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GB50667-2011 印染设备工程安装与质量验收规范

2.3地脚螺栓、垫铁与灌浆

2.3.1地脚螺栓的紧固及施二应合现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

GB/T 31531-2015 染料及纺织染整助剂产品中喹啉的测定2.3.2用于设备安装的垫铁尺寸（图2.3.2）应符合表

图2.3.2垫铁外形示意图

表2.3.2用于设备安装的垫铁尺寸（mm）

斜垫铁尺寸 平垫铁尺寸 项次 代号 t a b r h 代号 b 1 斜1 80 2 50 2 10 平1 80 50 2 斜2 100 4 60 3 10 平2 100 60 3 斜 3 120 6 70 4 12 平 3 120 70 4 斜4 140 8 80 4 14 平4 140 80

2.3.3垫铁组的位置利数应符合下列要求： 1每个地脚螺栓附近应有两组垫铁·并宜靠近地脚螺栓安 放。 2相邻两垫铁组的距离宜小于500mm。 2.3.4使用斜垫铁和平垫铁校正水平应符合下列要求： 1不承受主要载荷的垫钦组，可便用单块斜垫铁，且斜垫铁 下面应有平垫铁。 2承受主要载荷的垫铁组·应使用成对斜垫铁，且应校正水 平后点焊年固。 3承受主要载荷和较强连续振动载荷的垫铁组·应使用平垫 铁。

4设备校正水平后垫铁应露出底座外缘：且平垫铁应露出 10mm~30mm，斜垫铁应露出10mm~~50mm，垫铁组深入设备底 座底面的长度应超过设备地脚螺栓心。 2.3.5预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆及施丁要 求：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB 50231 的有关规定

座底面的长度应超过设备地脚螺栓心。

2.4特种设备及工艺管道

2.4.1现场施工的金属工艺管道检验标雅应按现行国家标准《工 业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定执行。 2.4.2现场组装焊接检验标准应按现行国家标准《现场设备、工 业管道焊接工程施T及验收规范》GB50236的有关规定执行。 2.4.3设备及管道保按现行国家标准《设备及管道绝热技术 通则》GB/T4272的有关规定执行

2.4.5压力容器类设备及基安全装置、监测仪表的安装应

家有关固定式压力容器安全技术监察规程及压力容器安装、 维修许可的规定。

.1单元机及通前单元类设备的共同部分，共同项目安装的 品差应符合表2. 5. 1 的要求,

表 2. 5. 1 共同项目安装的允许偏差

续表2.5.1项次项目允许偏差检验方法3情钢支架的垂直度2/1000用水平仪检查4主轧车轧辑与基准十字线的平行度0.5/1000吊线、用直尺检查5盐推导布辊与基难十字线的平行度0.5/1000吊线、用直尺检套径向位移(0.02p)mm6链条联轴节同轴度端面倾斜0.5/1000径向位移(0.04d)mm十字滑块联轴器同轴度用塞尺、端面倾斜0.3/1000百分表检查径间位移(0.03d~0.04d)mm弹性圆柱销8联轴器同轴度端面倾斜0.3/10009两传动链轮端面平齐度1/1000钢板尺、寒尺检查10两皮带轮端面平齐度2/1000齿宽方向错位圆柱齿11轮啮合月钢板尺检查台深度H（齿高方向）1.8m

带偏、扭曲等现象。 6滚动轴承、滑动轴承与轴或孔的配合、键与键槽的配合应 符合设备技术文件规定的要求。键、滑动轴承、滚动轴承、密封件 的装配应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有关规定执行。 7机械润滑应符台技术文件要求。 8安全防护装置应安全可靠。 9气动、液压元件在所规定压力下动作应平稳、灵活。 1油缸、气缸、气路、油路系统应密封良好。 11安全阀、压力裴，温度表等应安全、可靠。安全阀的出口 管路应可靠支承固定。减压阀阀体箭头指示方向应与介质流动方 向一一致。 12减速器应安装牢固：输出输应均匀回转。减速器与负载 机械通过联轴器相连时，同轴度应控制在表2.5.1规定的范围内， 两轴端应留有3mm～5mm间隙。减速器与负载机械通过皮带或 链传动相连时，两轴平行度应控制在2mm范围内。减速器与 载机械通过齿轮传动相连时，两轴平行度应控制在1mm范 围内。

2.6.1进布装遣、出布装置、松紧架等直辖部分安装的充许偏差 放符合表 2. 6. 1 的要求

表2.6.1直辖部分安装的允许偏差

主：拟式松紧架的水平度在水平位置检查

2.6.2出布装置的落布小压辊加压、御压应灵活：与落布辊接 触应良好。 2.6.3落布装置应摆动一致。 2.6.4导布辑表面应光滑、清洁。 2.6.5扶手、防护栏杆等构件表面应光滑、无毛刺：且安装后不应 有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。走台面应平整，并应采取防滑措 施，

3.1.2加压机构及轧槽升降机构的动作应灵活。 3.1.3均匀轧车安装的允许偏差应符合表3.1.3的规定。

表3.1.3均匀轧车安装的充许偏差

3.1.4立式轧车安装的充许偏差应符合表3.1.4的规定 表3.1.4立式轧车安装的允许偏差

3.1.4立式轧车安装的充许偏差应符台表3.1.4的规定。

表3.1.4立式车安装的允许偏

续表 3. 1. 4

3.2.1导布辊、上压辊的转动应灵活、平稳。 3.2.2机械密封的轴裴面、密封件表面安装前应清洁牛净，不得 有影响密封性能的损伤。 3.2.3 机械密封安装部位不得渗漏。 3.2.4 箱体溢流口以下部位及放液阀应密封良好，不得渗漏。 3.2.5 箱盖、视窗开启应灵活、可靠。 3.2.6 敞开平幅水洗箱安装的允许偏差应符合表3.2.6的规定

.6散开平幅水洗箱安装的允许偏

3.2.7带盖水洗箱安装的充许偏差应符合表3.2.7的

3.3.1烘简表面应滑洁。 3.3.2导辊及烘简转动应平稳、无异常。 3.3.3机械密封的轴表面、密封件表面安装前应清洁于净，不得 有影响密封性能的损伤。 3.3.4 烘筒排水应正常。 3.3.5 空气安全阀动作应可靠， 3.3.6 循环风机、排气风机运转不得有异响。 3.3.7 辅射板启闭装置应灵活、可靠。 3.3.8 烘简烘燥装置安装的充许偏差应符合表3.3.8的规定。

表3.3.8烘筒烘燥装罩安装的允许偏差

共燥装置安装的充许偏差应符合表3.3.10的规。 表3.3.10热风烘燥装贸安装的允许偏差

3.4.1 轧板表面应清洁。 3.4.2．加压机构、轧槽翻转机构、导布辊运转应灵、平稳。 3.4.3 轧辊压痕应均勾一致。 3.4.4高给液装臀安装的允许偏差应符合表3.4.4的规能

3. 4. 4 高给液装置安装的允许偏差应符合表3.4.4的规

,4.4高给液装置安装的充许偏差

3.5.1导布辊及轧辊转动应灵活、无异常。 3.5.2导布圈、六角辊表面应清洁。 3.5.3机械密封的轴表面、密封件表面安装前应清洁干净，不得 有影响密封性能的损伤。 3.5.4 机械密封性应良好。 3.5.5 蒸箱的箱体对接及密封应良好。 3.5. 6 蒸箱的液槽升降机构、松紧架及升降槽气缸运行应灵活。 3.5.7 导辑式、网带式及履带式蒸箱的传动应平稳、无异响。 3.5.8 R型蒸箱的履带在两轨道上运行应同步。 3.5.9 R型蒸箱的调幅板、托布板应运转自如。 3.5.10 J型蒸箱的六角辊、往复装置动作应灵活。 3. 5. .11 J型蒸箱的摆布板摆幅位置垃准确。 3512 早雄式蒸箱安装的允许偏差床符合表3512的规定

3. 5. 12导辑式蒸箱安装的允许偏差应符合表 3. 5. 12

表 3.5. 12. 导辑式蒸箱安装的允许偏差

[5. 13网带式蒸箱安装的允许偏差

5.14履带式蒸箱安装的允许偏差应符合表3.5.14的规定 表3.5.14履带式蒸箱安装的允许偏差

5.15R型蒸箱安装的允许偏差应符合表3.5.15的规定。 裹3.5.15R型蒸箱安装的充许偏差

表 3. 5. 16[ 型蒸箱安装的允许偏差

3.5.17还原蒸箱安装的允许偏差应符合表3.5.17日 表3.5.17还原蒸箱安装的允许偏差

3.6.1布丝光机的布锁运行应平稳，且运行到遁连接 不得有明显的击现象， 3.6.27 布侠丝光机的调幅丝杆转动应灵活、轻便。 3.6.3 布侠丝光机的布侠刀口与布面接触应平整。 3.6.4 布侠丝光机的布连接应牢固、灵活。 3.6.5 布丝光机的吸碱头表面应平整、光滑。 3.6.6 布丝光机的吸碱部分密封性能应良好。 3. 6.7 直辊丝光机的直辊运转应灵活、轻便。 3.6.8 直辊表面应清洁，转动应灵活。 3.6.9 真辊丝光机的箱体密封应良好。 3.6. 10 绷布透风装置的绷布辊裘面应清洁，不得有印痕。 3. 6. 11 绷布透风装置气缸松紧架活塞活动应灵活。 3. 6.12 布缺丝光机安装的允许偏差应符合表3.6.12的规定

表3.6.12布侠丝光机安装的允许偏差

3.（.13直轭丝光机安装的允许偏差应符合表3. 定。

3直轭丝光机安装的充许偏差应符合表3.6.13的规

表3.6.13直辑丝光机安装的允许偏差

3.6.14绷布透风装置安装的充许偏差应符合表3. 定。

表 3.6. 14组布诱风装置安装的允许偏差

4.1.1火口转向机构动作应可靠。

.1.2烧毛机安装的允许偏差应符合表4.1.2的规定

4. 2 常温常压卷染机

4.2.1 卷布辊表面应清洁。 4.2.2 卷布辊伸出缸体外的密封处不得泄漏。 4.2.3 张力、温度及液位控制应确、可靠。 4.2.4 自动换向、计道应准确、可靠。 4. 2. 5 各类阀的动作应准确、可靠。 4. 2. 6 常温常压卷染机安装的允许偏差应符合表4.2.6的规定

1常压卷染机安装的允许偏差应符合表4.2.6的规定

4. 3. 11 设备安装应符合本规范第4.2.1条～第4.2.5条的规定。 4.3.2介质温度高于98℃的高温高压卷染机，必须设置温度、压 力安全联锁控制装置。 4.3.3介质的排放温度高于98℃并具有高温排放功能的高温高 正半边机一必须设恩安全防护装置

4高温高压举染机安装的允许偏差应符合表4. 3. 4 的规处。

表 4. 3. 4高温高压券染机安装的充许偏差

4.4.1缸体密封处不得泄漏。在正常工作条件下，动密封充许泄 漏量不得大于2滴/分钟。

4.4.3 温度、压力保护装聋控制应准确、可靠。 4.4.4 各类阀的动作应准确、可靠。 4.4.5 压力表、温度表等显示应准确，安全阀动作应准确、可靠。 4.4.6温度高于98℃的高温高压气流染色机，必须设置温度、压 力安全联锁控制装置。

4.4.7介质的排放温度高于98℃并具有高温排放功能的高

4.4.8气流染色机安装的允许偏差应符合表 4.4.8的却

4. 5.1 缸体密封处不得泄漏。 4.5.2 经轴端面密封处不得泄漏。 4.5.3 温度及液位的控制应准确、可靠。 4.5.4 温度、压力保护装置控制应准确、可靠。 4.5.5 类阀的动作应准确、可靠。 4.5.6 压力表、温度表等显示准确，安全阀动作应准确、可靠。 4.5.7 对于温度高于98℃的高温高压经轴染色机，必须设置温 度、压力安全联锁控制装置。

表4.5.9经轴染色机安装的允许偏差

4.6.1缸体不得泄漏。在正常工作条件下，动密封允许泄漏量不 应大于2滴/分钟。 4.6.2导布辊机械密封性能应良好。在正常工作条件下，动密封 允许泄漏不应大于5ml/h。 4.6.3升温速率、降温速率、浴比利保温应控制确、可靠。 4.6.4 温度、压力保护装置控制应准确、可靠。 4.6.5 各类阀的动作应准确、可靠。 4.6.6 压力表、温度表等显示应准确，安全阀动作应准确、可靠。 4.6.7 温度高于98℃的高温高压喷射染色机，必须设置温度、压 力安全联锁控制装置。

表4.6.9喷射染色机安装的充许偏差

.7.1烘房隔热门密封应良好

4.7.2循环风机、排气风机运转应平稳，不得有异响。 4.7.3焙烘机安装的允许偏差应符合表4.7.3的规定

4.7.2循环风机、排气风机运转应平稳，不得有异响

表4.7.3焙烘机安装的允许偏差

4.8.1 支承辊转动应灵活、轻便。 4.8.2 纵向、横向对花刻度盘调“零"应灵活、准确。 4.8.3 全机管接头不得漏气。 4.8.4 印花导带、烘房导带表面应平整清洁。 4. 8. 5 各类气缸运行应平稳、灵活。 4.8. 6 进布吸尘风机运转应平稳、无异响。 4.8.7 烘房导带纠偏装置应灵敏、有效。 4.8.8 圆网印花机安装的允许偏差应符合表4.8.8的规定

4.8.8 圆网印花机安装的允许偏差

4. 9. 1 提升导杆箱邻两槽钢接缝处应平齐。 4.9.2 刮印C型钢机架在滑道内的上下运动应灵活。 4.9.3 印花网框支承处上下，左调节应灵活。 4.9.4 印花刮刀架齿轮、齿条运动应灵活，手柄调节上下运动应 灵活，高低应一致。

表4.9.5平网印花机安装的充许偏差项次项目允许偏差轮验方法机架中心线横向偏移吊线、川纲卷尺检查±inm（与烘房合装时需要）2机架直线度0.5mm拉线、用钢卷尺检查进布端处第一、三跨机脚处3机架对角线(0~0.5)mm2.5m吊方、用钢卷尺检在4机架纵向水平度0.2/1000在机脚处定点，用水平仪机架机跨水平度及平尺检在50.2/1000机架上横的横向及在粱两端、6纵向水平度0.2/1000用水平仪检套标尺座的纵向水平度在标尺座两端、0.15/1000用水平仪检在标尺座的槛向水平度0.15/1000期水平仪及平尺检查9进布、山布传动辑纵向水平度0.15/1000用水平仪检查10主减速机底板纵横向水平度0.2/100011贴布轭对机架十字线乎行段1. 5mm川钢卷尺检查12进布机架织横向水平度0.3/1000用水平仪检查13台板拼接缝隙Inm用隔距片检套4. 10长环蒸化机4.10.1挂布导布辊链条传动平稳。4. 10. 2成环机构运行应平稳、可靠。4.10.3长环蒸化机安装的允许偏差应符合表4.10.3的规定。表4.10.3长环蒸化机安装的允许偏差项饮项目允许偏差检验方法1机架垂直度0.5/10002机架水平度0.5/1000用水平仪检准3主传动链轮轴水平度0.5/100024

续表 4. 10. 3

4. 11. 1 进布整纬辊、纠偏辊上下运动应灵活、轻便 4. 11. 2 导轨连接应牢固、平整。 4. 11. 3 调幅丝杆传动应灵活。 4. 11. 4 布侠刀口与布面接触应平整。 4.11. 5 布侠链条连接应灵活，运行应平稳。 4.11.6 探边装置应灵敏、有效。 4. 11. 7 拉幅机安装的允许偏差应符合素4.11.？的规定

表4.11.7拉幅机安装的允许偏差

4. 12. 2 调幅丝杆传动灵活。

4.12.3 针、布与布面接触动作应可靠。 4.12. 4 布左右升门应一致。 4.12. 5 超喂装置应准确。 4.12.6 针，布侠运行应平稳。 4. 12,7 烘房隔热门密封应良好。 4.12. 8 循环风机、排风机运转不得有异响。 4. 12. 9 拉幅定形机安装的允许偏差应符合表4.12.9的规 定

表4.12.9拉幅定形机安装的允许偏差

4. 13'预缩整理机

4.13.1进布整纬辊、纠偏辊上下移动应灵活、轻便。 4.13.2加压辊压紧或松开时GB/T 19850-2013 导电用无缝铜管，加压辊运动应平稳、无卡滞，并不 得有异常声响。 4.13.3张紧辊升高或降低时,应平稳、无卡滞,并不得有异常

4. 13.4 橡毯压水辊气缸动作应灵活、轻便，不得有爬行现象。 4.13.5 呢毯张紧辊滚动应灵活，动作应协调一致。 4.13.6 呢毯纠编辊及气缸上下运动应灵活，气缸不得爬行。 4.13.7 呢毯大烘筒转动应灵活，不得有异常声响。 4.13. 8 预缩整理机安装的允许偏差应符合表4.13.8的规定

表 4. 13. α预缩整理机安装的充许偏差

4.14.1轧辊压痕应均匀一致。 4.14.2轧辊升降加压机构应灵活、可靠 4.14.3轧辊轴承润滑应良好。

4.14.1轧辊压痕应均匀一致。

QB/T 1223-2012 表面活性剂 用作试验溶剂的水 规格和试验方法4. 14.4轧光机安装的允许偏差应符合表 4. 14. 4 的规

4. 14.4轧光机安装的允许偏差应符合表 4. 14. 4 的规定