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园林施工组织设计——施工工艺速查手册.pdf

1.1.4.1装运土方机械：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 1.1.4.2碾压机械：平碾、羊足碾和振动碾等。 1.1.4.3其他机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头和尖头）、2m钢直尺、20 号铅丝、橡胶管等。

1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填 方土料的含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。重要的回填土方工程，其各项回填 参数应通过压实试验来确定。

地工前应根惦工性付点 琪力工件种天、 出关反女水 施工示开守， 口理地珊定琪 方土料的含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。重要的回填土方工程，其各项回填 参数应通过压实试验来确定。 1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验 收手续。 1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置，如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩，或 在邻近的固定建筑物上标定标准高程点。大面积场地或地坪上每隔一定距离钉上水平桩。 1.2.4确定好施工机械的行走路线。应预先经过检查，必要时应进行加固、加宽等准备工 作，同时要编制好施工方案。 2.操作工艺 2.1工艺流程

1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验 收手续。

1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置，如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩，或 在邻近的固定建筑物上标定标准高程点。大面积场地或地坪上每隔一定距离钉上水平桩。 1.2.4确定好施工机械的行走路线。应预先经过检查，必要时应进行加固、加宽等准备工 作洋山深水港区一期工程水工码头高性能砼典型施工方案总结，同时要编制好施工方案。 2.操作工艺

1最：ZKm/11 十足贩：Km/11 成般：乙K山/1 2.6碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行 每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠，重叠长度为0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m， 2.7填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计方案中未要求边 坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计方案中要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 2.8在施工机械无法作业的部位，应采用人工推土填充，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层 夯打密实。 2.9回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求 后，再进行上一层的铺土。 2.10填方全部完成后，表面应进行拉线找平，超过标准高程的部位，应及时依线铲平；低 于标准高程的地方，应补土找平夯实。

2.11雨期、冬期施工

2.10.6冬期施工回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体 积不得超过填方总体积的15%，其粒径不得大于150mm，且冻土块要均匀分布。回填土方的 工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻，并且要及时采取防冻措施。

3.1.2回填的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应 小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集 中分布。环刀取样的方法及数量应符合规范规定

4.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞， 作业人员不得在龙门板上休息。并应定期复测，检查这些标准桩点是否正确。 4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。 4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方

5.1未按要求测定土的干土质量密度：每层回填土都应测定夯实后的干土质量密度，结果 符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论，并由试 验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 5.2回填土下沉：虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块；夯实不够遍数，甚 至漏夯；基底有机物或树根、落土等杂物清理彻底等原因均有可能造成回填土下沉。为此， 应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 5.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土因湿度过大而出 现“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再夯实。 5.4在地形、工程地质情况复杂的地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施 如排水暗沟、护坡桩等，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 5.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软、硬点，空洞， 旧基础及暗塘等。 5.6回填管沟时，为防止管道中心线发生位移或损坏管道，应采用人工方式先在管道周围 填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的前提下，方可 采用机械回填和压实。 在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 5.7填方应按设计要求预留沉降量，如无设计要求时，可根据工程性质、填方高度、填料 种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%） 6.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

4.成品保护 4.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止发生碰撞产生位移，并应经常复测， 4.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保 护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 4.3灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖， 防止日晒雨淋。 5.应注意的质量问题 5.1未按要求测定干土的质量密度。灰土回填施工时，每层灰土夯实后都应测定干土 的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土；并且在试验报告中注明土料种类、配合比 试验日期、层数（步数）、结论等，并由试验人员签字确认。密实度未达到设计要求的部位 均应有处理方法和复验结果。 5.2留、接槎不符合规定。灰土施工时应严格执行留、接槎的规定。当灰土基础标高 不同时，应做成阶梯形，上、下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐 5.3生石灰块熟化不良。因没有认真过筛，导致颗粒过大，进而造成颗粒遇水熟化体 积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂必须认真对待熟石灰的过筛工序。 5.4灰土配合比不准确。土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉洒在土的表面 导致拌和不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。所以应认真做 好计量工作。 5.5如房心灰土表面平整偏差过大，会致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开 裂、空鼓。所以应认真检查灰土表面的标高及平整度。 5.6雨季、冬季不宜做灰土工程，可适当考虑修改设计。否则应编制好雨期、冬期施 工方案；施工时应严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土浸水、冻胀等质量事故， 5.7夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明设施，防止铺填超厚或配 合比错误。 6.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。 6.2地基钎探记录。 6.3地基隐蔽验收记录。 6.4灰土的试验报告。 二、砂石地基 1.施工准备 1.1材料及主要机具 1.1.1天然级配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵） 石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但应同时掺入 定数量的碎石或卵石：其掺入量应符合设计要求，颗粒级配应良好。

1.施工准备 1.1材料及主要机具 1.1.1天然级配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵） 石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但应同时掺入 定数量的碎石或卵石，其掺入量应符合设计要求，颗粒级配应良好。

2.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应

2.2对级配砂石进行技不鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌和均习，其质量均应 达到设计要求和规范的规定。 2.3分层铺筑砂石 2.3.1铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用木桩控制 根据不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采 用6～10t的压路机碾压。 2.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或 斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 2.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m， 并应充分压（夯）实。 2.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖 出，分别填入级配好的砂石。 2.4洒水：铺筑级配砂石在夯实或碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒 水以保持砂石的最佳含水量，砂石的最佳含水量一般为8%～12%。 2.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数由现场试验确定采用水夯或蛙式打夯机时，应保 持落距为400～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实T／CECS 635-2019 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道工程技术规程，夯实遍数一般不少于3遍。 采用压路机碾压时，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应采用 人工或蛙式打夯机补夯密实。 2.6找平和验收 2.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样 测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量密度时， 用贯入仪、钢筋或钢叉等进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 2.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 3.质量标准

3.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定

3.1.2纯砂检查点的于砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定

4.1回填砂石时，应注意保护现场轴线桩、标准高程桩，防止因碰撞产生位移，并应 经常复测。 4.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响地基稳定的区域内 进行挖掘工程。 4.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4.4级配砂石回填完成后，应连续进行上部施工，否则应适当洒水养护。 5.应注意的质量问题 5.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，如分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水 不足等。要严格执行操作工艺的要求。 5.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留、接槎未按规定要求进行搭接和夯实。对 边角处的夯打不得遗漏。 5.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 5.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 5.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质 量密度必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 5.6砂石垫层厚度不宜小于100mm。 5.7冻结的天然砂石不得使用。 5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止砂石级配不准或 辅筑超厚。 6.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1施工现场的工程地质勘察报告。 6.2地基钎探记录 6.3地基隐蔽验收记录。 6.4砂石的试验报告。

材科及王安机具 1.1.1水泥：宜用32.5～42.5级硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 1.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺入量应根据需要通过试验确定， 1.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插 入式和平板式）、刮杠、木抹子、橡胶管、串桶或溜槽等。 1.2作业条件 1.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并完成隐检验收。 1.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求增强石膏空心条板隔墙装饰施工工艺，并完成预检验收。 1.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的混凝土基础每隔 3m左右钉上水平桩。 1.2.4埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经过有关单位验收。 1.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底，准备好混凝土试模。 2.操作工艺 2.1工艺流程

4.成品保护 4.1当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 4.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工 4.3在施工中，应妥善保护暖通、电气暗管及预留洞口。 4.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 4.5冬期施工的混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5.应注意的质量问题 5.1混凝土不密实，出现蜂窝麻面：主要由于振捣时间短、漏振、配合比不准或模板 缝隙漏浆等原因造成。 5.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木概不准，操作时未认真 找平，或模板支撑不牢固等原因造成。 5.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成的。 5.4不规则裂缝：由于基础过长而收缩，上、下层混凝土结合不好，养护不够，或拆 模过早等原因而造成。 6.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1水泥的出厂证明及复验证明。 6.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。 6.3结构用混凝土应有试配申请单和实验室签发的配合比通知单。 6.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

1.1材料及主要机具： 1.1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水， 1.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 1.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面 无老锈和油污。