GB／T 13893.2-2019 标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB／T 13893.2-2019 色漆和清漆 耐湿性的测定 第2部分：冷凝(在带有加热水槽的试验箱内曝露)环境箱应被安装在一周围环境申没有腐强性物质 不能安装在化学实验室内），室温为 （23土5)℃，相对湿度最高不超过75%。不受气流及太阳光辐射的作用。在进行比较性试验时，安装房 间内的室温度应为符合ISO3270要求的标准温度（23土2)℃。 注：环境温度的下降可导致试样表面冷凝水量的增加
如果仪器配有底部水槽，在运行的任何时间，底部水槽中注入的水深至少应为10mm 使用自来水可能导致设备结垢.所以用水的质量应符合设备制造商的要求。
只有不相互影响的涂层才能同时在试验箱内一起曝露 如果试样还受形成冷凝水量的影响GB/T 3620.1-2016 钛及钛合金牌号和化学成分，可借助合适的试验工具通过比较一个试验周期或在24h内产 生的冷凝水量来确定试验环境（见9.4）
试样放置在箱内时与水平面的角度应大于或 间不相互接触且能充分地辐射热能 应控制下列最小间距的要求： 距箱壁不少于100mm； 试样的底部边缘距离水面不少于200mm； 相邻试样的间距不少于20mm。 不允许箱体壁或项棚或其他试样上的冷凝水滴落到试样上。 确保所有试样上形成凝露
9.4冷凝水量比较的测
以下规定的装置用于冷凝水量比较的测定： 用一个18mmX180mm的装满水的试管作为基准。从试管滴落的冷凝水应通过一个直径为 55mm的漏斗收集在一个10mL量筒内。 该装置应按9.3的规定放置在其他试样之间的可用空间，试管底部（例如，试管本身使用一根尼龙 绳悬挂）的位置比量筒上的漏斗边缘高50mm
将试样就位，关闭环境箱，打开底部水槽或环境箱的加热器。将环境箱加热至试验的第一阶段所要 求的空气温度；应在1.5h内达到该温度。试样上将形成冷凝水。 如可能，通过视窗（如有）观察试样表面完全凝露情况，在任何情况下，不要打开箱体。 如果没有形成充分的凝露，可以调整，例如通过增加试样间距，减少试验箱内试样数量或者改变实 验室的环境
9.5.2恒定湿度下的冷凝环境(CH
在试验期间按表1规定或商定保持环境箱内的空气温度。 如果需要进行中间结果的评定，可在不关闭加热装置的情况下将试样从箱内取出观察，在30
9.5.3空气温度和湿度交替变化时的冷凝环境（AHT
试验由规定或商定次数的气候循环组成，每个循环均由第一和第二两个试验阶段组成。 开机（见9.5.1)8h后，关闭加热装置结束冷凝过程（试验的第一阶段）。打开环境箱或让其通风。 再经过16h后，检查底部水槽的水位，根据需要补水，关上环境箱，打开加热装置开始一个新的 坏。 如需进行中间结果的评定，可在开始新的一轮循环前将试样从箱内取出观察。但应在30min内将 式样放回。 特殊情况下，中间结果的评定也可在加热装置关闭后和环境箱打开的情况下立即进行
9.5.4空气温度交替变化时的冷凝环境（AT
试验由规定或商定次数的气候循环组成，每个循环均是由第一和第二两个试验阶段组成。 如果是24h的循环，开机（见9.5.1)8h后，关闭加热装置结束冷凝过程（试验的第一阶段），环境箱 保持关闭。 再经过16h后，检查底部水槽的水位，根据需要补水，打开加热装置开始一个新的循环。 如需进行中间结果的评定，可在开始新的一轮循环前将试样从箱内取出观察。但应在30min内将 试样放回。
对交替环境改变时发生的任何试验中断时间都应通过延长第二阶段试验的时间加以补偿GB 26500-2011 氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求，第二阶 段试验时间通常为16h。补偿时间应添加到各个中断的循环中。试验报告中应记录中断的时间，精确 到min。
当出现规定的涂层破坏程度、达到规定的试验时间或循环次数时终止试验
0.1定期检查# 30min 式样拿出后立即在试验箱内原位置放上空白试样。试样可以用吸水纸擦干以便更清楚检查，随后应立 即放回箱中，试样不应完全干燥。 0.2在规定的试验时间结束后，立即检查试验表面的异常现象，例如参照ISO4628中的适当部分的 规定或相关方的商定进行。 10.3如需要，将试样放置在符合ISO3270规定的环境中至规定时间，然后检查试验面异常现象。 10.4如需要检查底材的腐蚀情况，除非另有规定，用非腐蚀性脱漆剂脱去涂层检查
精密度不适用本部分，因为仅是强化试验 由对经强化试验试样的后续评定确定。
试验报告至少包括以下信息： a）完全识别受试产品所必需的全部信息，包括试样的描述和所进行的预处理（如适用）； b 注明本部分编号； ） 所采用的试验环境类型（CH或AHT或AT），循环次数和试验持续时间，及终止试验的原因： d) 进行的任何中间评定的次数及时间； e 如需要，按照9.2比较冷凝水的量，用毫升每循环（mL/循环）或毫升每小时（mL/h）表示； f 试验结束后和开始评定前对试样进行处理的详细情况： 试验结果（包括每块试样的结果）和使用的试验标准所要求所有其他信息，每一种情况下引用 的相关标准； h）与规定程序的任何偏离，如果在不同于第8章的设备内进行试验，详细说明试验所用的环 境箱； 试验过程中所观察到的任何不正常现象（异常现象）； 试验日期
T13893.22019/ISO62
HJ 891-2017 固体废物 多氯联苯的测定 气相色谱-质谱法 [1]ISO 4628(all parts)Paints and varnishes—Evaluation of degradation of coatings—Desig n of quantityand size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance