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DB35／T 1807-2018 高速公路机电预留预埋管道施工技术规程

4.5.1管道加工要求如下：

预埋的镀锌管道应按照施工放样路径加工，管材弯曲部分的弧度应均匀，不应有褶皱、凹 陷、裂纹、死弯等缺陷；管的凹扁度应不大于管道外径的1/10，弯度不小于90°，弯曲半径 不小于管外径的10倍； b）管道切口应平整、光滑，不得采用气割断管。

预埋的镀锌管道应按照施工放样路径加工，管材弯曲部分的弧度应均匀，不应有褶皱、凹 陷、裂纹、死弯等缺陷；管的凹扁度应不大于管道外径的1/10，弯度不小于90°，弯曲半径 不小于管外径的10倍； b）管道切口应平整、光滑，不得采用气割断管。

4.5.2管道连接要求如下：

DBS42 009-2016 食品安全地方标准 湖北泡藕带DB35/T 18072018

a）管道接续应采用套管连接或管接头套丝连接；当采用套管连接时，套管长度为连接管外径的 2～3倍，且焊接处应防腐处理； 管道的接续严禁采用两管直接对焊连接，严禁采用绑扎方式连接； c) 管道之间、管道与钢筋之间的固定采用绑扎方式； d) 长度不大于4m的金属预埋管道不得有中间接头。 4.5.3 管道敷设要求如下： a) 如受条件限制，弯管曲率半径无法达到要求时，应加装接线盒； b) 金属管道进盒处应顺直，在盒内用锁紧螺母固定管口，管口露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣 如图1所示； 多管并列预埋时，管间距不小于20mm；管道与设备洞室内表面平齐； 隧道二衬有钢筋网时，预埋管道应与二衬钢筋有效绑扎；隧道二衬无钢筋段，管道每隔2Ⅱ 用管箍支撑； e) 隧道内横穿过路管应敷设于路面调平层内，管口应伸入两侧电缆沟内，并应防止沟底积水流 入管道。

图1金属管道与接线盒连接示意图

栅格管应采用专用接头连接。管接头内壁形状应与栅格管外壁形状完全一致，承插后管接头内 孔管外壁间的间隙不大于0.5mm。管接头的长度不小于1倍管外径的最小尺寸。管接头的壁厚不 对应的管材的最小壁厚。栅格管连接方法按厂家要求的程序连接

4.6.2高密度聚乙烯管连接

4.6.2.1采用高密度聚乙烯管道时，管材、管件以及管道附件的连接一般采用热熔连接（热熔对接、 热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、法兰连接、钢塑过渡连接）。 4.6.2.2当管道敷设在隧道环向侧壁时，不设中间接头，应根据需要截取长度。

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4.6.3.1栅格管预理施工采用在接线盒内全程贯穿的方法，待二衬混凝土浇筑后切除盒内栅格管。当 在隧道二衬有钢筋段预埋时，管道应与钢筋有效绑扎；在隧道无钢筋段预埋时应制作专用管箍固定栅格 管，将管箍和接线盒点焊在二衬台车面上加以固定。安装施工示意图如图2所示。 4.6.3.2高密度聚乙烯管伸入接线盒长度应确保管在二衬混凝土浇筑时不从接线盒中脱出。在隧道无 钢筋段预埋需制作专用管箍固定，管箍和接线盒点焊在二衬台车面上，安装施工示意图如图3所示。 4.6.3.3非金属管道在移入钢模时，不得损伤管材，表面不得有明显伤痕。严禁对栅格管穿心吊放。 4.6.3.4隧道二衬施工前应对伸入电缆沟内的高密度聚乙烯管加以保护，防止二衬台车钢模压迫管道 造成变形。

图2格栅管安装及管箍示意图

4.7射流风机底座钢板预埋

图3高密度聚乙烯管安装和管箍示意图

4.7.1风机底座预埋钢板材质、长度、宽度和厚度应符合设计要求。 4.7.2预埋钢板位置应符合设计要求，两块预埋板应平行于隧道中心线，误差在土1%内。 4.7.3预埋钢板的锚固钢筋应与隧道二衬的钢筋网片牢固焊接

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4.7.4风机电缆预埋管道材料、管径、壁厚和弯曲半径应符合设计要求，管道应畅通。 4.7.5风机底座拉拔试验必须由有资质第 方检测单位检测合格后方可移交机电单位施工

4.8隧道洞口管道、基础预留预埋

4. 9.1 洞室预留一般要求

4.9.1洞室预留一般要求： 机电预留洞室桩号应严格按照设计要求施工； b) 洞室外观横平竖直，表面平整美观，无缺边掉角，无变形； c) 预留洞室尺寸符合设计要求，不得出现负偏差； d) 预埋管道位置、尺寸应正确，施工过程中应防止堵塞 e) 主洞电缆沟与配电横洞、配电洞、消防箱洞室交叉处应在顺主线电缆沟方向预埋角钢，确保 电缆沟盖板平整、稳定。 4.9.2 配电横洞和配电洞预留要求如下： a) 配电横洞桩号应严格按照设计要求施工； b) 配电横洞内应无渗漏，电缆沟内应无积水，横洞电缆沟底标高应大于主洞电缆沟底标高： c) 配电横洞存在高程差的，应采取措施保证设备基础保持水平，当配电横洞两侧高程差大于 300mm时，应设计台阶，台阶尺寸应符合房屋建筑的有关要求； d) 在横洞长度满足设备布置尺寸前提下，洞门墙宜向洞内缩进单扇门宽度； 配电横洞两端墙应采用混凝主浇筑或采用水泥砖砌，严禁采用空心砖和轻质砖，防止门脱 落； f) 配电横洞内配电箱、预埋接线盒和预埋管道位置、尺寸应正确，施工过程中应防止堵塞； g) 通风、照明配电洞上引电源导管及接线盒应避开配电洞室门框，其外边距门框内侧边缘应不 小于300mm。采用高密度聚乙烯管道作为电源预埋导管时，宜将管口延伸至电缆沟内。 4.9.3 消防洞室预留要求如下：！ a) 水成膜消防箱预留洞室消防支管槽应与电缆沟垂直贯通； b) 消防支管槽相对于水成膜消防箱预留洞室位置应符合设计要求； c) 水成膜消防箱预留洞室侧壁应垂直于水平面，预留洞室内外尺寸应相等； d) 预留洞室水平中心线相对路面高差在土10mm内。 4.9.4 监控洞室预留要求如下： a) 监控洞室位置、高度和尺寸大小应符合设计要求； b) 监控洞室预埋管道进入电缆沟时，应有预留孔，预埋管道应保持畅通，防止堵塞； c) 预留洞室侧壁应垂直于路面，预留洞室内外尺寸应相等； d) 预留洞室水平中心线相对路面高差在土10mm内

要求如下： a）接线盒应配备密封盖，预埋管道内应预留穿线钢丝，接线盒和管口应严密封堵：

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b）隧道二衬脱模后应立即对接线盒进行开盖检查，发现漏浆立即疏通清扫。

4.11质量控制及检验

要求如下： a) 管道检验：用直径0.85倍管内径的柔性球或专用试通块栓在预埋铁丝上，从另一端抽出铁 丝，小球或试通块应能顺利通过管道。 b) 机电预留预埋件安装允许偏差和检验方法见表1。 照明开关盒安装应符合下列规定： 1）开关安装位置便于操作，开关距地面高度为1.3m； 相同型号并列安装，同一室内开关距地面高度一致； 3） 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装 饰帽齐全

表1机电预留预埋件安装充许偏差和检验方法

4.12隧道自然接地体预埋

4.12.1隧道管棚接地预埋要求如下

4.12.1隧道管棚接地预理要求如下： a) 管棚施工完成后，用设计要求的螺纹圆钢或镀锌扁钢将管棚钢管环向焊接，接成电气通路； b) 将管棚接地网分别用一根钢筋或扁钢引到隧道强弱电缆沟，留足长度，做好标记。 4.12.2 隧道仰拱接地预埋要求如下： a) 将仰拱上、下两层钢筋网的四周主筋焊接成电气通路； 将仰拱上、下两层钢筋网的四角用钢筋连接条（钢筋断面尺寸与主筋相同）焊接成电气通路； 从上、下钢筋网各用一根钢筋或扁钢引到隧道电缆沟，留足长度，做好标记。 4.12.3有钢筋段二衬接地预埋施工要求：按照设计要求的间距将二衬左右侧其中一根纵向主筋与每根 环向钢筋焊接成接地通路，分别用一根钢筋或扁钢引到隧道两侧电缆沟，并留一定的长度。 4.12.4 接地体（线）的焊接要求： a) 接地体（线）的焊接应采用搭接焊： 6 扁钢为其宽度的2倍，且不少于3面施焊： c) 圆钢为其直径的6倍； d) 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； e) 扁钢与钢管（或角钢）焊接长度不得小于管径（或角钢边长）的3.5倍； f） 焊接部位应防腐处理；

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g 焊接焊缝应平整饱满，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措 施； h) 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个需 要接地的电气装置； i） 接地体顶面埋设深度不小于600mm，垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。 4.12.5隧道左右洞接地于线应在洞口区域作环形连接。

5.1.1外场机电预留预埋管道类型有硅芯管、聚乙烯管、玻璃钢管、镀锌钢管、波纹管等。 5.1.2管道工程所用的材料规格、型号及质量，应满足设计文件和国家及行业有关标准，未经有资质 第三方检验机构检验合格的产品，不得在工程中使用。

5.1.1外场机电预留预埋管道类型有硅芯管、聚乙烯管、玻璃钢管、镀锌钢管、波纹管等。

5.1.3工程测量应符合以下规定：

坐标和高程进行。 b) 施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行管道及人（手）孔位置的复测，并按 施工需要钉设桩点，做好标志和记录。平面复测允许偏差应符合下列规定： 1 管道中心线偏差在土10mm内； 2 直通型人（手）孔的中心位置偏差在±100mm内； 3） 管道转角处的人（手）孔中心位置偏差在土20mm内。 c) 管道的各种高程，以水准点为基准，允许误差在土10mm内。

检验、储存、运输和堆放应符合以下规定： a） 塑料管道表面上应印制产品型号、生产日期、盘号和本盘的累计长度； 管材应光滑无伤痕，管孔无变形，其颜色、孔径、壁厚及其均匀度应符合设计要求，壁厚偏 差应符合相关材料标准； CJ 硅芯管检验应符合GB/T24456的有关规定，管材外径偏差不大于土0.4mm，壁厚偏差在 ±0.2mm内； d) 管箱尺寸应符合设计要求，管箱两端断面垂直；其拉伸强度不小于160MPa；其耐水性能、耐 侯性能、阻燃性能等应符合GB/T24721.2—2009； 管道及其附件材料的运输、装卸和保管，应避免强烈震动、倾倒、受潮、受腐蚀； f) 管道存放场地应平整，管道按照类型、规格、等级分类堆放整齐，贮存和使用过程中 应防止利器刮碰，塑料管不与高温热源或明火接触，不得长期露天曝晒；存储温度： 20℃~60℃; 塑料管道运达施工现场应进行外观检测，气吹工艺穿缆的管道并应进行单盘气闭性能检验；

5.3开挖沟（坑）及回填

5.3.1开挖沟（坑）要求如下：

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b）沟坎处应保持平缓过渡，Φ50mm/42mm、中Φ46mm/38mm塑料管转角处的弯曲半径应不小于 550mm，Φ40mm/33mm塑料管转角处的弯曲半径应不小于500mm； C) 开凿路面或者挖出的石块等应与泥土分开堆放； d）开挖沟中，如遇到障碍，可采用人字坡形式施工，在障碍处，采取逐渐降低或者逐渐升高的 方式避让障碍，与障碍交叉的部位，应当采取适当的保护措施。 回填土（坑）要求如下： a）硅芯管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，管道的包封处、人 （手）孔建设后的回土等需经24h养护和隐蔽工程检验合格后进行。 b) 管道工程的回填土，除设计文件有特殊要求外，应符合下列规定： 回土时先回100mm碎土或沙土； 管道顶部300mm以内及靠近管道两侧的回填土，不应含有直径大于50mm的砾石、碎砖 等坚硬物； 3） 高速公路的非中央隔离带敷设硅芯管道时，管道顶部300mm以上，每回填土300mm厚， 应夯实。 C) 管道工程挖明沟穿越道路的回填土要求如下： 1）主干道路的回土夯实，应与路面平齐； 2) 道路路肩的回土夯实，应高出路面50mm～100mm。 d) 人（手）孔坑的回填土要求如下： 1) 靠近人（手）孔壁四周的回填土，不应有直径大于100mm的砾石、碎砖等坚硬物； 2)7 高速公路隔离带、路间，路肩建设人（手）孔时，人（手）孔坑每回土300mm，应夯实； 3）人（手）孔的回填土，严禁高出人（手）孔口圈的高程。 管道沟及人（手）孔坑回填夯实密实度应符合相关部门对施工的有关规定和要求。 f) 在修复通信管道施工挖掘的路面之前，如回填土出现明显的坑、洼，通信管道的施工单位应 按照相关的要求及时处理。 通信管道工程回土完毕，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物。

5.4 人 (手) 引

a）人（手）孔（包括外盖、内盖、口圈等）的规格应符合国家相关的现行标准图集的规定； b) 人（手）孔井盖统一采用钢纤维混凝土井盖，并满足JC889一2001设计标准；根据使用场合 井盖等级选用C级。井盖在装卸与搬运过程中严禁抛掷，并分类堆放； 井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳、不翘动： d) 井盖的外缘与口圈的内缘间隙不大于3mm；井盖与口圈盖合后，井盖边缘高于口圈 1 mm~3 mm; 小人 e) 盖体应密实厚度一致，不得有裂缝、颗粒隆起或不平； f) 人（手）孔井盖有防盗、防滑、防跌落、防位移、防噪声设施，并盖上有明显的用途及产权标 志； g) 人孔井盖材料抗拉强度不低于117.68MPa，表面有防腐处理； 人（手）孔内的电缆铁架应用铸钢或型钢制成，其抗拉强度不低于450MPa； 1) 人（手）孔内设置的拉力（拉缆）环和穿钉，应用Φ16普通碳素钢（HPB235级）制造，全部 做镀锌防锈处理。穿钉、拉力（拉缆）环不应有裂纹、节瘤、段接等缺陷； 积水罐采用强度不低于120MPa的铸铁制成，要求热涂沥青防腐处理。

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人（于）扎施工要求如下： 人（手）孔、通道的地基应按设计规定处理，如系天然地基应按设计规定的高程进行夯实、抄 平。 人（手）孔、通道基础的外形、尺寸应符合设计规定，其外形偏差应不大于土20mm，厚度偏 差应不大于±10mm。 基础的混凝土配筋等标号应符合设计规定。浇灌混凝士前，应清理模板内的杂草等物，并按 设计规定的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100mm，坑深比积 水罐高度深100mm；基础表面应从四方向积水罐做20mm泛水。 d）人（手）孔、通道内部净高应符合设计规定。墙体的垂直度（全部净高）允许偏差应不大于土 10mm，墙体顶部高程允许偏差应不大于土20mm。 墙体与基础应结合严密、不漏水、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。 f）电缆支架穿钉的预埋应符合下列规定： 1）穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直； 2) 上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不大干土5mm，间距偏差应小于土10mm； 3） 相邻两组穿钉间距应符合设计规定，偏差应小于土20mm； 4） 穿钉用普通碳素圆钢制造，全部镀锌，附螺母、垫片各一只，穿钉安装应牢固 5） 穿钉露出墙面应适度，应为50mm～70mm；露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐 全有效。 进入人（手）孔、通道的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差应不大于土10mm；管道端边 至墙体面应呈圆弧状的喇叭口。符合以下规定： 1) 管道窗口外侧应填充密实、不得浮塞，表面整齐： 2） 管道窗口宽度大于700mm时，或使用承重易形变的管材如塑料管等的窗口处，应按设计 规定加过梁或窗套； 3） 预制的上覆、沟盖两板之间缝隙应尽量缩小，其拼缝应用1:2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、 不浮塞，外表平光、无欠茬、无飞刺、无断裂等；人（手）孔、通道内顶部不应有漏浆等 现象； 4）上覆、沟盖混凝土应达到设计强度以后，方可承受荷载或吊装、运输； 5）人（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不大于土20mm。稳固口圈的混凝 土（或缘石）应符合设计图纸的规定。自口圈外缘应向地表做相应的泛水； 6） 人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔（俗称井脖子）； 7） 人（手）孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，口腔内、外应抹面，其要求与 5.4.2g)2)相同。口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光 滑、无欠茬、无飞刺、天断裂等。

5.5道路外场管道敷设

5.3管道的组群应符合下列规定： a) 管群宜组成矩形，管群容量宜与人（手）孔托板容纳光（电）缆数量相匹配； b) 管群进入人（手）孔时管与管之间应预留20mm50mm空隙，所有管道及空隙宜在进出人（手） 孔外2m范围内采用M10砂浆进行包封填实； c) 硅芯管在同一地段敷设时，应按色谱顺序排放并分组，并每隔3m～5m绑扎一次； d）波纹管及栅格管等接头处应进行包封，接头之间每隔3m绑扎一次

5.5.3管道的组群应符合下列规定

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5.5.4各种管道进入人（手）孔的位置应符合以下规定：

a）管顶距人（手）孔上覆底面不应小于300mm，管底距人（手）孔底板顶面不应小于200mm; b）人（手）孔内不同方向管道相对位置（标高）尽可能接近，相对管孔高差不宜大于500mm； 硅芯管布放完后应及时连接，硅芯管伸出人（手）孔内壁的长度应不小于400mm； d) 各种管道进入人（手）孔时，管口不应凸出人（手）孔内壁，应终止在距墙体内侧30mm 50mm处，管口做成喇叭口； e) 各种管道进入人（手）孔的管口应严密封堵。 5.5各种管道底部应设置100mm普土或中粗砂垫层，管道在沟底应平整、顺直，避免“S”形弯曲 内坎及转角处应平缓铺设。 5.6多根管需穿放在同一大口径管道中时，必须同时穿入，并使用牵引缆扣或牵引网套 5.7塑料管道穿入保护管时，应避免保护管口刮伤塑料管道，管道敷设绑扎完毕后，并对保护管两 瑞有效封堵。 5.8塑料管道过桥梁、涵道或通道时，保护管道在构造物端头应伸入土内长度不小于2m，过渡段 方应夯实，并以混凝土包封，管道不得裸露。 5.9管道过中央分隔带开口的保护管道或管沟应在路面施工前进行预埋，并采取临时保护措施，管 直敷设后管口或管沟缝隙应采用沥青油麻封堵。 5.10隧道洞口在施工前应根据现场地形，制定综合布置方案，应尽量避免通信管道、电力管道、消 方管道及排水沟之间的相互交叉，如无法回避应参照相关规范要求控制与所交叉设施的距离。 5.11各种管道路由变化处及硅芯管接头位置均应埋设标石或标志牌。 5.12塑料管的连接应符合下列规定： 塑料管的连接宜采用承插式粘接、承插弹性密封圈和机械压紧管体连接；承插式管接头的长 度不应小于200mm； 塑料管接口断面应垂直管中心，且平直、无毛刺，接续后应不漏气、不进水、无杂物： 多孔塑料管的承插口的内外壁应均匀涂刷专用中性胶合粘剂，最小粘度为500mpa'S，塑料管 应插到底，挤压固定； d) 各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm；弯曲管道弯曲 部分的管接头应采取加固措施； 塑料管接头的壁厚不应小于所对应的管材的最小壁厚； f) 塑料管材标志面应朝上方。 5.13 钢管及复合类管道的连接应符合下列要求： 钢管接续宜采用套管焊接，并应符合下列规定： 两端管口应锉成坡边，应置于套管的中间；套管长度应为连接管外径的2～3倍，焊接处 做防腐处理； 2）承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。 b) 复合类管道应采用专用接头进行接续，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷， 5.14弯制钢管的弯曲部分弧度应均匀，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，其弯扁程度不宜大 管子外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5.15管箱（桥架）安装应符合下列要求： a) 桥梁段管箱（桥架）顶面不宜高于钢护栏基座顶面； 桥梁段管箱（桥架）在桥梁伸缩缝处应采取补偿措施； c） 钢制桥架直线段每隔30m应预留伸缩缝40mm～50mm，铝合金桥架或玻璃钢管箱长度超过

沟坎及转角处应平缓铺设

5.5.15管箱（桥架）安装应符合下列要求：

a）桥梁段管箱（桥架）顶面不宜高于钢护栏基座顶面： b) 桥梁段管箱（桥架）在桥梁伸缩缝处应采取补偿措施； C) 钢制桥架直线段每隔30m应预留伸缩缝40mm～50mm，铝合金桥架或玻璃钢管箱 15m设伸缩节； d）金属管箱（桥架）的电气连接及接地应符合GB503032015的要求：

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e）金属管箱（桥架）的防腐措施应符合设计规定； f）管箱（桥架）应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差不超过20mm； g）管箱（桥架）与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

.Q. a) 当桥上安装有机电设备或硅芯管和电力线缆需从护栏内部纵向通过时，桥梁两侧防撞混凝土 护栏内应预埋穿线管道，管道应采用栅格管或符合要求的镀锌钢管，并在设备分支处预留接 线盒； b) 当桥梁两侧需布置设备时，应按设计要求在混凝主护栏上制作设备基础，并预理法兰盘；法 兰盘应与混凝土护栏内钢筋网进行焊接；基础螺栓应有防止螺纹损坏的保护措施； c 当设备基础尺寸较大，桥上预留设备基础时，应避免设置在机电工程通信管道、高压供配电 管道路由上，如必须设置在同一侧，应合理分配位置，避免通信管道、供配电管道的管箱无 法安装； 当桥梁与隧道相连或有电缆通过时，应充分利用桩柱内主筋作为接地装置。 .6.2 接地装置的敷设方法如下： a) 根据设计要求的数量和位置，将桩基、墩柱钢筋笼两根对侧主筋通长焊接，再与盖梁内的主 筋焊接； b) 因T梁与盖梁没有直接的钢筋连接，所以应敷设补充扁钢接地带，与盖梁主筋焊接引至过桥 电缆支架处。并与电缆支架的接地干线连接； c） 当桥隧相连时，应将桥梁接地用扁钢引到隧道，与隧道接地干线相连，作重复接地

5.7.1塑料管道在横穿过路、过桥梁中墩、中央分隔带开口及回转车道时，应采取临时施工保护措施。 5.7.2在设有施工临时通道路段敷设时，管道敷设后应在做好防护后再回填。 5.7.3管道与其它光电缆平行或交叉时，对原有光（电）缆的挖出部分应予以保护。 5.7.4 管道的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施，必须按设计要求处理。 5.7.5管孔应及时封堵，防止水、土及其他杂物进入管内。

管道工程可分段进行检验，可将不小于1km的整段管道作为检验单元。发现异常，应进行复验。检 验项目内容要求见表2。

表2检测项目内容要求

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6房建机电管道预留预埋施工

6.1.1机房地面水平误差每米小于土2mm，地槽、预留孔洞、预理 程设计和设备安装要求。 6.1.2地槽盖板应严密、坚固GB/T 9545-1988 棉纺机械工作宽度，地槽内不得有渗水。 6.1.3机房接地汇流排安装到位且测试阻值符合设计标准。 6.1.4 强电和弱电线槽或钢管应分开布线。 6.1.5 各设备机房、电源室等功能房均应设置避雷及接地装置。 6.1.6综合布线集中布放到通信机房，总配线箱洞预留在通信机房隔间墙中央，总配线箱底部高度为 1500mm，办公楼内每标间敷设2套内外网网络线。 6.1.7通信机房、进线室、室内人井底标高应高于室外人井，变配电室设备沟和电缆沟沟底标高应高 与室外人井，并能防止室外人井雨水倒灌。

6.2.1机电用房要各预留2根40mm×4mm镀锌接地扁钢至建筑物接地网，预留长度不小于400mm， 接地电阻小于1Q。 5.2.2局前井至室内应预留足够管道，机房间采用管箱方式或爬梯方式，楼板应预留管孔。若采用爬 梯方式，弱电井和强电井宜分开。

6.3.1收费天棚信号灯与收费天棚照明灯具共用上引管道，上引管道靠收费关棚立柱内侧敷设，暗敷 设。 6.3.2收费雨棚要设置避雷系统。接地线要引入到收费岛各个人（手）孔中。 6.3.3在收费天棚的两侧分别设置路侧人（手）孔，路侧人（手）孔与最近的收费岛人（手）孔之间 岛与岛之间至少预留12根Φ89mm或6根Φ114mm的钢管，钢管预埋深度至少800mm。 6.3.4收费天棚立柱至少预埋2根Φ50mm的钢管。 6.3.5收费岛前10m左右应设置横向排水系统，计重秤台应单独采取有效排水措施。 6.3.6收费亭下人（手）孔应采取有效措施，防止广场排水沟雨水倒流入收费亭下人（手）孔内。

6.3.1收费天棚信号灯与收费天棚照明灯具共用上引管道，上引管道靠收费关棚立柱内侧敷设，暗敷 设。 6.3.2收费雨棚要设置避雷系统。接地线要引入到收费岛各个人（手）孔中。 6.3.3在收费天棚的两侧分别设置路侧人（手）孔，路侧人（手）孔与最近的收费岛人（手）孔之间 岛与岛之间至少预留12根Φ89mm或6根Φ114mm的钢管，钢管预埋深度至少800mm。 6.3.4收费天棚立柱至少预埋2根Φ50mm的钢管。 6.3.5收费岛前10m左右应设置横向排水系统，计重秤台应单独采取有效排水措施。 6.3.6收费亭下人（手）孔应采取有效措施，防止广场排水沟雨水倒流入收费亭下人（手）孔内。

达不到要求时，增设人工接地体。同时引出两根扁钢至配电房电缆沟。 6.4.3人工接地体的敷设如下： 接地体的加工：接地体应根据设计要求的数量，材料规格下料和尖端加工。钢管或角钢接地 极的下端应根据土质软硬制成斜面形、扁尖形或圆锥形，尖端长度不小于120mm，接地极长 度不小于2500mm。 b) 沟槽开挖：根据设计图要求，对接地体的沟槽进行定位放样，开挖地沟。沟槽开挖深度应便 于接地体的焊接施工，一般情况下，比接地体最高点低200mm。 c） 安装接地体（极）：沟槽挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方塌。先将接 地体放在沟的申心线上，垂直打入地中。为了防止接地极钢管或角钢顶部打裂，钢管可在管

a 接地体的加工：接地体应根据设计要求的数量，材料规格下料和尖端加工。钢管或角钢接地 极的下端应根据土质软硬制成斜面形、扁尖形或圆锥形，尖端长度不小于120mm，接地极长 度不小于2500mm。 b) 沟槽开挖：根据设计图要求，对接地体的沟槽进行定位放样，开挖地沟。沟槽开挖深度应便 于接地体的焊接施工，一般情况下，比接地体最高点低200mm。 C 安装接地体（极）：沟槽挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方塌。先将接 地体放在沟的中心线上，垂直打入地中。为了防止接地极钢管或角钢顶部打裂，钢管可在管

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施工操作步骤如下： a) 按图在墙上弹出粉线，并定出支持件位置： 将加工好的支持件固定在洞壁； c) 将接地保护线调直，通过焊接或螺栓与支持件固定； d) 接地保护线与地面的距离宜为250mm～400mm，与墙壁的间隙宜为10mm～15mm； e) 支持件直线间的距离为0.5m～1.5m，转弯部分支座的间距为0.4m～0.5mGB/T 30947-2014 罐装冷藏蟹肉，间距应均匀。 6.4.5 接地保护线标志制作如下： a) 明敷接地保护线的表面刷以15mm100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标志，中性线刷 淡蓝色标志； b) 在接地保护线由明敷设转向暗敷设处，临时接地端子处及测试电阻的测试点处，均应刷白色 底漆，黑色标志的接地符号，

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