DB37／T 3703-2019 标准规范下载简介：

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DB37／T 3703-2019 起重机械钢结构焊接工艺规程

6.4.9常用钢材采用中等热输入焊接时， 推荐的最低预热温度见表2。

，4.8恢钢和低合金钢的预：

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常用钢材采用中等热输入焊接时，推荐的最低预

2.当采用非低氢型焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高20℃ 3.当母材施焊处温度低于0℃时GB/T 2988-2012 高铝砖，应根据焊接作业环境、母材牌号及板厚的具体情况将表中预热温度 适当增加，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度； 4.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度； 5.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度： 6.本表不适用于供货状态为调质处理的钢材：控轧控冷（TMCP）钢最低预热温度可由试验确定： 7.“一”表示环境温度在0℃以上时，可不采取预热措施； 8.表中母材类别的划分见DB37/T2486。 “铸钢除外，I类母材中的铸钢预热温度宜参照IⅡI类母材的要求确定： 仅限于IV类母材中的Q460、Q460GJ钢。

7.1技术人员应根据设计文件、工作要求和制造现场条件，依据评定合格的焊接工艺，从实际情况出 发，按每个焊接接头编制焊接工艺文件（焊接工艺规程表格参见附录B）。 7.2焊工应按焊接工艺文件施焊

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7.11双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于机动焊和自动焊，若经试验确认能保证焊 透及焊接质量，亦可不作清根处理。 7.12接弧处应保证焊透与熔合。 7.13施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件规定预热时，应控制道间温度不低于预热 温度。 7.14每条焊缝宜一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷等措施， 重新施焊时，仍需按原规定预热。 7.15可锤击的钢质焊缝金属和热影响区，采用锤击消除接头残余应力时，打底层焊缝、盖面层焊缝和 焊缝坡口边缘的母材不宜锤击。 7.16引弧板、引出板不应锤击拆除

8.1.1对裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。 8.1.2后热应在焊后立即进行。 8.1.3后热温度一般为200℃～350℃，保温时间与后热温度、焊缝金属厚度有关，一般不少于30min， 达到保温时间后应缓冷至常温。 3.1.4若焊后立即进行热处理则可不进行后热

8.2.1焊后热处理应符合JB/T6046的规定。当采用电加热器对焊件进行局部热处理时，尚应符合下 列要求：

8.2.1焊后热处理应符合JB/T6046的规定。当采用电加热器对焊件进行局部热处理时，尚应符合下

a) 使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求； b 焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm； 加热板（带）以外焊件两侧宜用保温材料适当覆盖。 8.2.2对有再热裂纹倾向的钢号，在焊后热处理时应防止产生再热裂纹

a使用配有 控温性能应符合使用要求； b）焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm； c）加热板（带）以外焊件两侧宜用保温材料适当覆盖。 8.2.2对有再热裂纹倾向的钢号，在焊后热处理时应防止产生再热裂纹

9.1对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工 艺文件。 9.2返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。 9.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。 9.4焊缝返修的预热温度应比相同条件下原焊缝预热温度提高30℃～50℃。 9.5同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经技术负责人批准后实施。 9.6返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

9.1对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修 艺文件。 9.2返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。 9.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。 9.4焊缝返修的预热温度应比相同条件下原焊缝预热温度提高30℃~50℃。 9.5同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经技术负责人批准后实施。 9.6返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

b）焊接设备、仪表、工艺装备； c) 焊接环境； d) 焊接坡口、接头装配及清理； e) 焊工资质； f) 定位焊缝； g) 焊接工艺文件。 10.2 施焊过程中： a) 焊接规范参数； b) 执行焊接工艺情况； c) 执行技术标准情况； d) 执行设计文件规定情况。 10.3 焊后： a) 实际施焊记录： b) 焊工钢印代号或其他规定的标记； c) 焊缝外观及尺寸； d) 后热、焊后热处理； e) 无损检测。

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焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.1。

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表A.1焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸

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表A.1焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸（续）

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表A.1焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸（续）

气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.2。

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表A.2气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸

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表A.2气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸（续）

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表A.2气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸（续）

埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.3.

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表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸

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表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（续）

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表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（续）

焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.4。

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表A.4焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸

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表A.4焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）

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A.4焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（续

气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.5。

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表A.5气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸

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表A.5气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）

埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.6

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表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸

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表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）

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FZ/T 50005-2013 氨纶丝线密度试验方法表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）

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附录B （资料性附录） 焊接工艺规程推荐表格

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注：如产品结构复杂，可另做一页不含表格的接头编号示意图。

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表B.2焊接材料汇总表

CNAS-CL08 A001：2018 司法鉴定法庭科学机构能力认可准则在电子数据鉴定领域的应用说明DR37/T 37032019