T／CECS 561-2018 标准规范下载简介：

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T／CECS 561-2018 挤出成型玻璃纤维增强水泥板幕墙工程技术规程

2.2.2作用和作用效应

Gk—重力荷载标准值； N点支承连接面板（背栓和穿透支承连接）拉力设计值； 值； Nwk 点支承连接面板单个连接点在风荷载作用下的拉力标 准值； P 点支承连接面板（背栓和穿透支承连接）单个连接点受 拉破坏力最小值； PEk 平行于幕墙平面的集中地震作用标准值； QEk 垂直于幕墙平面的水平地震作用标准值； R 构件截面承载力设计值： S 作用效应组合的设计值： SE 地震作用效应设计值； Sek 地震作用效应标准值； SGk 重力荷载（永久荷载）效应标准值： Swk 风荷载效应标准值： STk 温度作用效应标准值； V 剪力设计值； Wk 风荷载标准值； Ygk 材料重力密度标准值； OEk 垂直于面板的地震作用下的弯曲应力标准值； Jak 垂直于面板的风荷载作用下的弯曲应力标准值。

d 构件在风荷载标准值或永久荷载标准值作用下产生白 挠度值； dr.lim 构件的挠度限值； Ulim 由主体结构层间位移引起的分格框的变形限值。

3.1.1挤出成玻纤板幕墙应选用耐候性材料。金属材料和金属 配件除不锈钢和耐候钢外，均应采取表面防腐蚀处理措施 3.1.2挤出成玻纤板幕墙所用材料的燃烧性能等级要求应符合现 行行业标准《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336的有关规定。 3.1.3挤出成玻纤板幕墙所用材料应有产品合格证书、质保证书 及性能检测报告。

3.2.1铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标 准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定。 3.2.2铝合金型材的牌号和状态、壁厚、尺寸偏差、表面处理种 类、膜厚及质量JJG 2015-2013 脉冲波形参数计量器具检定系统表，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部 分：基材》GB/T5237.1、《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化 型材》GB/T5237.2、《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型 材》GB/T5237.3、《铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材》GB/T 5237.4、《铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材》GB/T5237.5 和《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB/T5237.6的有关 规定，其截面尺寸充许偏差不应低于高精级的要求。 3.2.3铝合金型材表面处理层种类和膜厚应根据构件的工作环 境选用，并满足使用要求

3.3.1 挤出成型玻纤板幕墙用碳素结构钢、合金结构钢、低合金

高强度结构钢和碳钢铸件应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/1 700、《合金结构钢》GB/T3077、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274、 （结构用无缝钢管》GB/T8162和《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的有关规定。

3.3.2挤出成型玻纤板幕墙用不锈钢材宜采用统

S316XX系列奥氏体型不锈钢，并应符合现行国家标准《不锈钢 棒》GB/T1220、《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226、《不锈钢冷轧钢 板和钢带》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237、《不 锈钢丝》GB/T4240的有关规定。

3.3.3挤出成型玻纤板幕墙用耐候钢应符合现行国家标准

GB50661的有关规定。焊接所用的焊条应符合现行国家标准《非 合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117、《热强钢焊条》GB/T5118、 《不锈钢焊条》GB/T983等的有关规定

3.4.1挤出成型玻璃纤维增强水泥板所用原材料应符合

1硅酸盐水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GE 175的有关规定，强度等级不应小于52.5号； 2矿物掺合料可采用粉煤灰、磨细矿渣或偏高岭土等，其中 粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB T1596的有关规定，磨细矿渣应符合现行国家标准《用于水泥、矿 浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定； 3耐碱玻璃纤维短切纱应符合现行行业标准《耐碱玻璃纤维

注：1吸水率的测试采用的是未经六面防护处理的板材。 2抗冻性中的冻融循环次数为严寒地区100次，寒冷地区75次，夏热冬冷地 区50次，夏热冬暖地区25次，

3.5.1与挤出成型玻纤板幕墙配套使用的紧固件应符合现行国 家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧 固件机械性能螺母》GB/T3098.2、《紧固件机械性能自攻螺 钉》GB/T3098.5、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.6、《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15和 《紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉》GB/T3098.21的有关规 定。

行业标准《混凝土用机械锚栓》JG/T160和《混凝土结构后 术规程》JGJ145的规定

3.5.3挤出成型玻纤板幕墙防雷连接件的材质、截面尺寸

3.6密封材料和粘结材料

3.6.1采用注胶封闭板缝时，宜采用硅烷改性聚醚类或聚氨酯类

.1采用注胶封闭板缝时，宜采用硅烷改性聚醚类或聚氨酯 封胶，主要性能应符合表3.6.1的规定，其粘结性能和耐久性 足设计要求，应具有适用于面板基材和接缝尺寸及变位量的

型和位移能力级别，且不应污染所接触的材料

表3.6.1密封胶主要性能要求

3.6。2挤出成型玻纤板幕墙用密封胶条宜采用三元乙内橡胶、氯 丁橡胶及硅橡胶制品，并应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用 密封胶条》GB/T24498的有关规定

3.7.1防火材料应符合下列规定

1应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规 定，具备产品合格证书和耐火检验报告； 2挤出成型玻纤板幕墙防火层的托板材料应采用厚度不小 于1.5mm的镀锌钢板，不得采用铝板、铝塑板； 3挤出成型玻纤板幕墙用防火封堵材料应符合现行国家标 准《防火封堵材料》GB23864的有关规定，发生火灾时，在规定时 限范围内不应发生位移、脱落现象，不应产生有毒有害气体； 4防火层的密封材料应采用防火密封胶，性能应符合现行国 家标准《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的有关规定。

3.7.2挤出成型玻纤板幕墙宜采用岩棉、玻璃棉等保温隔

4.1.1挤出成型玻纤板幕墙的建筑设计应根据建筑物的建筑美 学、使用功能和所处环境等，进行立面分格、结构形式及构造。 4.1.2挤出成型玻纤板幕墙的性能设计应根据建筑物所在地的 地理、气候、环境，建筑物的类别、体型、高度，使用功能以及设计使 用年限等条件进行，性能指标和设计要求应符合现行国家标准《建 筑幕墙》GB/T21086的有关规定。

4.2.1挤出成型玻纤板幕墙的抗风压性能、抗震性能、层间变形 性能、水密性能、气密性能、热工性能、空气声隔声性能及耐撞击性 能设计应符合现行行业标准《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ 336的有关规定，

4.2.2挤出成型玻纤板幕墙的防火、防雷等其他安全性设计应符

合现行行业标准《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336的 定。

4.3.1挤出成型玻纤板幕墙的构造设计应满足安全、适用、耐久、 美观、经济的要求，并应方便制作、安装、维修和保养。 4.3.2挤出成型玻纤板幕墙的防水构造设计要求应符合下列规 定：

1采用封闭式板缝设计时，应采用密封胶封闭，并应 雨水的排水措施；

2采用开放式板缝设计时，应在面板的后部空间设置防水构 造。寒冷及严寒地区的开放式挤出成型玻纤板幕墙，应采取防止 积水、积冰和防止幕墙结构及面板冻胀损坏的可靠措施。

造。寒冷及严寒地区的开放式挤出成型玻纤板幕墙，应采取防止 积水、积冰和防止幕墙结构及面板冻胀损坏的可靠措施。 4.3.3注胶封闭式挤出成型玻纤板幕墙，板缝的密封胶胶缝宽度 不宜小于6mm，密封胶与面板的粘结厚度不宜小于6mm。板缝 底部宜采用衬垫材料填充，防止密封胶三面粘结。

4.3.3注胶封闭式挤出成型玻纤板幕墙，板缝的密封胶胶缝宽度 不宜小于6mm，密封胶与面板的粘结厚度不宜小于6mm。板缝 底部宜采用衬垫材料填充，防止密封胶三面粘结

4.3.3注胶封闭式挤出成型玻纤板幕墙，板缝的密封胶胶缝宽度

4.3.4挤出成型玻纤板幕墙板缝开缝式设计应符合

1 板缝宽度不宜小于6mm，面板接缝尚应符合下式的规

式中：ulim 由主体结构层间位移引起的分格框的变形限值 mm）；按照抗震设计和非抗震设计确定： l一一矩形面板板块竖向边长（mm）； l2一矩形面板板块横向边长（mm）； Ci一一开缝式板缝竖向接缝宽度（mm），取值时应考虑 1.5mm的施工偏差； C2一开缝式板缝横向接缝宽度（mm），取值时应考虑 1.5mm的施工偏差。

2面板后部空间应防正积水并采取有效排水措施。

一定距离，距离大小应根据当地气候环境而定。底部构造应满足 防水要求。

5.1.2挤出成型玻纤板幕墙的抗风设计应符合现行国家标准《建

1在风荷载标准值作用下，挤出成型玻纤板幕墙主要受力杆 件的相对面法线挠度应符合现行国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086的有关规定，且面板及其他部位不发生损坏； 2挤出成型玻纤板幕墙平面内变形性能值不应小于主体结 构在风荷载或地震作用下的弹性层间位移角限值的3倍。

5.1.3挤出成型玻纤板幕墙在满足抗风设计要求的基础上

5.1.4挤出成型玻纤板幕墙结构设计应考虑温度效应影响 适当构造措施

5.1.5主体结构中，连接挤出成型玻纤板幕墙的预理件、钅

5.1.5主体结构中，连接挤出成型玻纤板幕墙的预理件、锚固件 部位应能承受幕墙传递的荷载和作用。抗震设计时，应考虑挤出 成型玻纤板幕墙对主体结构的不利影响。

5.1.6挤出成型玻纤板幕墙结构构件及连接的承载力计

1持久设计状况、短暂设计状况，承载力应符合下式的规定：

2地震设计状况，承载力应符合下式的规定：

式中：S 荷载效应按基本组合的设计值； SE 地震作用效应和其他荷载效应按基本组合的设计 值； R一一构件抗力设计值； %— 结构构件重要性系数； YRE 构件承载力抗震调整系数，取1.0。 3挠度验算应符合下式的规定：

式中：d 构件在荷载标准值作用下产生的挠度值（mm）： df.lim 构件挠度限值（mm）。

5.1.7在风荷载标准值作用下，幕墙横梁、立柱的挠度应符合下 列式规定：

5.1.7在风荷载标准值作用下，幕墙横梁、立柱的挠度应符合下

式中：di一 幕墙横梁、立柱在风荷载标准值作用下的最大度值 (mm）; l一一横梁或立柱的计算跨度（mm），悬臂构件可取挑出长 度的2倍。

5.2材料力学性能与物理性能

5.2.1热轧钢材、冷弯薄壁型钢和铝合金型材的强度设计值应符 合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017、《冷弯薄壁型钢结 构技术规范》GB50018和《铝合金结构设计规范》GB50429的有 关规定。

5.2.2耐候钢的强度设计值可按表5.2.2的规定采用。

5.2.3钢铸件的强度设计值（N/m

5.2.4常用不锈钢型材和棒材的强度设计值可按表5.2

注：括号内为原国家标准中的牌号

不锈钢板材和带材的强度设计值（N

注：括号内为原国家标准中的牌号

2.5挤出成型玻璃纤维增强水泥板抗弯强度标准值f应租 板的弯曲或抗折试验结果，按下式计算值确定：

整板的弯曲或抗折试验结果，按下式计算值确定：

挤出成型玻璃纤维增强水泥板抗弯强度标准值 (N/mm);

fm——挤出成型玻璃纤维增强水泥板抗弯或抗折强度试验 平均值（N/mm）： f。—挤出成型玻璃纤维增强水泥板抗弯强度或抗折强度 试验标准差（N/mm）。

.6挤出成型玻璃纤维增强水泥板抗弯强度设计值应按下 意：

式中：f 挤出成型玻璃纤维增强水泥板抗弯强度设计值 (N/mm?); fk一挤出成型玻璃纤维增强水泥板抗弯强度标准值 (N/mm?); Y 挤出成型玻璃纤维增强水泥板材料性能分项系数，不 宜小于1.8。

表5.2.7不锈钢螺栓连接的强度设计值（N/mm²

5.2.8挤出成型玻纤板幕墙材料的物理力学性能可按表5.2.8 的规定采用，

5.2.8挤出成型玻纤板幕墙材料的物理力学性能可按表5.2.8 的规定采用，

表5.2.8材料的物理力学性能

3.1挤出成型玻纤板幕墙材料的重力密度标准值可按表5 规定采用，

挤出成型玻纤板幕墙材料的重力密

..2价出成玻璃纤 直按廷按价出成型玻璃纤 维增强水泥板的支承结构及其连接件，其风荷载标准值k应按现 行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中规定的围护结构风 荷载标准值确定，且不应小于1.0kPa。

5.3.4挤出成型玻璃纤维增强水泥板、与挤出成型玻璃

水泥板直接连接的连接件和支承结构，其垂直于幕墙平面的分布 水平地震作用标准值可按下式计算：

Ek=BeαmaxGk/A

式中：qEk 垂直于挤出成型玻纤板幕墙平面的分布水平地震作 用标准值（kN/m）； 动力放大系数，可取不小于5.0； αmax 水平地震影响系数最大值，按表5.3.4采用； Gk 挤出成型玻纤板幕墙构件（包括面板、构件和连接 件）的重力荷载标准值（kN）； A一一挤出成型玻纤板幕墙平面面积（m）

注：括号中数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g的地区

.5挤出成型玻璃纤维增强水泥板、与挤出成型玻璃纤维增 尼板直接连接的连接件和支承结构，其平行于幕墙平面的集 之地震作用标准值可按下式计算：

5.3.5挤出成型玻璃纤维增强水泥板、与挤出成型玻璃纤维增强

PEk=βeαmaxGk

式中：PEk 平行于挤出成型玻纤板幕墙平面的集中水平地震作 用标准值（kN）。 5.3.6横梁、立柱和其他支承结构件、连接件、锚固件所承受的地 震作用，应考虑挤出成型玻纤板幕墙自身重力荷载产生的地震作 用，还应考虑依附于挤出成型玻纤板幕墙上的其他构件传递的地 震作用。

丧作用，应考虑挤出成型玻纤板幕墙自身重力荷载产生的 用，还应考虑依附于挤出成型玻纤板幕墙上的其他构件传 震作用。

5.4荷载及作用效应组合

5.4.1挤出成型玻纤板幕墙构件承载力设计时，其荷载与作用效 应的组合应符合下列规定： 1持久设计状况、短暂设计状况的效应组合应按下式计算：

2地震设计状况的效应组合应按下式计算：

S=YGSGk+dwwSwk+dST

S=YGSGk+dwYwSwk+dYeSe

式中：S 荷载及作用效应组合的设计值： Sk 重力荷载（永久荷载）效应标准值； Swk 风荷载效应标准值； SEk 地震作用效应标准值； STk 温度作用效应标准值，对变形不受约束的支承结构及 构件，可取0； YG 重力荷载分项系数；

Yw 风荷载分项系数； YE 地震作用分项系数； YT 温度作用分项系数； dw 风荷载的组合值系数； de 地震作用的组合值系数； d 温度作用的组合值系数。

5.4.2进行挤出成型玻纤板幕

用分项系数应符合下列规定： 1一般情况下，重力荷载（永久荷载）、风荷载、地震作用、温度 作用的分项系数%G、Yw、Y和应分别取1.2、1.4和1.3和1.4； 2当重力荷载（永久荷载）的效应起控制作用时，其分项系数 YG应取1.35； 3当重力荷载（永久荷载）的效应对构件有利时，其分项系数 Y的取值不应大于1.0

1持久设计状况、短暂设计状况且风荷载效应起控制作用 时，风荷载的组合值系数w应取1.0，温度作用的组合值系数帅 取0.6； 2持久设计状况、短暂设计状况且温度作用效应起控制作用 时，风荷载的组合值系数w应取0.6，温度作用的组合值系数 取1.0； 3持久设计状况、短暂设计状况且永久荷载效应起控制作用 时，风荷载的组合值系数山和温度作用的组合值系数虾均应取 0.6； 4地震设计状况时，地震作用的组合值系数姚取1.0，风荷 载的组合值系数出取0.2。

5.4.4挤出成型玻纤板幕墙构件挠度验算时GB/T 7690.1-2013 增强材料 纱线试验方法 第1部分：线密度的测定，水平方向的

的变形效应，应按风荷载的标准值计算；垂直方向的自重荷载变形 效应，应按自重荷载标准值计算。水平方向和垂直方向的荷载与

用的变形效应不应进行组合

1一膨胀螺栓；2一建筑墙体；3一挤出成型玻璃纤维增强水泥板； 4一保温材料；5一自攻螺钉；6一通长L型铝件7一铆钉

一膨胀螺栓；2一建筑墙体；3一挤出成型玻璃纤维增强水泥板； 4一保温材料；5一自攻螺钉6一通长L型铝件；7一铆钉

5.5.4采用背栓支承连接时，背栓的数量应根据面板的形状、大 小和所在位置并经过计算确定。背栓中心线与面板端部的距离不 应小于50mm，且不宜大于边长的20%。采用2个背栓连接的面 板，应采取附加固定措施。

5.5.5在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，挤出成型玻璃纤

1挤出成型玻璃纤维增强水泥板的最大弯曲应力标准值宜 采用有限元方法分析计算。 24个背栓对称布置支承连接的矩形面板，可按下式计算：

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