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面粉常规项目检验规程

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一、水分测定法:
1.把干净的空铝盒放入130℃的烘箱中。
2.取出在烘箱内已烘0.5—1小时的空铝盒,置于干燥器内,冷却至室温(用镊子从干燥器中夹出铝盒,快速放在手背上,感觉略低于皮肤温度,即为达到室温),称重为Wo。
3.把样品混合均匀,称取样品约2-3g(W1)。
4.把装有试样的铝盒放入130℃烘箱内烘40分钟,然后,戴上线手套,取出铝盒,加盖放入干燥器内,冷却至室温,称重W2。
5.实验完毕后,倒出铝盒中样品,清扫干净铝盒,放入干燥箱内。
6.结果表达: 水分(%)=100(Wo+W1-W2)/W1
注意:
1. 每天做水分前检查烘箱温度。
2. 做实验的空铝盒必须在烘箱内放0.5小时以上。
3. 干燥器中的干燥剂有一半颜色变浅时,就必须把干燥剂倒入托盘中,放入130℃烘箱内烘至完全变蓝再使用。
二、 灰份测定法:
1. 用坩埚钳将清洗干净的坩埚放入550℃的高温炉内,烧0.5小时以上,用坩埚钳取出,放入干燥器内,冷却至室温(用镊子从干燥器夹出坩埚,快速放在手背上,感觉略低于皮肤温度即为室温)。
2. 用万分之一天平准确称量空坩埚Wo混合均匀的试样W1(2.3-2.5克)用小勺放入坩埚内。
3. 带有试样坩埚放在电炉上加热至完全炭化,然后用坩埚钳夹住坩埚放入高温炉内(坩埚钳不要夹的过深,以免在钳头上沾有炭化的样品,另外坩埚应尽量放在炉的中间位置),关闭炉门。
4. 在550℃高温炉烧3小时(如坩埚的数量超过6个,在灼烧过程中,将坩埚位置调换1-2次),取出坩埚,冷却至室温,用万分之一天平称重W2。
5. 实验完毕后,倒出坩埚内的灰分,把坩埚放入带有稀盐酸的容器中浸泡2小时以上。
6. 结果表达: 灰分(干基)%=10000(W2-W1)/W1(100-M)
M:样品的水分
注意 :
1. 所用坩埚必须烧至恒重。
2. 空坩埚和带有灰分的坩埚冷却时间一样。
3. 坩埚内的灰分必须为灰白色,如有黑点,说明灰分没有烧好,应重新再烧。
4. 清洗坩埚时,先用自来水冲净坩埚上沾附的盐酸,再用蒸馏水冲洗坩埚,方可使用。
三、 面筋测定法(机洗法):
1. 打开面筋仪和离心机开关。
2. 用塑料杯称取混合均匀面粉10.00克,放到入已湿润的面筋仪88微米筛网上。
3. 用吸管吸取2%的氯化钠溶液4.8ml,均匀洒在面粉上。
4. 将筛子安在支架上,确保保险触点位于支架的后面,把收集杯放在筛子正下方,按下START键,五分钟后面筋仪自动停止,移走收集杯,取下筛子。
5. 用镊子取出筛面和揉面臂上的面筋,放在离心机的托盘上,按下START键,1分钟后离心机自动停止,用镊子取出过筛网和未过筛网的面筋,分别称重为W1、W2,它们之和为湿面筋总重W。
6. 实验完毕后,关闭面筋仪和离心机的开关。
7. 结果表达: 湿面筋(%)=W×10
面筋指数(%)=100W2/W
注意:
1. 每次做面筋前要检查储液桶内的氯化钠溶液的量,且配制浓度必须为2%
2. 每天第一次启动面筋仪前,在有机玻璃体前孔中加入4-6滴蒸馏水。
3. 每洗一个面筋必须清洗干净筛网(清洗筛网时,要小心,不可折叠筛网),以免影响下一个面筋的重量。
4. 如长时间不用面筋仪,应用蒸馏水彻底清洗线路(从储液桶到冲洗室)。
四、加工精度测定法(烫样)
1. 用洁净的粉刀取少量标样置于粉板上,用粉刀压平,打成上厚下薄的坡度,将右边切齐,再取少量试样置于标准右侧,压平,吹去多余的试样,将右边切齐。用玻璃板把面样压平,切齐各边。
2. 如有两个标样,把标样打在两侧,并切角,一区别试样。
3. 将带有粉样的粉板,倾斜插入冷水中,直至不起泡为止,取出粉板。
4. 把打粉板面样朝下放入沸水中,约经1min用短坩埚钳取出(小心,不要烫伤),用玻璃棒轻轻刮去表面受烫浮起的部分,对比粉色。
5. 如试样比标样好或相差不多,则在化验单“粉色”填写“+”,反之,填写“-”
五、粗细度测定法:
1. 从混合均匀的粉样中称取试样50.0克(W),放入上层筛上。
2. 筛理FI粉所配筛号为CB36、CB 42,CB36无留存,CB42留存不超10.0%;F2所配筛号为CB36、CB 42 ,CB36无留存,CB42留存不超10.0%
3. 拧紧筛盖,开动电机,定时十分钟,停止后,除去筛盖,取出各层筛倾斜,轻拍筛框,并用毛刷把粉集中到一角,倒出称重(W1)
4. 实验完毕后,倒出收集盘内面粉,按顺序装好筛子,盖上筛盖,并固定。
5. 结果表达:留存物(%)=100W1/W 六、含砂量测定法:
1. 从平均样品中称取10g(W),用漏斗移入50ml量杯中,然后向量杯中加入约50ml的四氯化碳,轻轻搅拌三次,(每5min搅拌一次,玻璃棒要在量杯中上部搅拌),以使样品中的砂类溶解游离出来,然后盖上盖子,静止30min左右。
2. 将浮在上面的面粉用角勺取出,慢慢倒出量杯中上部浑浊的四氯化碳(量杯中剩8-10ml),然后将新的四氯化碳再次倒入量杯中,盖上盖,再次静止30min
3. 将量杯中上部浑浊的四氯化碳(量杯中剩下约8-10ml)倒出,注意倒的动作要轻缓,防止量杯底部的砂子跑出,影响最后结果。
4. 用针管吸取10ml左右新的四氯化碳,冲洗量杯中剩的液体,将之冲入干净的坩埚内,稍等一两分钟,用针尖轻轻搅拌坩埚中的四氯化碳,将砂子聚集至坩埚的底部,有利于烘干后将砂子扫出盖上盖子,再次静止20min。
5. 将坩埚上层的四氯化碳慢慢倒出,移到烘箱烘至20min左右,然后取出放入干燥器中。
6. 冷却至室温,称重。先称坩埚和砂子的总重量(W1),然后用毛刷将坩埚底部的砂子扫出,再称坩埚的重量(Wo)。
7. 结果表达:含砂量(%)=100(W1-Wo)/10
注:双试验结果允许误差不超过0.005%,以最高含量的实验结果为测定结果,测定结果取小数点后二位。
七、毛麦:
1. 把从车间取的毛麦到入1.7mm的长条筛上,筛后,取筛上物,并挑净无机杂和有机杂,备用。
2. 打开粉碎机开关,把干净小麦倒满料斗(倒麦时关闭下料门),打开料门,小麦下完后,关闭料门,空转2分钟,关闭开关。
3. 打开粉碎室,取出料斗。
4. 把料斗中的样品用小勺混和均匀,再分别作水分和灰分。
5. 实验完毕后,倒掉料斗中的样品,清扫干净粉碎室,装上料斗关闭粉碎室门。
八、白度:
为保证白度指标的真实性、可比性,特制定本操作规程。
1. 接通电源,开机预热30分钟,检查数码拨盘数字是否与工作白板白度一致。
2. 取出样品盒,放入毛玻璃,并旋紧压盖。
3. 将待测样品用勺放入样品盒中(散装装满为止,不能用勺压样品),并刮去多余部分。
4. 放上压块,旋上压粉器,旋转把手,听见“哒哒”的响声,即停止旋转(样品已压实)。
5. 旋出压粉器,取出压块。将底块放入样品盒中,并用小扳手将底盖旋上(稍有阻力即停止旋转)。翻转样品盒,旋下压盖,轻轻朝上取下毛玻璃,吹去浮粉,装样结束。
6. 按白度仪“调零”旋纽,10秒后显示器显示“1”循环,压下压紧器,取出“黑筒”(扣放在旁边以防落入灰尘),放入“工作白板”,按“标准”选钮,10秒后显示器显示该“ 工作白板”所标注的白度值(86.6)。
7. 在试样口分别放入黑筒及工作白板,检查显示器的零点(即0.0)与工作白板的白度值(即86.6)是否不变,如有变化,则须重新校零、校准,直至不变。
8. 压下压紧器取出“工作白板”,将样品盒放入试样口,显示的数值即为该样品的白度值,快速取出样品盒,将黑筒放回试样口。
9. 作完白度后,将电源断开,并将样品盒擦拭干净,放回附件箱内,以备下次使用,如再次使用,只须预热10分钟。
10.擦拭白度仪保持工作台卫生。

 

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作者:admin 来源:网络收集 发布时间:2016年04月18日