Q／SH 0750-2019标准规范下载简介：
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Q／SH 0750-2019 液化烃罐区安全技术要求Q/SH 07502019
5.6.14防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地共用接地系统时的实 测接地电阻不大于42。
5.7.1液化烃罐区应有消防冷却水系统及移动式干粉等灭火设施。 5.7.2液化烃储罐区的消防水源应可靠GB/T 33351.2-2021 电子电气产品中砷、铍、锑的测定 第2部分：电感耦合等离子体发射光谱法，供水时间不低于8h。当储罐区附近有合适水源时，可作为消 防备用水源，消防备用水源上应设有可靠的取水设施。 5.7.3消防水泵不得设自动停泵的控制功能，停泵应由具有管理权限的工作人员根据火灾扑救情况确 定。 5.7.4当储罐注水采用消防水时，应核算消防水供水系统及管网的能力是否能同时满足储罐消防用水 及注水用水需求。 5.7.5液化烃罐区的消防应急广播宜与厂区统一配置。当使用扩音对讲系统作为消防应急广播时，应 能切换至消防应急广播状态
5.7.6出罐区防火堤污水管道（沟）应设水封井及切断阀。
6.1.1企业应加强液化烃罐区安全管理，建立健全各项管理制度及安全管理机构，配置安全管理人员， 落实安全生产责任。 6.1.2液化烃罐区大门处或者未单独设出入口的罐区显眼位置应设置“人员进入安全须知”告示；罐 区内应设置醒目的禁令、警告、指令、安全标志，设置风险告知牌。 6.1.3远离厂区独立设置的液化烃储运设施区应实施封闭化管理，厂区内的液化烃储运设施区可依托 厂区进行封闭化管理，建立门禁管理制度，配备门禁设施，对人员和车辆进行管控，对各危险源实行实 时电视监控。 6.1.4液化烃储罐区的管理人员应熟悉储罐区周边情况。 6.1.5液化烃罐区操作人员应取得地方政府颁发的压力容器和压力管道操作资格证和企业颁发的岗位 操作上岗证，做到持证上岗，并定期复审。
6.2.1企业应编制液化烃罐区工艺技术规程或作业指导书。应控制工艺参数，严禁超指标运行。 6.2.2加强脱水作业管理，夜间不脱水，大雾天不脱水，雷、暴雨关不脱水；脱水时双人脱水，并不 得离人。如果夜间、雾天必须脱水，应由当班班长批准，并加强监护。 6.2.3收、付、倒料作业的流程设定应实行双人确认。 6.2.4物料采样作业应采用密闭方式，并应由操作人员进行监护。 6.2.5物料管线卸压应规范化操作。 6.2.6落实员工的现场巡回检查责任和控制系统监控责任。 6.2.7在寒冷及严寒地区应编制冬季防冻防凝方案，落实防冻防凝措施，并责任到人。 6.2.8当液化烃含有H2S等腐蚀性介质时，应对腐蚀性介质的含量进行监控，严禁超储罐材质对腐蚀 介质的设计允许浓度 6.2.9新储罐或系统首次投用或检修后投用，应编制投用方案，经吹扫、置换、气密、保压、分析合 格，并按确认表的要求进行逐项确认签字后方可投用。液化烃储罐首次投用前应进行含氧量分析，对于
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烷烃类介质氧含量应小于6%，对于爆炸范围较宽的介质氧含量应小于3%；当储罐介质对氧含量有特 殊要求时，氧含量不应超过其要求的安全值，
6.3.1液化烃罐区应制定应急预案
a）操作平台以及扶梯等通道应保持完好、畅通、清洁，不得遗留其他杂物。 b） 对各类阀门进行日常检查和维护，保证阀门严密、完好。 c） 备用设备定期切换运行，运行动设备实行点检，并做好设备运行记录。及时组织故障设备设施 的检修。
c） 备用设备定期切换运行，运行动设备实行点检，并做好设备运行记录。及时组织故障设备设施 的检修。 d) 每年应组织人员对储罐及其接管、附件（包括阀门、法兰、导淋、放空管等）进行检查并记录， 7.1.2 电视监控系统 a) 电视监控系统必须24h有人负责监视。 b） 应确保电视监控系统运行良好，如有故障及时维修。 c） 保持摄像镜头清洁，图像清晰。
7.1.2电视监控系统
电视监控系统必须24h有人负责监视。 b) 应确保电视监控系统运行良好GB/T 30780-2014 食品加工机械 面包切片机，如有故障及时维修。 c) 保持摄像镜头清洁，图像清晰。 一般图像记录应至少保存一周，关键部位（岗位）图像记录应保存30天
7.1.3仪表电气系统
a）每年在雷雨季节来临之前应组织专业人员对储罐区的等电位和接地系统进行检测。 b）应定期对仪表系统进行调试及维折 表灵敏好用
7. 1. 4 消防系统
a）每年清理一次消防喷淋管网及喷头内的杂物，确保喷头畅通。 6 每月至少检查一次消防箱内消防器材是否齐全，是否在有效期内，消防水带是否老化、破损， 不合格的水带及其他消防器材应及时更换。 c）每月对储罐的喷淋（雾）系统出水情况测试一次，发现问题及时处理。 7.1.5注水堵漏系统检查应有专人负责，并定期检查，确保系统完好。 7.1.6定期对防火堤、水封井进行检查维护
1液化烃储罐的定期检测 需求，在全面检测时提出包括但不限于对温度计套管和储罐支柱的检测要求。
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7.2.2安全阀的检测检验应严格执行TSGZF001。 7.2.3压力管道的检测检验应严格执行TSGD0001。 7.2.4可燃（有毒）气体检测报警仪应定期检测，周期不应大于1年，并应满足当地主管部门的检测 周期要求。 7.2.5防雷接地应每半年检测一次，并在每年的雷雨季节前进行防雷接地的法定检测，检测时应断开 断接卡后进行测试。 7.2.6对已建于软地基等不良地质条件上的液化烃储罐，应每年对罐区地基进行独立沉降观测，或者 经过充分论证，制定适合当地条件的监测周期。建于其他地质条件上的储罐基础沉降检测周期应根据当 地条件以及施工至沉降稳定期的观测结果，经论证后确定，但不宜超过压力容器定期检测期限。 7.2.7对于已经达到设计使用年限的液化烃储罐DB21T 2643-2016 胡萝卜贮运技术规程，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的液 化烃储罐，如果要继续使用，应执行TSG21的相关规定。 7.2.8停用超过2年的液化烃储罐重新复用，或者移位安装的液化烃储罐，使用前应进行检验并作耐 压试验及气密性试验。 7.2.9耐压试验宜采用水作为试压介质。对奥氏体不锈钢材质储罐，应严格控制水中氯离子的含量不 大于25mg/L 7.2.10紧急切断阀应定期测试，测试周期不宜大于1年。
7.3.1各专业施工单位应有相关专业的施工资质。 7.3.2企业应明确施工范围，向施工单位进行交底，并作出标记，告知存在的危险源、可能引发的后 果及控制措施。 7.3.3施工单位建立健全应急组织机构，落实职责，编制应急预案，配齐应急物资。 7.3.4作业前的风险分析应执行中国石化对作业安全分析的相关规定。 7.3.5无需停工的日常维检修作业应严格执行维检修操作规程或作业指导书。 7.3.6需停工的检修作业，停工前企业应编制停工工艺处理方案，按方案组织工艺处理，并用盲板隔 离，吹扫置换，经分析合格和确认后方可交出。 7.3.7停工检维修作业前施工单位应编制施工技术方案和应急预案，经企业主管部门审核后，向所有 作业人员书面交底。 7.3.8在液化烃储罐区动土、用火、吊装、临时用电、进入受限空间、高处及抽堵盲板等特殊作业及 经评估存在较大风险的作业必须办理相关作业许可证，否则不得作业。