 水平度，允许偏差为0.1/1000。 5.2.4托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时，地脚螺栓均应垂 直于混合机的倾斜面。 5.2.5整体式底座安装应符合下列要求： 1应调整底座标高，并应用水准仪、钢直尺检查，充许偏差为 ±2.0mm; 2应调整底座纵向倾斜度，并应用水平仪、专用斜铁检查，充 许偏差为0.2/1000； 3：应调整底座横向水平度，并应用水平仪、专用斜铁检查，允 许偏差为0.2/1000； 4应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，充许偏差 为2.0mm; 5应调整底座横向中心线，并应挂线用钢尺检查，充许偏差

5.2.2混合机安装前应设基准点，混合机基准点宜设在混合

5.2.3混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法。垫板安

斜面上，应采用专用斜铁和水平仪进行找平。专用斜铁应放 平垫板上，并应平行于纵向中心线，应用水平仪检查纵、横方 水平度,允许偏差为 0.1/1000

4托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时；地脚螺栓均应垂 混合机的倾斜面。

5.2.4托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时，地脚螺栓均

5.2.5整体式底座安装应符合下列要求：

1 应调整底座标高，并应用水准仪、钢直尺检查，充许偏差为 ±2.0mm; 2应调整底座纵向倾斜度，并应用水平仪、专用斜铁检查，充 许偏差为0.2/1000； 3：应调整底座横向水平度，并应用水平仪、专用斜铁检查，允 许偏差为0.2/1000； 4应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差 为2.0mm; 5应调整底座横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差 为 2.0mm。

5.2.6分散式底座安装(* 5.2.6)应符合下列要求：

1应调整底座标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为 土1.0mm; 2应调整底座纵向倾斜度，并应用水平仪、专用斜铁检查，允 许偏差为0.1/1000； 3应调整底座横向水平度，并应用水平仪、专用斜铁检查，允 许偏差为0.1/1000； 4应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差 为0.5mm;

7应用钢尺检查两托辊座对角线差16一61，允许偏差为 1.0mm。 5.2.7筒体直径不大于3m的托辊安装（*5.2.6），应符合下列 要求： 1应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪、 钢直尺检查，允许偏差为1.0mm； 2应调整上、下两托辊表面中心点高低差，并应用水准仪、钢 直尺检查，允许偏差为0.5mm； 3应调整托辑倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许 偏差为0.1/1000； 4应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查，允 许偏差为2.0mm； 5应调整同侧上、下两托辊与混合机纵向中心线的间距 差1c1一c2l、1c3一c41，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1 1. 0mm; 6应调整对应两托辊间距差lel一e2l、le3一e4l,并应挂线 用钢尺检查，允许偏差为1.0mm。 5.2.8筒体直径大于3m的托辊安装（*5.2.6），应符合下列要 求： 1应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪 钢直尺检查，允许偏差为0.5mm； 2应调整上、下两托辊表面中心点高低差，并应用水准仪、钢 直尺检查，允许偏差为0.5mm； 3应调整托辑倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许 偏差为0.05/1000；

5.2.7筒体直径不大于3m的托辊安装（*5.2.6），应符合下列

4应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查，允 许偏差为 2.0mm; 5应调整同侧上、下两托辊与混合机纵向中心线的间距差 1c1一c2l、1c3c4l，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.5mm； 6应调整对应两托辊间距差lel一e2l、le3一e41，并应挂线 用钢尺检查，充许偏差为0.2mm。 5.2.9轮胎式托辊安装应符合下列要求： 1应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪 钢直尺检查，允许偏差为1.0mm； 2应调整托辊倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许 偏差为0.2/1000； 3应调整同侧的两组托辊轴向中心线，并应挂线用钢尺检 查，允许偏差为1.0mm； 4应调整对应两托辊间距差，并应挂线用钢尺检查，允许偏 差为1.0mm; 5应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查，允 许偏差为3.0mm。 5.2.10混合机挡辊安装时，宜先安装下挡辊，后安装上挡辊。下 挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上挡辊与托圈端面应留有 间隙，间隙应符合设计技术文件的规定。挡辊调整合格后应紧固 挡辊轴承座的定位螺栓。 5.2.11混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道、

5.2.9轮胎式托辊安装应符合下列要求

5.2.10混合机挡辊安装时，宜先安装下挡辊，后安装上挡辊 挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上挡辊与托圈端面应 间隙，间隙应符合设计技术文件的规定。挡辊调整合格后应 挡辊轴承座的定位螺栓

5.2.11混合机简体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道

用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升、液压干厅顶升降就位 的方法。采用大型机械吊装时，应进行吊机的计算和选择；采用搭 设斜坡道、用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升、液压干斤顶 升降就位吊装时，应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计，支 架上、下部应有安全可靠的支承点。

5.2.12筒体安装应符合下列要求：

3.0mm; 2应用百分表检查齿圈的径向跳动量，充许偏差为 3 应用百分表检查齿圈的端面游动量，允许偏差为

5.2.13混合机筒体的齿圈需在现场装配时，宜按下列方法安裂

1现场安装时宜先安装半个齿圈，转动筒体，再安装另半个 齿圈； 2在齿圈的径向与轴向、托圈的径向与轴向应各设一个百分 表，并应以托圈百分表为准，同时应检查并调整齿圈的轴向端面游 动量与径向跳动量，端面游动量和径向跳动量均不得大于 1.5mm; 3齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05mm的塞 尺检查不得塞入； 4两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合，用 0.05mm的塞尺检查不得塞人。 S.2.14小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装，应用压铅法 或塞尺检查齿啮合的侧间隙，侧间隙应符合设计技术文件的规定。 5.2.15齿轮啮合的接触面积应用着色法检查，在齿圈轻微制动 的情况下，应以小齿轮带动齿圈，检查齿轮啮合的接触斑点，接触 斑点的百分率应符合设计技术文件的规定。 5.2.16滚圈与托辑辊面应接触良好，用0.05mm塞尺检查接触 宽度不得少王滚圈全宽的60%

5.2.17传动装置安装应符合下列要求：

1应调整传动装置的标高，并应用水准仪、钢直尺检查，充许 偏差为士1.0mm; 2应调整传动装置横向水平度，并应用专用斜铁和水平仪检 查，充许偏差为0.1/1000； 3应调整传动装置纵向倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检 查，充许偏差为0.1/1000； 4应调整传动装置纵、横间中心线，并应挂线用钢尺检查，充

5.2.18传动装置的开式齿轮安装、联轴器的安装和找正，应符合 设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB 50231的有关规定。

19料斗安装应符合下列要求

5.2.19料斗安装应符合下列要求

1应调整进料斗、卸料斗标高，并应用水准仪、钢直尺检查 允许偏差为±2.0mm; 2应调整进料斗、卸料斗纵向中心线，并应挂线用钢尺检查 允许偏差为5.0mm； 3应调整圆形挡料板与筒体端面的间距，并应用钢尺检查 充允许偏差为5.0mm； 4应调整卸料斗与简体圆周间隙相对差，并应用钢尺检查 当筒体直径不大于3m时，其充许偏差为5.0mm；简体直径大于 3m时，其允许偏差为10.0mm； 5应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差，并应用钢 尺检查，当简体直径不大于3m时，其充许偏差为5.0mm；筒体直 径大于 3m时,其允许偏差为 10.0mm

5.2.20罩子安装应符合下列要求

2.20罩子安装应符合下列要

.1应调整齿轮、滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差，并应用 钢尺检查。当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5：0mm；筒 体直径大于3m时，其允许偏差为10.0mm； 2应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差，并应用钢尺 检查。当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为.5.0mm；筒体直 径大于3m时，其允许偏差为10.0mm。 5.2.21筒体进料侧散料斗，其端面与简体进口端面的间距，应符

5.2.21筒体进料侧散料斗，其端面与简体进口端面的间

6.1.1本章适用于带式烧结机设备安装，包括烧结机机架、给料 装置、传动装置、点火装置、轨道、密封滑道及密封板、平移式尾轮 固定式弯道、台车、热破碎机、主抽风管道、灰斗及溜槽。

6.1.2烧结机设备安装前应设置纵向中心线，宜在烧结机的头部

6.1.3烧结机设备安装前应设置横向中心线，横向中心线应与

结机纵向中心线相垂直，横向中心线宜设置烧结机头轮轴向中心 线、烧结机架中部固定机架横向中心线、烧结机尾轮轴向中心线、 热破碎机棘齿辊轴向中心线。 6.1.4烧结机安装前应设置基准点，基准点应设置在烧结机的 头、中、尾部附近

6.2.2柱子安装的纵、横向中心线应以烧结机的纵、横

为基准，应调整柱子的纵、横向中心线，并应用钢尺检查，充许偏差 为2.0mm；应调整柱子安装的垂直度，并应用钢尺和线坠检查，垂 直度允许偏差为1.0/1000。

架安装后，再连接各单片机架之间的纵向横梁。单片机架组装时 应调整上部与下部宽度之差和对角线长度之差，并应用钢尺检查， 上部与下部宽度之差的允许偏差为5.0mm，对角线长度之差的允 许偏差为 5. 0mm

架安装后，再连接各单片机架之间的纵向横梁。单片机架组装时， 应调整上部与下部宽度之差和对角线长度之差，并应用钢尺检查， 上部与下部宽度之差的允许偏差为5.0mm，对角线长度之差的允 许偏差为5.0mm。 6.2.4烧结机机架找平与找正后，应紧固地脚螺栓。固定式柱子 在烧结机架全部找正完毕后，应与底板焊接，游动式柱子应浮放在 底板上，两侧宜用方形挡块焊接定位，机架膨胀应允许沿纵向 位移，机架安装的预留热膨胀间隙，应符合设计技术文件的规 定。

在烧结机架全部找正完毕后，应与底板焊接，游动式柱子应浮 底板上，两侧宜用方形挡块焊接定位，机架膨胀应允许沿 位移，机架安装的预留热膨胀间隙，应符合设计技术文件 定。

6.2.5机架的焊接质量应符合设计技术文件的规定.无规定时

应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB5

6.2.6机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计技术文件的规

定，焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件

6.2.7高强度螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质

6.3.1胶带运输机的安装和胶带胶接应符合现行国家标

交带运输机的安装和胶带胶接应符合现行国家标准《输送 工程施工及验收规范》GB50270的有关规定。

1应调整轨道标高，并应用水准仪和钢直尺检查，允许偏 差为士1.0mm，同一横截面内两轨面高度差，允许偏差为 2.0mm; 2应调整轨道的水平度，并应用水平仪、平尺或水准仪、钢直 尺检查，允许偏差为1.0/1000，且全长不应大于10.0mm； 3应调整轨道纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差 为 2. 0mm;

4 应调整轨道横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差 为 2. 0mm; 5应调整轨距,并应用钢尺检查，允许偏差为±2.0mm。

6.4.1焊接质量应符合设计技术文件的规定。无规定时，应符合 现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236中有关IV级焊缝质量标准的规定。 6.4.2铺底料槽、混合料槽上部支承座与基础间的压力传感器， 在料槽安装时宜用临时钢垫代替，并应待槽体安装后，再正式安装 压力传感器，不得直接在传感器上安装槽体

3铺底料槽安装应符合下列要求：

.3铺底料槽安装应符合下列

1应调整槽体耳轴轴承座的标高，并应用水准仪、钢直尺检 查，两轴承底座高低差允许偏差为1.0mm；应调整耳轴轴承座纵、横 向中心线，并应挂线用钢尺检查，充许偏差为1.0mm； 2应调整铺底料槽纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许 偏差为3.0mm; 3应调整铺底料槽横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许 偏差为3.0mm; 4应调整下料口与台车算条顶面的间距，并应用钢尺检查 允许偏差为土5.0mm； 5应调整扇形门耳轴轴承座的标高，并应用水准仪、钢直 尺检查，两轴承底座高低差允许偏差为0.5mm；应调整耳轴轴 承座的纵、横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为 1.0mm; 6应调整出料槽耳轴轴承座的标高，并应用水准仪、钢直 尺检查，两轴承底座高低差允许偏差为0.5mm；应调整耳轴轴 承座的纵、横向中心线，并应挂线用钢尺检查：允许偏差为 1.0mm。

6.4.4混合料槽安装应符合下列要求：

1应调整混合料槽纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许 偏差为3. 0mm; 2应调整混合料槽横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许 偏差为3.0mm； 3应调整出料口与圆筒给料机筒体表面的间距，并用钢尺检 查，允许偏差为3.0mm； 4应调整出料口与圆筒给料机轴的中心线的径向偏移量，并 应用钢尺检查，允许偏差应符合设计技术文件的规定。

6.5.1圆简给料机安装应符合下列要求：

1应调整圆筒给料机标高，并应用水准仪和钢直尺检查，允 许偏差为0.5mm； 2应调整圆筒给料机的水平度，并应用水平仪检查，允许偏 差为0.1/1000； 3应调整圆筒给料机纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允 许偏差为2.0mm； 4应调整圆筒给料机横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允 许偏差为2.0mm。 6.5.2圆筒给料机的传动装置安装，应符合现行国家标准《机械

6.5.2圆筒给料机的传动装置安装，应符合现行国家标准《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

6.5.2圆筒给料机的传动装置安装，应符合现行国家标准《机械

6.6.1反射板的倾斜度及调整范围应符合设计技术文件的规定。 6.6.2可移动式反射板的水平移动量应符合设计技术文件的规 定。

6.6.3反射板安装应符合下列要求：

反射板的纵、横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为 2.0mm; 2应调整下部出口与烧结机台车算条间距，并应用钢尺检 查，允许偏差为±3.0mm。

6.7.1辊式布料机辊面与烧结机水平面的夹角，应符合设计技术 文件的规定。

1应调整辊式布料机的水平度，并应用水平仪检查，允许偏 差为0.1/1000； 2应调整辊式布料机纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允 许偏差为 2. 0mm。

6.8.1头轮安装宜采用下列方法

1头轮安装前，宜将烧结机机架安装到上部台车轨道标高： 轨道以上的头部机架应暂不安装，宜在头部弯道位置设置一对临 时支架和轨道，并应与烧结机上部台车轨道相连接； 2在轨道上安放两台台车并临时连接时，台车不应装算条和 侧板，应将烧结机头轮吊放到台车上，并应移动台车至临时轨道位 置； 3在厂房高跨部分的高层平台梁上设置头轮吊装用的临时 吊梁和临时支柱，宜选用慢动卷扬机和滑轮组起吊头轮； 4当头轮起吊后，应在确认安全可靠的情况下，再移走台车、 拆除临时轨道、支架，将头轮吊装就位

6.8.2头轮的安装(* 6.8.2)应符合下列要求：

1应调整头轮两侧标高d、d'，并应用水准仪、钢直尺检查 年偏差为±0.5mm；

2应调整头轮两侧轴承的水平度e、e，并应用精密水平仪检 查，允许偏差为0.05/1000； 3应以烧结机的纵向中心线为基准，调整头轮安装的轴向等 分线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差1a一α'1为1.0mm； 4应以设定的烧结机横向中心线为基准，调整头轮轴向 中心线，并应挂线用钢尺检查，1*一*、1c一"！的允许偏差为 0.5mm

后层间应紧密贴合，应用0.05mm塞尺检查，塞人面积不得大于 接触面积的 1/3。

6.8.4两轴承座的中心距离及轴问窜动间隙，应符合设计技术文 件的规定，头轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固 定。

每组链轮片之间的间隙，应符合设计技术文件的规定；买轮组装后 应检查两链轮片外侧间距、齿形错位，应符合设计技术文件的规定。

.9.1·有滑动轴承、滚动轴承、减速器、开式齿轮、联轴器等的 设传动装置的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械 22

6.9.4柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用涨紧环无键 连接时，大齿轮及涨紧环安装应符合下列要求： 1由多组涨紧环组合使用的柔性传动装置在安装涨紧环前 应将大齿轮及轴颈全部清洗干净，并应对轴颈、齿轮孔、涨紧环及 安装用的螺栓做脱脂处理； ：2检查主轴、大齿轮孔的装配尺寸，应符合设计技术文件的 规定； 3大齿轮安装时，不得用大锤敲打轮毂或其他部位，应用百 分表和内径千分尺检查轴及大齿轮孔的间距，并应确认内侧与外 侧对应点上的间距不大于0.05mm后，再安装涨紧环； 4涨紧环的高强度螺栓紧固过程中，应随时用百分表和内径 千分尺检查轴及大齿轮孔的间距，不应大于0.05mm，观测大齿轮 外圈的轴向与径向偏移量，不应大于0.5mm； · 5涨紧环的高强度螺栓紧固，应用力矩扳手分数次按设定值 进行紧固，紧固力矩应符合设计技术文件的规定。 6.9.5扭矩杆的轴承座安装（*6.9.5）应以大齿轮为基准，并应 符合下列要求： 1应以烧结机头轮主轴中心标高为基准，通过增减轴承座与 底座之间垫片，调整扭矩杆轴承座的标高，并应用水准仪、钢直尺 验查，允许偏差为±0.5mm； 2应以大齿轮中心线为基准，调整轴承座的纵向、横向中心 线，并应挂线用钢尺检查扭矩杆轴承座纵、横向间距（α、α'）、（*、 ),允许偏差为±0.5mm。

***6.9.5柔性传动装置1大齿轮；2一扭矩杆6.9.6扭矩杆的安装（*6.9.5），应符合下列要求：1扭矩杆安装前应清洗花键轴和球面轴承，并应更换润滑脂，同时应将转矩臂套在扭矩杆的花键上；2在转矩臂找正定位后，宜在下部做好临时支撑，并应待左右小齿轮组合件及垂直连杆安装就位后再精调；3应调整扭矩杆水平度，并应用精密水平仪检查，允许偏差为0.05/1000。6.9.7左右小齿轮组合件应清洗干净，在垂直连杆、平衡杆安装前宜将左右小齿轮组合件吊装就位后临时固定，并应待垂直连杆、平衡杆安装后再调整。6.9.8在左右小齿轮组合件下部安装垂直连杆，与扭矩杆组成矩形框架后，应检查垂直连杆的垂直度，垂直度应符合设计技术文件的规定；应调整小齿轮的位置，左右小齿轮的轴中心应与大齿轮的中心在同一水平面上，并应检查小齿轮中心至扭矩杆轴承座的间距、转臂轴销中心与轴承座底面的间距，间距应符合设计技术文件的规定。6.9.9平衡杆安装，应在其弹簧处于自由长度时装人。当平衡杆安装定位后，应调整两侧平衡杆上的弹簧的压缩量，弹簧的压缩量应符合设计技术文件的规定。:24:

6.9.10柔性传动装置大小齿轮滚圈的间隙值、齿轮啮合状态的 调整，应符合设计技术文件的规定。 6.9.11调整左右小齿轮组合件的上下水平拉杆时，拉杆的端 头螺母与球面轴承端面预留间隙，应符合设计技术文件的规

1应调整柱子标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为 士5.0mm；相邻柱高低差的允许偏差为5.0mm；， 2应以烧结机纵向中心线为基准，调整点火炉和保温炉柱子 纵向中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为2.0mm； 3应以烧结机头轮轴向中心线为基准，调整点火炉和保温炉 柱子横向中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为2.0mm； 4应用经纬仪或用线坠、钢尺检查柱子垂直度，允许偏差为 1.0/1000; 5应调整单片支架上部与下部长度差、对角线差，并应挂线 用钢尺检查，允许偏差为5.0mm； 6应调整水冷隔板、冷却水箱标高，并应用水准仪、钢直尺检 查，允许偏差为土5.0mm； 7应调整水冷隔板、冷却水箱中心线，并应挂线、用钢尺检 查，允许偏差为5.0mm； ， 8应调整烧嘴中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为 3. 0mm; 9应调整烧嘴标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为 ±5.0mm。 6.10.2焊接材料与母材的匹配应符合设计技术文件的规定 焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行 烘焙和存放。

1应调整柱子标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为 土5.0mm；相邻柱高低差的允许偏差为5.0mm；， 2．应以烧结机纵向中心线为基准，调整点火炉和保温炉柱子 纵向中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为2.0mm； 3应以烧结机头轮轴向中心线为基准，调整点火炉和保温炉 柱子横向中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为2.0mm； 4应用经纬仪或用线坠、钢尺检查柱子垂直度，允许偏差为 1.0/1000; 5应调整单片支架上部与下部长度差、对角线差，并应挂线 用钢尺检查，允许偏差为5.0mm； 6应调整水冷隔板、冷却水箱标高，并应用水准仪、钢直尺检 查，允许偏差为±5.0mm； 7应调整水冷隔板、冷却水箱中心线，并应挂线、用钢尺检 查，允许偏差为5.0mm； ， 8应调整烧嘴中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为 3. 0mm; 9应调整烧嘴标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为 ±5.0mm。 6.10.2焊接材料与母材的匹配应符合设计技术文件的规定 焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行 烘焙和存放。

10.3炉体的焊接质量应符合设计技术文件的规定；无规定时 符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 》GB50236中有关IV级的规定。

1炉体水冷隔板、冷却水箱应在设备安装完毕后砌筑前进行 水压试验； 2炉体水冷隔板、冷却水箱的水压试验应符合设计技术文件 的规定；无规定时，应按本条第3款～第6款的规定采用； 3试验压力应为工作压力的1.5倍，并应在试验压力下稳压 10min，再将试验压力降至工作压力，应停压30min，检查压力无下 降、无渗漏为合格； 4水压试验的压力表不应少于2块。试验用的压力表应已 校验合格，精度等级不应低于1.5级，压力表的满度值应为试验压 力的1.5倍～2倍； 5水压试验应使用洁净水，环境温度不应低于5℃，当环境 温度低于5℃时，应采取防冻措施； 6水压试验应缓慢升压，不应一次升到试验压力。

6.11头部弯道及中部轨道

6.11.1烧结机的头部弯道宜在头轮安装后就位，头部弯道的调 整定位应在头轮及头轮链轮片全部找正后进行。 6.11.2轨道接头处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规 定。 6.11.3头部弯道的安装（图6.11.3）应以头轮链轮片为基准，并 应通过增减弯道背面的垫片，调整和检查弯道的位置，各部位的允 许偏差应符合下列要求： 1应调整弯道与链轮片的间距（两侧上、中、下对应点α、b c;α、b"、c"），并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为士2..0mm; 2应调整两侧弧形导轨与链轮片齿根的间距（对应点d、d"

6.11.1烧结机的头部弯道宜在头轮安装后就位，头部弯i

6.11.1烧结机的头部弯道宜在头轮安装后就位，头部弯道的调

e、e测量）QC/T 804-2014 乘用车仪表板总成和副仪表板总成，并应用钢尺检查，允许偏差为土1.0mm； 3应调整两侧弯道上部、下部对应点的高低差h，并应用钢 尺检查，允许偏差为1.0mm； 4内外轨道间距应符合设计技术文件的规定

6.11.4中部轨道应在烧结机机架找正后安装，中部轨道的安装 应符合下列要求： 1应以烧结机的纵向中心线为基准，应用经纬仪或挂线、钢 尺检查两轨道纵向中心线，允许偏差为1.0mm； 2应用轨距样规或钢尺检查轨距，允许偏差为士2.0mm； 3应调整机架轨道梁的标高，应用水准仪、钢直尺检查上下 轨道标高，允许偏差为士1.0mm，不得在轨道与轨道梁之间加垫 片调整； 4应用钢尺检查轨道接头处高低差，允许偏差为0.5mm。

6.12.2尾部装置安装的横向中心线应以尾轮的中心线为

0.12.3尾部移动染及尾女装前， 横梁临时拆除。 5.12.4尾部装置找正前，应先用普通螺栓固定，找正后应换用高 强度螺栓。高强度螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205的有关规定。 6.12.5平移式尾部移动架在烧结机的尾部机架内组装时，应严 格控制组装几何尺寸的公差范围，并应符合下列要求： 1应调整上部支承轮标高，并应用水准仪、钢直尺检 查，允许偏差为士0.5mm，支承轮的相对高低差允许偏差为 0.5mm; 2应调整侧板前端面及侧面垂直度，并应挂线、用钢尺检查： 允许偏差为1.0/1000； 3应调整侧板横向中心线YY/T 1789.1-2021 体外诊断检验系统 性能评价方法 第1部分：精密度，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差 为 2.0mm; 4应调整侧板纵向中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差 为 2.0mm。 6.12.6平移式尾部弯道安装（图6.12.6)应符合下列要求： 1应调整弯道标高，并应用水准仪、钢直尺检查，充许偏差为 土1.0mm; 2应调整左、右弯道上部、下部对应点的高低差c,并应用水 准仪、钢直尺检查，允许偏差为2.0mm； 3应调整左、右弯道与烧结机纵向中心线的间距d、d'，并应 挂线、用钢尺检查，允许偏差为士2.0mm； 4应调整上部与下部弯道侧面对铅垂线的间距差b一6，并 应挂线用钢尺检查，允许偏差为2.0mm。

6.12.4尾部装置找正前，应先用普通螺栓固定，找正后应换 强度螺栓。高强度螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工 工质量验收规范》GB50205的有关规定。

1应调整弯道标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为 土1.0mm; 2应调整左、右弯道上部、下部对应点的高低差c,并应用水 准仪、钢直尺检查，允许偏差为2.0mm； 3应调整左、右弯道与烧结机纵向中心线的间距d、d'，并应 挂线、用钢尺检查，允许偏差为士2.0mm； 4应调整上部与下部弯道侧面对铅垂线的间距差6一6，并 应挂线用钢尺检查，允许偏差为2.0mm。