JJF(建材) 143-2018标准规范下载简介：
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JJF(建材) 143-2018 桩基沉降检测仪校准规范校准用标准器见表2。
校准原理示意图见图1。
JJF（建材）143—2018
GB/T 30174-2013 机械安全 术语图1桩基沉降检测仪校准示意图
5.3.1.1基准端与测量端的间距采用游标卡尺测量。游标卡尺的测量范围为0mm～2000mm。 6.3.1.2测量时，检测仪安装在刚性平台上，将游标卡尺的内测量面分别与基准端与测 量端的外侧接触，读取游标卡尺数据。 6.3.1.3取3次读数算术平均值为基准端与测量端的间距。 计算公式如下：
式中： B一一基准端与测量端的间距，mm; B;一一第i次读取游标卡尺的数值（i=1，2，3)，mm； n一测量次数。
6.3.2.1检测仪安装在刚性平台上，保持基准端不动，启动检测仪；通过升降台调整测量 端竖向位移，检测仪显示在量程范围内，使测量端与垫块接触；稳定10s后读取初始数据， 6.3.2.2维持检测仪状态，每间隔0.5h读数一次，取1h内示值最大变化量为示值漂移， 计算公式如下：
式中： [β——示值漂移量，mm/h:
式中： β——示值漂移量，mm/h：
βmax——1h内示值最大读数，mm； B——示值初始读数，mm。
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6.3.3.1检测仪安装在刚性平合上，启动检测仪，保持基准端不动；通过开降合调整测 量端竖向位移，在量程范围内的始、中、末三个位置依次使测量端与垫块接触；稳定10S 后读取初始数据。 6.3.3.2每个位置，先读取初始数据，然后微调升降台改变测量端竖向位移（竖向位移量 不超过10mm）后复原，再读取数据。
6.3.3.3按照公式（3)计算微调升降台前后两次读数之差，取绝对值。 6.3.3.4在每个位置重复测量3次，得到3个读数之差，取最大值。 6.3.3.5在其他两个位置，按6.3.3.2至6.3.3.4规定的步骤，得到另外两个读数之差 的最大值，取三个位置中读数之差最大者作为示值变动性，以F表示。 计算公式如下：
的最大值，取三个位置中读数之差最大者作为示值变动性，以F表示。 计算公式如下：
式中： F一一某位置两次读数之差，mm;
F一一某位置两次读数之差，mm：
2，F——某位置微调复位后的两次读数，
6.3.4.1示值误差采用量块测量
6.3.4.2检测仪安装在刚性平台上，启动检测仪，操作升降台调整测量端竖向位移，检 测仪显示土0.015mm/m以内，使测量端与垫块接触，设定为测量零点（相对）。在同一次校 准过程中，不得对检测仪的测量零点做任何调整。 6.3.4.3在量程范围，按需要确定校准点数。如用户未提需要，一般不少于5点，各点应 大致均匀分布，建议进程顺序为10mm、20mm、30mm、50mm、70mm并选用对应的量块。 6.3.4.4操作升降台调整测量端竖向位移，在测量端下依次安放量块，保持测量端受力 轴线与量块中线重合。 6.3.4.5使测量端与量块接触，稳定10s后读取初始数据。 6.3.4.6隔2min后再读取一次数据。 6.3.4.7每更换量块前，应读取一次数据。 6.3.4.8取每个校准点3次数据的算术平均值作为检测仪示值。其与对应校准点量块长度 的差值（绝对值）作为该点的示值误差。 6.3.4.9依次更换量块至最大量程。全量程示值误差由正行程中所有校准点示值误差中 的最大值确定。 计算公式如下：
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式中： F一一第i校准点（正行程)3次示值的算术平均值，mm; fi—第i校准点（正行程)第j次示值(j=1，2，3)，mm; n一一测量次数； 一一第i校准点（正行程)示值误差，mm; Fg一第i校准点对应的量块示值，mm; 8一一全量程示值误差，mm; omax一一正行程中所有校准点示值误差中的最大值，mm; 9一一全量程示值相对误差，%。
.5.1测量至最大量程后，依次减少量块长度至测量零点。并按照6.3.4.4～6.3.4.9 的细则操作。 5.2回程误差由反行程中所有校准点示值误差中的最大值确定。 计算公式如下：
式中： X,一一第i校准点（回程)3次示值的算术平均值，mm; fi—一第i校准点（回程)第j次示值(j=1，2，3)，mm; n一一测量次数； gi一一第i校准点(回程)示值误差，mm; Fig一一第i校准点对应的量块示值，mm; g一一回程误差，mm; 6.3.6不确定度的评定：
6.3.6不确定度的评
准的桩基沉降检测仪发给校准证书，内容
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检测仪的复校时间间隔一般由用户根据使用状况自行确定。建议最长复校时间间隔不 超过一年。
JJF(建材)143—2018附录 A校准报告内页格式校准结果项目结果备注1.基准端与测量端间距(mm)2.示值漂移(mm/h)3.示值变动性（mm）校准点示值误差102030U=4.示值误差(mm）405060(k=2)70全量程（%FS)5.回程误差(mm)注意：此校准报告妥善保存，下次校准时须出示此证校准内容以下结束
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桩基沉降检测仪示值误差测量结果不确定度分析实例
检测仪示值误差是用量块（3等）直接测量而得 下面以竖向位移测量范围土70mm，分 辨力为0.01mm的检测仪为例，对检测仪示 果不确定度进行评定。
由测量原理和方法，得到测量模型：
ai一一各校准点的示值平均值，mm； 一对应的量块长度，mm。
C.3方差与灵敏度系数
公式（C.1)中互为独立，因而得：
不确定度一览表见表C.1。
定度一览表见表C.1。
a, =1, C2 ada da a
u? (e) = u'(a,)+ u(a,)
表C.1测量不确定一览表
C.5不确定度分量的计算
C.5. 1测量重复性引入的不确定度分
测量重复性引入的不确定度分量u
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在各种条件均不变的情况下，在校准点10mm、30mm、50mm、70mm各测量10次。各 组测量的标准偏差均取s=12.5μum，利用合并样本标准偏差s,的方法：
C.5.2量块的长度误差引入的不确定度分量u2
C.5.2量块的长度误差引入的不确定度分量u2
取ln为最大值70mm时，u2=0.10μm； 当10mm≤≤50mm时，取0.10um
C.5.3检测仪与量块的线膨胀系数差引
12.5 = 3.95 μm yn V10
引入的不确定度分量u2 3等量块的长度测量不确定度允许值计算公式： u2=0. 10 μum+1X 10× ln
2=0.10μm+1×10~×ln
检测仪的线膨胀系数约25.0×10℃，量块的线膨胀系数11.5×10℃"，则。的界 限为±13.5×10℃"，均匀分布，k=V3，推荐校准实验室温度为(20±2)℃，△t=2℃，则
WS/T 598.1-2018 卫生统计指标 第1部分：总则C.5.4检测仪与量块的温度差引入的不确定度分量u4
检测仪与量块的温度差引入的不确定度分量u4 测仪与量块存在温度差，的界限为士13.5×10℃"，At在±1℃范围内均匀分布， J半宽为1℃，k=/3，则：
C.6合成标准不确定度
取k=2，则扩展不确定度： 当10mm≤l,≤70mm时，U=k·uc=2×31.62=63.24μm
GB/T 16886.19-2011 医疗器械生物学评价 第19部分 材料物理化学、形态学和表面特性表征1800×1℃×13.5×10*℃/3=14.03um
u。= yu +uz +us +u =31.62 μm