JT／T 1282-2019 标准规范下载简介：
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JT／T 1282-2019 钢制排泥管图3多通道管结构示意图
图4法兰肘板结构示意图
图5钢质排泥管产品型号结构
5.1.1管体表面应无回陷、裂缝、结疤、折叠、毛刺等缺陷 5.1.2法兰密封面应无裂纹、划痕等缺陷。
QB/T 1359-2014 五香肉丁罐头5.2.1管体材料宜选用GB/T700规定的钢带或钢板。 5.2.2法兰材料应符合GB/T9124—2010中表1的规
5.2.1管体材料宜选用GB/T700规定的钢带或钢板。
焊缝坡口焊接工艺和焊接质量应符合《材料与焊接规范》的要求
内径允许偏差应符合表1的规定
JT/T12822019
体壁厚允许偏差应符合GB/T709—2006中6.1自
5.4.3.1直管长度参见表A.1，长度偏差应不大于5mm 5.4.3.2多通道管主管长度参见表A.3,支管长度按式(1)计算，长度偏差应不大于5mm
5.4.4.1法兰厚度偏差符合GB/T1804—2000中5.1规定的中等m级。
5.4.4.1法兰厚度偏差符合GB/T1804一2000中5.1规定的中等m级。 5.4.4.2法兰螺栓孔内径偏差符合GB/T1804一2000中5.1规定的中等m级。 5.4.4.3法兰螺栓孔中心圆直径符合GB/T1804—2000中5.1规定的中等m级
飞面应垂直于与其连接的钢质排泥管轴线，垂直度
连接端面平面度偏差应不大于管道通径的0.15%
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法兰中心与管体中心同轴度偏差应不大于1mm
5.4.8.1管体壁厚不大于12.5mm时，错边量应不大于2mm
静水压力试验的试验压力宜为设计工作压力的1.25倍，保压15mim无渗漏。
5.6.1涂装前钢材的表面处理应符合GB/T8923.1中Sa2.5级的规定。 5.6.2涂装质量应符合CB/T3513的规定
5.6.1涂装前钢材的表面处理应符合GB/T8923.1中Sa2.5级的规定。 5.6.2涂装质量应符合CB/T3513的规定
5.6.1涂装前钢材的表面处理应符合GB/T8923.1中Sa2.5级的规定。
试验宜在室温、通风良好的环境下进行
试验用器具及要求如下： a）钢卷尺，应符合QB/T2443规定的A型、B型、C型、D型或E型； b 直角尺，应符合GB/T6092规定的平面形； 游标万能角度尺，应符合GB/T6315规定的I型； d）金属直尺，应符合CB/T9056的规定； e）卡尺，应符合GB/T21389的规定； f）王膜测厚仪应符合CB/T3718的规定
采用目视的方法检查钢质排泥管外观质量。
采用查验材质证明书的方法检验钢质排泥管材料
长用自视的方法检香钢质排泥管焊缝表
管体壁厚的测量按GB/T11344的规定进行
6.6.3.1使用钢卷尺沿直管内管壁平行于直管轴线方向测量 距，任不旧位直测单3次伙，取谈 量结果算数平均值为直管长度。 6.6.3.2使用钢卷尺在多通道管主管内管壁沿平行于主管轴线方向测量两端面间距，在不同位置测 量3次，取测量结果算数平均值为多通道管主管长度， 6.6.3.3使用钢卷尺在多通道管支管外管壁沿平行于支管轴线方向测量主管、支管轴线交点在外管 壁垂向投影点至支管法兰端面的距离结果为多通道管支管长度
6.6.4.1使用卡尺测量法兰厚度。
6.4.2使用卡尺测量法兰螺栓孔内径。 6.4.3使用钢卷尺测量法兰同一直径上两个螺栓孔的中心距，在同一法兰的不同直径位置测量 .取测量结果算数平均值为该法兰螺栓孔中心圆直径
6.6.4.2使用卡尺测量法兰螺栓孔内径。
使用标称长度不小于法兰外径的金属直尺，将金属直尺的侧面沿法兰直径方向垂直贴放于法兰 ，用卡尺测量金属直尺靠近法兰的侧面至法兰端面的最大间距，在同一法兰的不同直径位置测量 ，取测量结果算数平均值为法兰连接端面平面度偏差
使用金属直尺，将金属直尺的侧面沿 量于管体焊缝表面，使用另一把金属 分别测量焊缝两侧管壁至平置于管体焊缝上的金属直尺侧面的距离，测量结果之差为该处焊缝错 ：在同一管体焊缝的不同位置测量3次错边量取最大值为该管体错边量。
静水压力试验按GB/T241的规定进行
6.8.1采用CB/T8923.1规定的样板照片对比法检验涂装前钢材表面处理情况 6.8.2采用且视法检查涂层外观.采用于膜测厚仪检查涂层膜厚
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7.1.1钢质排泥管检验分为型式检验和出厂检马
.1.2 钢质排泥管有下列情形之一时应进行型式检验： a) 新产品生产定型鉴定； b) 产品转厂生产； c) 产品结构、材料、工艺有重大改进，可能会影响到产品性能时： d) 产品停产1年以上，重新恢复生产时： e) 主管部门或质量监督部门要求 .1.3钢质排泥管产品按每份订单进行出厂检验
钢质排泥管检验项目见表2
表2钢质排泥管检验项
钢质排泥管产品每种规格型式检验的数量为1件
钢质排泥管产品每种规格型式检验的数量为1件
管产品每种规格按订单数量的10%且不少于1件
钢质排泥管型式检验应满足下列要求： ）全部检验项目符合要求时，判定钢质排泥管型式检验合格； 若表2中序号1、3、11、13、15、16项不符合要求，可采取一次纠正措施后对该项目进行复验，若 复验符合要求则仍判定钢质排泥管型式检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管型 式检验不合格； 若有其他不符合要求的项目，在该批订单产品或该批原材料中加倍取样对该不合格项进行复 验，若复验符合要求则仍判定钢质排泥管型式检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排 泥管型式检验不合格
钢质排泥管出厂检验应满足下列要求： ）全部检验项目符合要求时，判定钢质排泥管出厂检验合格； 若表2中序号1、3、11、13、16项不符合要求，可采取一次纠正措施后对该项目进行复验，若复 验符合要求则仍判定钢质排泥管出厂检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管出厂 检验不合格； 若有其他不符合要求的项目，在该批订单产品或该批原材料中加倍取样对该不合格项进行复 验，若复验符合要求则仍判定钢质排泥管出厂检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排 泥管出厂检验不合格
8标志、包装、运输和储存
8.1.1产品型号标注位置与形式
8.1.1.1钢质排泥管宜采用钢质字符焊接在钢管外壁的方式标记产品型号。
3.1.1.1 钢质排泥管宜采用钢质字符焊接在钢管外壁的方式标记产品型号。 3.1.1.2 钢质字符焊装后，字符表面应高于钢管表面不小于2mm。 8.1.1.3钢质排泥管标记的首个字符距管端宜不小于500mm。 8.1.1.4钢质排泥管标记与焊缝间距应大于25mm。
8. 1.2 储运标志
储运标志应符合GB/T191的规定，并标明 a）产品名称； 制造单位名称、地址； c）产品出厂日期和编号； d） 收货单位和名称； e）产品净重和外形尺寸
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8.2.1所有外露机加工表面、螺栓孔应涂防锈油。 8.2.2随机技术文件应放人密封袋中，随机技术文件包括： a）产品装箱清单； b）产品质量合格证明文件； 总装配图； d) 检验与试验报告； e）质保证书。
8.2.1所有外露机加工表面、螺栓孔应涂防锈油
2.1所有外露机加工表面、螺栓孔应涂防锈油。 2.2随机技术文件应放人密封袋中，随机技术文件包括： a）产品装箱清单； b）产品质量合格证明文件； c） 总装配图； 检验与试验报告； e) 质保证书。
8.3.1钢质排泥管及零部件运输时应水平放置、牢靠固定
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JB/T 11868.2-2014 电工用铜包钢线 第2部分 软态铜包钢线JT/T1282—2019A.2弯管尺寸见表A.2。表A.2弯管尺寸法兰肘板螺栓孔D6S(°)D;D2D,CnnD,(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(片)(个）(mm)641640050056084200470450565615104741052420161850059565012528570550105246406901252816636600770830251827186401668665018690780870252069415、20、271673625,30、70045,60,90187408409102074428167862418790750207949301 0202279830122580233128289601 040168361480018840329701 03020844168361 0201 120163220894850228981 0401 11045392590414
JT/T 12822019
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A.3多通道管尺寸见表A.3
GB/T 40250-2021 城市景观照明设施防雷技术规范A.3多通道管尺寸见表A.3
表A.3多通道管尺寸
JT/T1282—2019表A.3（续）必兰肘板螺栓孔D4αsL(mm)(°)(mm)D;D2D,CnnDs(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(片)(个)(mm)18940209449001 1101 200451428392 900229482595416986189909501 16012502 30020994251 0041428201 04445391 000221 04812101 295251 054202 4002011441 1002211461 3201 41550251 154181 240201 2441 2001 4201 505502.500221 2481632251 25445181 34020134413001 5401 630552 800221346251 354201 444221 4481 4001 6601 75060201632453 000251 454301 46417