GB 15322.2-2019 可燃气体探测器 第2部分:家用可燃气体探测器

GB 15322.2-2019 可燃气体探测器 第2部分:家用可燃气体探测器
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标准编号:GB 15322.2-2019
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标准类别:环境保护标准
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GB 15322.2-2019 标准规范下载简介:

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GB 15322.2-2019 可燃气体探测器 第2部分:家用可燃气体探测器

GB15322 22019)

3.9电压波动(不适用于仅以电池供电的探测器

探测器的外部带电瑞 V时DBJT13 144-2011 福建省建筑工程监理文件管理规程,外部带电端子和电源插头与外壳间 电阻在正常大气条件下应不小于100MQ

探测器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V时,外部带电端子和电源插头应能耐受 50Hz、有效值电压为1250V的交流电压,历时60S的电气强度试验。试验期间,探测器不应 穿放电现象。试验后,探测器功能应正常。

3.3.13电磁兼容性能

表1电磁兼容试验参数

3.3.14气候环境耐受性

表2气候环境试验参数

GB1532222019

3.3.15机械环境耐受性

表3机械环境试验参数

.3.16抗气体干扰性能

使探测器分别在下述气体十扰环境中工作30min,期间探测器不应发出报警信号或故障信号:

3.3.17抗中毒性能

3.3.18低浓度运行

3.3.19长期稳定性

一氧化碳低浓度响应性能(仅适用于探测一氧化

4. 1.1 大气条件

如在有关条文中没有说明,各项试验均在下述正常天气条件下进行: 温度:15℃~35℃; 相对湿度:25%~75%; 大气压力:86kPa~106kPa.

详品(以下简称“试样”)数量为12只试验前应对

试样在试验前应检查外观是否满足3.2的要求

GB1532222019

4.2.8试样的气体传感器如采用插拔结构,检查其是否具有结构性的防脱落措施。移除气体传感器, 检查并记录试样的故障状态指示情况 4.2.9对试样进行自检操作,检查并记录其声光部件的自检情况,测量控制输出接口的动作延时时间。 4.2.10按GB23757规定的方法,检查试样的外壳防护等级。 4.2.11检查试样的型号编制是否符合GB15322.1一2019中附录A的规定。 4.2.12将试样内部的读取接口与可燃气体报警控制器或附录A规定的探测器报警历史记录读取装置 连接,检查控制器或读取装置能否完整读取试样的报警历史记录。检查并记录试样内部计时装置的目 计时误差和报警历史记录功能是否符合3.3.1.14和3.3.1.15的规定 4.2.13检查探测器的使用说明书是否满足GB/T9969的相关要求,其中是否注明存储器中各类报警 力史记录的最天存储条数,是否注明控制输出接口的类型和容量,是否注明联网接口输出信号的类型、 参数等信息

4.4量程指示偏差试验(适用于具有浓度显示功能的试格

4.4量程指示偏差试验(适用于具有浓度显示功能的试样

使试样处于正常监视状态。 本浓度达到其满量程的25%、50%本 75%.试验期间,每个浓度的试验气体应 记录试样的浓度显示值

设备应满足GB15322.1一2019中附录B的要求

4.5.1.1使试样处于正常监视状态

1.5.1.2具有浓度显示功能的试样,向其通入流量为500mL/min,浓度为满量程的60%的试验气体, 呆持60s,记录试样的显示值作为基准值。将试样置于正常环境中通电5min,以相同流量再次向试样 通人浓度为满量程的60%的试验气体并开始计时,当试样的显示值达到90%基准值时停止计时,记录 试样的响应时间t90。 4.5.1.3不具有浓度显示功能的试样,向其通人流量为500mL/min,浓度为报警设定值1.6倍的试验 气体并开始计时,当试样发出报警信号时停止计时,记录试样的响应时间

试验设备包括气体分析仪、计时器

GB15322W22019

平面内顺时针旋转,每次旋转45 按4.3规定的方法,分别测量试样在不同方位的报警动作值

试验设备应满足GB15322.1一2019中附录B的要求。

4.3规定的方法重复测量同一试样的报警动作值

4.8预热期间报警试验

试验设备包括气体分析仪、计时器

将试样安装于隔爆试验箱中,接3.3.8的规定将试验箱内的可燃气体浓度升至对应值,期间试样不 通电,保持5min。对试样恢复供电并开始计时,保持5min,观察并记录试验箱内的试验气体是否发生 引燃或爆炸现象。

试验设备包括隔爆试验箱、气体分析仪、计时器

4.10电压波动试验(不适用于仅以电池供电的试样)

4.10电压波动试验(不适用于仅以电池供电的试样)

将试样的供电电压分别调至其额定电压的85%和115%,按4.3规定的方法测量试样的报警动 作值。

受备应满足GB15322.1一2019中附录B的要求。

4. 11.1 试验步骤

式样中,检查并记录试样的电池电量指示情况。在指示电池电量低时,检查并记录试样的声、光指示信 号是否与报警信号有明显区别,检查试样的控制输出接口是否能正常驱动其配接产品或执行部件,并接 .3规定的方法测量试样的报警动作值。 4.11.1.2具有备用电池的试样,检查并记录试样在不同供电条件下的状态指示是否有区别。使试样在 满容量备用电池供电条件下正常工作8h后,检查并记录试样的备用电池电量指示情况。在指示备用 电池电量低时,检查并记录试样的声、光指示信号是否与报警信号有明显区别,检查试样的控制输出接 口是否能正常驱动其配接产品或执行部件,并按4.3规定的方法测量试样的报警动作值

试验设备应满足GB15322.1—2019中附录B的要求

4.12.1 试验步骤

在正常大气条件下,用绝缘电阻试验装置,分别对试样的下述部位施加500V土50V直流电压,持 续60s士5s,测量试样的绝缘电阻值: a)工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间; b)工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间(电源开关置于开位置,不接通电源)

应采用满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置: a) 试验电压:500V土50V; b) 测量范围:0MQ~500MQ; c) 最小分度:0.1MQ; d)计时.60 s±5 s.

4. 13.1试验步骤

4.13.1.1将试样的接地保护元件拆除。用电气强度试验装置,以100V/s~500V/s的升压速率,分别 对试样的下述部位施加1250V/50Hz的试验电压,持续60s5S,再以100V/s~500V/s的降压速 率使试验电压低于试样额定电压后,方可断电: a)工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间; b)工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间(电源开关置于开位置,不接通电源), 4.13.1.2试验后,对试样进行功能检查,

应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置: a)试验电压:电压为0V~1250V(有效值)连续可调,频率为50Hz

b)升、降压速率:100V/s~500V/s c)计时:60s±5s; d)击穿报警预置电流:20mA

4.14静电放电抗扰度试验

GB1532222019

试验设备应满足GB/T17626.2一2018的要求。

4.15射频电磁场辐射抗扰度试验

4.15.1 试验步骤

试验设备应满足GB/T17626.3—2016的要求。

瞬变脉冲群抗扰度试验(不适用于仅以电池供电

4.16.1 试验步骤

将试样接GB/T17626.4一2018的规定进行试验布置,试样处于正常监视状态。按GB/T17626 18规定的试验方法对试样施加符合表1所示条件的电快速瞬变脉冲群干扰。条件试验结束后,按 定的方法测量试样的报警动作值

4.17浪涌(冲击)抗扰度试验(不适用于仅以电氵

击)抗扰度试验(不适用于仅以电池供电的试样)

将试样按GB/T17626.5一2008的规定进行试验布置,试样处于正常监视状态。接GB/T17626.5一 2008规定的试验方法对试样施加符合表1所示条件的浪涌(冲击)干扰。条件试验结束后,按4.3规定的 方法测量试样的报警动作值

试验设备应满足GB/T17626.5一2008的要求

GB1532222019

射频场感应的传导骚扰抗扰度试验(不适用于仅

4.18.1 试验步骤

的传导骚扰抗扰度试验(不适用于仅以电池供电的

2017规定的试验方法对试样施加符合表1所示条件的射频场感应的传导骚扰。条件试验结束后,按4.3 规定的方法测量试样的报警动作值

试验设备应满足GB/T17626.62017的要求

4.19高温(运行)试验

4. 19.1试验步骤

将试样安装于试验箱中,使其处于正常监视状态。启动通风机,使试验箱内气流速率稳定在 0.8m/s士0.2m/s。以不大于1℃/min的升温速率将试样所处环境的温度升至55℃士2℃,保持2h。 在高温环境条件下,按4.3规定的方法测量试样的报警动作值

试验设备应满足GB15322.1一2019中附录B的要求

4.20低温(运行)试验

0.8m/s士0.2m/s。以不大于1℃/min的降温速率将试样所处环境的温度降至一10℃士2 2h。在低温环境条件下.按4.3规定的方法测量试样的报警动作值

4.21恒定湿热(运行)试验

4.21.1 试验步骤

将试样安装于试验箱中,使其处于正常监视状态。启动通风机,使试验箱内气流速率稳定在 .8m/s士0.2m/s。以不大于1℃/min的升温速率将试样所处环境的温度升至40℃士2℃,然后以不 天于5%/min的加湿速率将环境的相对湿度升至93%土3%,保持2h。在湿热环境条件下,接4.3规 定的方法测量试样的报警动作值

式验设备应满足GB15322.1一2019中附录B的号

4.22振动(正弦)(运行)试验

将试样按照制造商规定的正常方式刚性安装,使其处于正常监视状态。按GB/T16838中振动(正

弦)(运行)试验规定的试验方法对试样施加符 件的振动(正弦)(运行)试验。条件试验结 速后,检查试样外观及紧固部位,按 试样的报警动作值

试验设备应满足GB/T16838的要求

试验设备应满足GB/T16838的要求

4.23振动(正弦)(耐久)试验

将试样按照制造商规定的正常方式刚性安装, 试验期间.试样不通电。按GB/T16838中振动(正 弦)(耐久)试验规定的试验方法对试样施加符合表3所示条件的振动(正弦)(耐久)试验。条件试验结 测量试样的报警动作值

试验设备应满足GB/T16838的要求

按表3所示的试验条件,将非包装状态的试样自由跌落在平滑、坚硬的地面上,期间试样不通 件试验结束后,检查试样外观及紧固部位,按4.3规定的方法测量试样的报警动作值

试验设备应满足GB15322.1一2019中附录B的

4.25抗气体干扰性能试验

4.26抗中毒性能试验

受备应满足GB15322.1一2019中附录B的要求。

GB/T 26743-2011 结构工程用纤维增强复合材料筋GB1532222019

GB1532222019

4.27低浓度运行试验

使试处于正常监视状态。将其直置 条件试验结束后,使试样处于正常监视状态20min,按

试验设备应满足GB15322.1一2019中附录B的要求

GB 50800-2012 消声室和半消声室技术规范4.28长期稳定性试验

使试样在正常大气条件下连续工作28d,期间观察并记录试样的工作状态。运行结束后,按4.3规 定的方法测量试样的报警动作值

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