T/CECS 10011-2019 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管材

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标准编号:T/CECS 10011-2019
文件类型:.pdf
资源大小:5.23M
标准类别:水利标准
资源ID:219438
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T/CECS 10011-2019 标准规范下载简介:

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T/CECS 10011-2019 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管材

6.1.1管材按端口结构形式分为承口管和非承口管两种类型,管材结构示意!

6.1.1管材按端口结构形式分为承口管和非承口管两种类型,管材结构示意见图1

6.1.2管材按环刚度分级,公称环刚度等级!

1.2管材按环刚度分级GB/T 34913-2017 民用建筑能耗分类及表示方法,公称环刚度等级见表3。

D)非承口管结构示意

管材颜色应均匀一致,颜色宜为墨绿色。

管材内外壁不应有气泡、裂口、凹陷及明显的杂质和不规则波纹。管材内壁应光滑,外部波形应规 整。管材波谷区的内外壁应紧密熔接,不应出现脱开现象。管材两端面应平整,与轴线垂直并位于波 谷区

有效长度宜为6m,有效长度L,见图1。有效长

规格尺寸可采用内径系列和外径系列。 内径系列管材的规格尺寸应符合表4的规定,且承口最小层压壁厚不应低于管材最小层压壁 厚的75%,承口最小内层壁厚不应低于管材最小内层壁厚的75%。

表4内径系列管材的尺寸

b)外径系列管材的规格尺寸应符合表5的规定,且承口最小层压壁厚不应低于管材最小层 厚的75%,承口最小内层壁厚不应低于管材最小内层壁厚的75%。

列管材的规格尺寸应符合表5的规定, 口最小层压壁厚不应低于管材最小层压壁 75%,承口最小内层壁厚不应低于管材最小内层壁厚的75%

管材采用承插式密封圈连接时,应按表7的要求进行密封性试验。承插式密封圈连接及密封圈要 求应符合本标准附录A的规定。

表7系统的适用性要求

8.1试样状态调节和试验环境

等于630mm的管材,状态调节时间不应少于24h;公称尺寸大于630mm的管材,状态调节时间不应 少于48h

目测,内壁可用光源照射。

图1所示位置,用精度不低于5mm的量具测量

按GB/T8806的规定,用精度不低于被测值0.1%的量具测量(测量位置见图1)。以同一截面相) 的两外径的算术平均值作为管材的平均外径。

按GB/T8806的规定,用精度不低于被测值0.1%的量具测量(测量位置见图1)。以同一截面相) 的两内径的算术平均值作为管材的平均内径

按图1所示位置,用精度不低于0.5mm的量!

8.3.6承口接合长度

安图A.1所示位置,用精度不低于0.5mm的量,

按图A.1所示位置,用精度不低于0.5mm的量具

8.4物理力学性能试验

按GB/T1033.1浸溃法规定执行。

按GB/T9647的规定进行试验,取样时切割点应在波谷的中间。压缩速度按管材的外径

8.4.3维卡软化温度

8.4.4内层拉伸强度

管材内层部分制作试验样条,按照GB/T8804.2的规定方法测定,求算数平均值

8.4.5安全燃烧性能

样条宽度大于或等于2mm,厚度为实际管材厚度,长度大于或等于100mm,用酒精灯垂直燃烧 3min,离火即灭,无熔融滴落为合格。

8.4.6落锤冲击试验

8.4.6.1落锤冲击试验的落锤锤头为d90型,试验温度为(0士1)℃。管材公称尺寸小于或等于500mm 时,按GB/T14152的规定取样;管材公称尺寸大于500mm时,可切块进行试验。试样长度为(300士 10)mm,内弦长应不小于(400士10)mm,且不大于(600士10)mm,试验时试样应外表面圆弧向上,两端 水平放置在底板上,冲击点应保证为波纹的顶端,落锤质量和冲击高度见表8

表8落锤质和冲击高度

表9落锤质和冲击高磨

用肉眼观察,试样经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破裂判为试样破坏。根据试样破坏数对照 4152一2001的图2或表5判定TIR值。

从一根管子上取(300士20)mm长度试样三段,取样时切割点应在波谷的中间,两端应与轴线垂直 切平,按GB/T9647的规定进行试验。试样的合模线与试验设备水平压板成45°,压缩使环刚度小于或 等于16kN/m"的试样产生至少30%的径向变形(外径系列管材以外径计算,内径系列管材以内径计 算),环刚度大于或等于20kN/m的试样产生至少20%的径向变形。观察试样的内壁是否保持圆滑, 内层有无反向弯曲,是否破裂,两壁是否脱开

的试样:公称尺寸大于400mm的管材,沿轴向切成四个

8.4.8.2试验步骤

接触。当层压壁厚小于或等于4mm时,在(110士2)℃下放置30min;当层压壁厚大于4mm时,在 样温度下放置60min,取出时不应使试样损坏或变形,冷却至室温后观察,试样出现分层、开裂为试样 不合格。

安GB/T18042的规定进行。

按GB/T2406.2的规定进行。

管材出厂前应进行出厂检验,出厂检验项目应符合表10的规定

表10出厂检验和型式检验项目

注:“/”表示必检验项目、“一”表示不需检验项目

型式检验项目应符合表10的规定。有下列情况之一时,应进行型式检验: 10

型式检验项目应符合表10的规定。有下列情况之一时,应进行型式检验: 10

a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定: b) 正式生产后,若原材料、产品设计、工艺变化,可能影响产品性能时; C 正常生产时,每两年进行一次; a) 停产半年以上,重新恢复生产时 e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

出厂管材应按组批进行检验。同一原料、同一配方和同一工艺连续生产的同一规格管材为一批。 管材公称尺寸小于或等于500mm时,每批数量不超过60t,如生产数量少,生产期7d尚不足60t,则 以7d产量为一批;管材公称尺寸大于500mm时,每批数量不超过300t,如生产数量少,生产期30d 尚不足 300 t,则以 30 d产量为一批。

9.2.2.2在按9.2.2.1抽样检查合格的样品中,随机抽取样品,进行7.4中的密度、环刚度、维卡软化温 度、内层拉伸强度、安全燃烧性能、落锤冲击试验、环柔性、烘箱试验;并按8.3.4要求随机抽取3个试样, 对7.3中的层压壁厚、内层壁厚进行测量,取最小值。 9.2.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取3根作为一组检验样品进行。

9.3.17.4中环刚度不符合要求时,判该批为不合格。 9.3.27.1、7.2、7.3、7.4中除环刚度外任一项指标达不到要求时,按9.2.2.1抽取的合格样品中再抽取双 倍样品进行该项复验,如仍不合格,即判该批为不合格。 9.3.3型式检验时一项不合格即判定该样品不合格

员伤。管材贮存、搬运、安装后,标志应清晰。 标志至少应包括下列内容: a)按6.2规定的标记; b)生产厂名和/或商标; c) 生产日期及生产批号; d)可在一10℃以下安装铺设的管材应标记一个冰晶(*)的符号

管材在装卸运输时GB 14883.1-2016 食品安全国家标准 食品中放射性物质检验 总则,不应抛摔、损伤和重压

1管材的连接宜采用承插式密封圈连接方式,宜设置两个橡胶密封圈,橡胶密封圈宜间隔一个证 图A.1。

图A.1典型的承插式密封圈连接示意图

A.2橡胶密封圈应与管材配套供应,并应符合下列规定: A.2.1橡胶密封圈应采用具有耐油、酸、碱、污水腐蚀性能的三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR) 或硅橡胶,其性能应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》 GB/T21873的规定,其物理性能要求应符合表A.1的规定

表A1橡胶密封圈物理性能要求

YY/T 0809.6-2010 外科植入物部分和全髋关节假体 第6部分:带柄股骨部件头部和颈部疲劳性能的测定A.2.2橡胶密封圈的外观应 裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 寸租匹配

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