JB／T 13461-2018标准规范下载简介：

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JB／T 13461-2018 道路施工与养护机械设备 乳化沥青同步洒布摊铺机

5.2.5酒布控制系统

5.2.5.1酒布控制系统应有自动和手动设定功能。 5.2.5.2酒布控制系统应有酒布量的设定和标定功能。 5.2.5.3酒布控制系统应有摊铺速度、洒布量、沥青罐液位、乳化沥青温度、乳化沥青洒布压力等相 关参数的实时显示功能；应有沥青罐中乳化沥青的满位和低位报警功能。 5.2.5.4酒布控制系统宜提供施工里程、施工面积等施工数据的统计、存储、下载和储存空间提示 功能。 5.2.5.5在施工开始和停止阶段，乳化沥青洒布与沥青混合料摊铺应同步。

5.2.5.1酒布控制系统应有自动和手动设定功能。 5.2.5.2酒布控制系统应有酒布量的设定和标定功能。 5.2.5.3洒布控制系统应有摊铺速度、洒布量、沥青罐液位、乳化沥青温度、乳化沥青洒布压力等相 关参数的实时显示功能；应有沥青罐中乳化沥青的满位和低位报警功能。 5.2.5.4酒布控制系统宜提供施工里程、施工面积等施工数据的统计、存储、下载和储存空间提示 功能。 5.2.5.5 5在施工开始和停止阶段，乳化沥青酒布与沥青混合料摊铺应同步。

5.3.1.1料斗与自卸料车应具有合理的对接装置。 5.3.1.2料斗容量应与酒布摊铺机的最大生产率相匹配。 5.3.1.3料斗高度应适合自卸料车的卸料，即料斗前部底板高度不大于600mm。 5.3.1.4接收料系统应有防漏料装置，防止作业时沥青混合料撒落到地面上，影响乳化沥青洒布质量。

5.3.1.1料斗与自卸料车应具有合理的对接装置 5.3.1.2料斗容量应与酒布摊铺机的最大生产率相匹配。 5.3.1.3料斗高度应适合自卸料车的卸料，即料斗前部底板高度不大于600mm。 5.3.1.4接收料系统应有防漏料装置，防止作业时沥青混合料撒落到地面上GB 31658.19-2022 食品安全国家标准 动物性食品中阿托品、东莨菪碱、山莨菪碱、 利多卡因、普鲁卡因残留量的测定 液相色谱-串联质谱法，影响乳化沥青洒布质量

的变宽而加宽。 度相配

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5.3.3.1熨平装置的作业宽度应能在基本摊铺宽度的基础上进行有级或无级展宽，并能实现单侧独立 调节。 5.3.3.2熨平装置中的伸缩段与基础段的高差调节装置和拱度调节装置应采用无级调节。 5.3.3.3熨平加热装置可采用电加热或燃气加热，熨平板底板工作温度应大于100℃。应在开工前对熨 平板预热，预热时间不大于30min。 5.3.3.4振动器的振动频率应达到产品设计值，允许偏差为土5%。 5.3.3.5振捣压实装置的工作参数（冲击次数、冲击行程）应达到产品设计值，冲击次数允许偏差为 ±5%，冲击行程允许偏差为±2%。

5.3.4自动调平系统

5.3.5摊铺作业质量

5.3.5.1超薄磨耗层摊铺成型质量应符合表2的规定。

5.3.5.1超薄磨耗层摊铺成型质量应符合表2的规定。

表2超薄磨耗层摊铺成型质量

表3普通摊铺成型质量

5.4.1电气系统元件应符合GB/T 5.4.2电加热式熨平加热装置和沥 应符合GB5959.1的规定

5.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定。

JB/T134612018

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5.6.1气动系统应符合GB/T7932的要求。 5.6.2气动系统应设有安全阀。 5.6.3气动系统工作压力不应小于设定值，气压偏差应控制在土5%范围内，应在便于观察的位置设置 气压显示装置。

5.7.1信息显示装置应符合JB/T5062的规定。

应使司机位置在机器行驶和工作时有良好的视野； 宜设计左右2个司机位置，以满足不同的工况和转场要求。 5.7.3司机座椅应符合GB/T25624的规定。 5.7.4洒布摊铺机应设置防晒、防淋的驾驶棚。

5.8.1控制与指示应符合GB26505—2011中5.5的规定。 5.8.2司机位置、维护位置和通道装置应符合GB26505—2011中5.8的规定。 5.8.3防护应符合GB26505—2011中5.9的规定。 5.8.4机外辐射噪声应不大于（87+11.81gP）dB（A），P为发动机净功率，单位为千瓦（kW）。 5.8.5司机耳旁噪声A声级大于90dB（A）时，应对操作人员进行相应的防噪声保护。 5.8.6制动距离应小于1m。 5.8.7电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.8.8照明灯应符合GB/T20418的规定，应配备针对洒布作业区域的照明设备。 5.8.9信号灯和标志灯以及反射装置应符合GB/T20418的规定，在熨平板两端应安装黄色警示灯 5.8.10所选用发动机排放限值应符合GB20891的规定，排放的废气应予以引导，不应影响作业 的视线。 5.8.11对涉及人身及设备安全的电、液、热、燃、爆、机械等因素应采取有效可靠的防护措施 相应位置设置符合GB20178规定的安全标志和危险图示标志。

6.1.1样机技术资料

应备齐下列样机技术资料： a）样机使用说明书、与试验有关的技术文件及技术标准； b）样机出厂验收技术条件、产品合格证明书； c）主要配套件使用说明书等技术文件

6.1.2.1样机应是制造厂经质量检验部门检验合格的近期产品，检测单位应根据出厂验收技术条件或 有关文件填写样机主要技术参数表，参数表见表A.1 6.1.2.2样机试验前应按产品使用说明书的规定进行合试验，试验过程记入表A.2。

2.1样机应是制造厂经质量检验部门检验合格的近期产品，检测单位应根据出厂验收技术条件或 关文件填写样机主要技术参数表，参数表见表A.1。 .2.2样机试验前应按产品使用说明书的规定进行磨合试验，试验过程记入表A.2。

6.1.3.1定置试验场地

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定置试验场地应为平整、坚实的干硬性地面，在样机最大外形尺寸范围内，地面各方向坡度应不 于 0.5%,平面度应不大于3 mm/m²。

6.1.3.2行驶性能试验场地

行驶性能试验场地应为平整、 面的直线部分不小于100m，宽度不小于 酒布摊铺机行驶状态宽度的2倍。跑道 机的转向区域。跑道纵向坡度不大于1%， 横向坡度不大于1.5%。最小转弯直径试验场地的面积应能允许酒布摊铺机做全圆周运动。爬坡和坡道 驻车制动试验场地坡度不小于12%

6.1.3.3摊铺作业试验场地

旧沥青路面。试验用直线路段不小于100n 宽度为样机最大洒布宽度的1.5倍，场地纵向坡度不大于5%。 普通摊铺作业试验场地应符合GB/T16277—2008中6.1.3.4的规定

6.1.3.4可靠性试验场地

的沥青路面施工的工地上进行。

6.1.4.1进行试验的酒布摊铺机应处于正常技术状态，不允许带故障试验。 6.1.4.2试验时，操作必须严格按照使用说明书的规定进行。 6.1.4.3试验过程中，酒布摊铺机若发生故障应立即停止试验

6.1.5试验仪器与测量准确度

6.1.5.1试验仪器

试验用的仪器、量具应经国家法定计量检定机构检定，且在其检定有效期内方可使用。

6.1.5.2测量准确度

各种直接测量参数，若无特殊说明，均取3次测量的平均值。测量准确度应符合GB/T21153的 规定。

6.2.1.1试验条件

试验条件如下： a）试验场地同6.1.3.1； b）洒布摊铺机按运行状态装备，停置于试验场地，制动器制动： c）洒布摊铺机各部分应清洁、无污物

A.3所列项目直接进行测量

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6.2.2.1试验条件

a）试验场地同6.1.3.1； b）样机各工作油液加注到规定的液位： c）样机应清洁。

6.2.2.2试验方法与结果

整机质量、左侧履带及右侧履带的载荷按GB/T21154的规定进行测量。 试验结果记入本标准表A.3。

整机质量、左侧履带及右侧履带的载荷按GB/T21154的规定进行测量 试验结果记入本标准表A.3。

6.2.3摊铺系统工作参数

6.2.3.1试验条件

试验条件如下： a）试验场地同6.1.3.1； b）熨平板按最大作业宽度装备，并以浮动状态放置于平放的橡胶轮胎之上； c）起动发动机，调至额定转速。

6.2.3.2试验方法

6.2.3.2.1刮板输送装置工作速度

试验方法如下： a）采用定距离测量运行时间的方法，测量时间不少于3min。 b）对刮板输送装置的工作速度进行测量。 c）工作速度按公式（1）计算。

中： 刮板输送装置工作速度，单位为米每分（m/min）； 规定距离，单位为毫米（mm）； 测量时间，单位为秒（s)。

6.2.3.2.2螺旋布料装置转速

直接测量螺旋布料装置轴的转速

6.2.3.2.3振动器振动频率

试验方法如下： a）在熨平装置底板宽度中心线上沿长度方向布置5个测点，各测点间距不小于底板全长的1/5： b）将振动器的转速调至最大值，测量每个测点的振动频率。

振压实装置冲击次数和冲

试验方法如下： a）直接测量振捣梁偏心轴的转速即为振捣梁的冲击次数； b）直接测量振捣梁对应于偏心轴上下两个止点的位置差即为振捣梁的冲击行程。

6.2.3.2.5熨平加热装置

试验方法如下： a）同6.2.3.2.3a); b）按5.3.3.3规定的预热时间加热： c）预热完成后，依次测量各测点的温度值。

6.2.3.3试验结果

6.3.1液压油温试验

6.3.1.1试验条件

式验条件如下： ）环境温度变化不大于5℃，风速不大于3m/s； ）洒布摊铺机在满负荷工况下连续摊铺作业1h以上。

6.3.1.2试验方法

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试验方法如下： a）将测温装置放入液压油箱内； b）每作业间隔30min检测并记录一次温度； c）当连续两次测量的温度波动值不超过1℃或测量的液压油温度超过80℃时，停止试验。

试验方法如下： a）将测温装置放入液压油箱内； b）每作业间隔30min检测并记录一次温度； c）当连续两次测量的温度波动值不超过1℃或测量的液压油温度超过80℃时，停止试验

6.3.1.3试验结果

试验结果记入表A.5。

试验结果记入表A.5

6.3.2液压油固体颗粒污染试验

取油样。采用光学显微镜按GB/T20082的方法进行测试，采用自动颗粒计数器按ISO11500 行测试。试验结果记入本标准表A.6。

样。采用光学显微镜按GB/T20082的方法进行测试，采用自动颗粒计数器按ISO11500的方法进 则试。试验结果记入本标准表A.6。

6.4气动系统压力试验

试验方法与结果如下： a）起动发动机，气动系统运行； b）发动机以额定转速运行，观察发动机稳定运转4min时乳化沥青酒布系统气压表的气压值； c）当气压达到设计值后，乳化沥青酒布系统正常工作，3min后测量气压值； d）当气压达到设计值后，发动机停止运转，3min后测量气压值； e）试验结果记入表A.7。

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试验条件如下： a）样机各部分应清洁； b）沥青罐注满水； c）样机工作1h以上，气路、油路（液压油、燃油、润滑油等）、水路均工作正常

试验方法如下： a）观察油路（液压油、燃油、润滑油等）系统各连接处，表面无湿润或滴漏为密封可靠 b）水箱、水管接头处无湿润或滴漏现象为密封可靠； c）气动系统各连接处涂抹肥皂水观察，不出现气泡为密封可靠； d）乳化沥青酒布系统各连接处无湿润或滴漏现象为密封可靠。

6.6.1行驶速度试验

行驶速度试验按GB/T10913的规定进行。

行驶速度试验按GB/T10913的规定进行。

6.6.2最小转弯直径试验

6.6.3爬坡能力试验

6.6.4直线行驶性能试验

6.7.1摊铺作业性能试验

6.7.2酒布作业性能试验

6.7.2.1酒布能力试验

6.7.2.1.1试验条件

试验条件如下： a）试验前样机应充分预热，使水温、机油温度、气动系统压力和乳化沥青酒布系统压力达到设 计值：

b）样机应由技术熟练的操作人员进行操作： c）应准备充足的乳化沥青，乳化沥青温度不低于80℃； d）试验场地同 6.1.3.3。

b）样机应由技术熟练的操作人员进行操作： c）应准备充足的乳化沥青，乳化沥青温度不低于80℃； d)试验场地同 6.1.3.3。

6.7.2.1.2试验仪器

6.7.,2.1.3试验方法

将流量计安装在沥青泵出口的某一部位，连续计量5min以上的流量，试验进行三次，结果取平 值。洒布能力按公式（2）计算。

式中： M 洒布能力，单位为千克每分（kg/min)； V. 沥青泵出口流量，单位为升（L)； 乳化沥青密度，单位为千克每升（kg/L)； 测量时间，单位为分（min）)。

6.7.2.1.4试验结果

6.7.2.2最大酒布量和最小布量试验

6.7.2.2.1试验条件

试验条件如下： a）同6.7.2.1.1; b）样机调整到最大洒布宽度状态； c）样机分别按最大酒布量和最小洒布量进行洒布； d）样机匀速通过采样区域。

6.7.2.2.2试验仪器

6.7.2.2.3试验方法

总质量，然后减去采样容器的质量，

6.7.2.2.4试验结果

试验结果记入表A.10。

6.7.2.3最大酒布宽度试验

结合6.7.2.2进行测量，试验结果计入表A.11

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6.7.2.4酒布量偏差试验

6.7.2.4.1试验条件

图1最大酒布量与最小酒布量测点布置

最大酒布量与最小酒布量

试验条件如下： a）同6.7.2.1.1; b）样机在最大酒布宽度下工作； c）样机按设定速度匀速通过采样区； d）样机按设定酒布量进行酒布。 6.7.2.4.2试验仪器 试验仪器同6.7.2.2.2。 6.7.2.4.3试验方法 试验方法如下： a）横向酒布量偏差试验采样时，沿横向避开履带将采样容器在有效洒布宽度内均匀布置，采样容 器数n=9，测点布置如图2所示； b）纵向洒布量偏差试验采样时，采样容器沿纵向布置，采样容器数n=9，测点布置如图3所示； c）试验重复三次。

试验条件如下： a）同6.7.2.1.1; b）样机在最大洒布宽度下工作； c）样机按设定速度匀速通过采样区； d）样机按设定洒布量进行酒布。

6.7.2.4.2试验仪器

试验方法如下： a）横向洒布量偏差试验采样时，沿横向避开履带将采样容器在有效洒布宽度内均匀布置，采样容 器数n=9，测点布置如图2所示； b）纵向洒布量偏差试验采样时，采样容器沿纵向布置，采样容器数n=9，测点布置如图3所示； c）试验重复三次。

图2横向洒布量偏差采样测点布置

纵向酒布量偏差采样测点

6.7.2.4.4试验结果

试验结果如下： a）试验结果记入表A.12。 b）洒布量偏差按公式（3）和公式（4）计算。

噪声试验按GB26505一2011中5.17的规定进行。

试验方法与结果如下： a）在直线跑道上进行试验，并在直线跑道上标记制动起始位置； b）在酒布摊铺机两侧机架或两侧履带梁上标记记号； c）起动发动机，使洒布摊铺机按最大行驶速度向前直线行驶，当洒布摊铺机机身或履带梁上标记 记号与直线跑道上标记的制动起始位置重合时，按下紧急制动按钮： d）测量洒布摊铺机上标记记号与制动起始位置之间的距离，即为制动距离。

验条件不满足时，可靠性试验用工业性考核试验代替

试验方法如下： a）样机按施工要求进行洒布摊铺作业，每作业班次累计作业时间不少于5h； b）试验期间应按样机使用说明书的规定进行例行保养与维修： c）样机在使用过程中发生故障时，应及时排除故障，不允许带故障作业； d）应做好每班次的试验记录，试验情况及班次记录计入表A.13； e）试验过程中故障原始记录计入表A.14。

试验方法如下： a）样机按施工要求进行洒布摊铺作业，每作业班次累计作业时间不少于5h； b）试验期间应按样机使用说明书的规定进行例行保养与维修； c）样机在使用过程中发生故障时，应及时排除故障，不充许带故障作业； d）应做好每班次的试验记录，试验情况及班次记录计入表A.13； e）试验过程中故障原始记录计入表A.14。

试验时间分为： a）作业时间：样机作业时间的累计值。单次计时从样机起步作业开始，到停机为止。作业过程

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停机待料时间不计入作业时间。 b）故障时间：故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除、并确定样机可正常运转 为止，其中包括检查、分析、处理、休整、调试，非排除故障时间不计。 c）维修保养时间：按样机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时从养护 工作开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作时间不计。

6.9.4.1故障的判定

故障的判定应遵循以下原则： a）试验过程中由样机自身潜在因素和固有缺陷所导致的故障，计为可靠性考核故障； b）由外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障，不计为可靠性考核故障； c）试验过程中同时发生两个以上的故障时，若故障之间有直接联系CNAS-EC 043-2015 关于CNAS-CC190-2015能源管理体系认证机构要求》转换实施的认可说明，按其中最严重的故障类别记 录，若无直接联系则分别记录

6.9.4.2故障分类

样机在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难 易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障。故障分类按表4的规定。

5.9.4.3故障的危害度系

各类故障的危害度系数按表5规定。

NY/T 798-2015 复合微生物肥料表5故障的危害度系数

5.9.5可靠性试验数据的

6.9.5可靠性试验数据的计算