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GB／T 37209-2018 非金属橡胶基湿式摩擦材料

用塞尺检查试样下表面与 平板之间的间隙，应在试样圆周上按60°间隔测量六点。取六个间隙测得值中的最大值作为试样的平 面度数值， 测量用标准平板精度应在3级以上。塞尺的分度值不大于0.01mm

在试样圆周上接90°间隔测量四点厚度。用四个点中厚度的最大值与最小值的差值做为该试样厚 度差的报告值， 测量用精度为0.01mm的千分尺，测量头直径不小于3.2mm。 在测量过程中尽量选择试样粘结宽度的中间位置进行厚度测量，如果无法测量中间位置厚度，则测 量距离外边缘不小于5mm处的厚度

验设备应符合GB/T35472.2规定， 验油应符合附录A的规定。1类摩擦材料使用1号标准试验油.2类摩擦材料使用2号标准

6.4.1试验设备应符合GB/T35472.2规定。 6.4.2试验油应符合附录A的规定。1类摩擦材料使用1号标准试验油.2类摩擦材料使用2号标准 试验油。 6.4.3试验样品和对偶样片的尺寸和要求应符合附录B的规定。当检验批产品的尺寸与标准样品不

6.4.3试验样品和对偶样片的尺寸和要求应符合附录B的规定。当检验批产品的尺寸与标准样品不 一致时DL/T 5452-2012 变电工程初步设计内容深度规定，应用与检验批产品同材质同工艺同时期生产的标准样品作为试验样品。 6.4.4试验前将样品放在规定的油中，在室温下浸泡30min以上。 6.4.5按照GB/T35472.6规定进行摩擦性能试验试验参数应符合附录C的规定

试验样品浸泡后，对每个试验样品进行厚度测量并记录。每个试验样品至少测量三个点（圆周等 分），这些点被永久标记并用于试验后的测量中。记录每个试验样品每个测量点的厚度，以其算术平均 直作为该试验样品试验前的厚度值。待完成全部试验阶段后，取出试验样品，按照相同方法测量并记录 每个试验样品同一测量点的厚度，以其算术平均值作为该试验样品试验后的厚度值。试验前后厚度差 作为该试验样品的磨损量。取一组试验样品中磨损量最大的值作为报告值。 测量用精度为0.001mm的微米千分尺，测量头直径不小于3.2mm

GB/T 372092018

产品正式投产或定型时，应进行第5章规定的所有项目的检验。外观、平面度、厚度差应逐批进行 检验，摩擦性能每三个月检验一次。当本次摩擦性能检验结果与上次检验结果有较大差异时，应再次进 行第5章规定的所有项目的检验

表5抽样数量和判定原则

5抽样数量和判定原则 单位

摩擦材料的摩擦性能按照同工艺、同材质及标准试样尺寸制作标准样品12片作为摩擦性能试验样品

7.3.1外观质量、平面度、厚度应将样本逐片逐项检测，按表5分别判定。 7.3.2摩擦性能用标准样品进行试验，所测得中点动摩擦系数、静摩擦系数、末端动摩擦系数与中点动 摩擦系数的比值、磨损量四项均符合5.4要求，则判定该批产品该四项合格；若有任何一项不符合5.4要 求，应用未经过测试或使用的两套标准样品 进行两次重复试验。若两次重复试验结果均符合5.4要 求，则仍判定该批产品摩擦性能四项合格，以第一次重复试验数据报告结果；若两次重复试验结果有任 可一次的任何一项不符合5.4要求，则以第一次试验数据报告结果，判定该批产品的该项不合格。 7.3.3所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格。若任何一项不合格，则判定该批产品不合格

8标志、包装、运输和购存

在产品的包装箱（盒）上应标有产品名称、型号规格、制造厂名、地址、产品数量和本标准号。

8.2.1摩擦材料应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的箱（盒）内。 8.2.2每个包装箱（盒）应附有产品合格证明

8.3.1在运输过程中应做到不使摩擦材料受到挤压和损坏，被油、水沾污。 8.3.2摩擦材料应贮存在通风干燥、地面平坦的室内

到挤压和损坏，被油、水沾污

附录A （规范性附录） 试验油型号及性能要求 表A.1给出了试验油型号及性能要求

SL 61-2015 水文自动测报系统技术规范GB/T372092018

表A.1试验油型号及性能要求

GB/T372092018

GB/T372092018

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附录C （规范性附录） 摩擦性能试验参数表 表C.1给出了1类材料摩擦性能试验参数，表C.2给出了2类材料摩擦性能试验参数

1类材料摩擦性能试验参

表C.22类材料摩擦性能试验参数

GB 18145-2014 陶瓷片密封水嘴GB/T372092018