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富锦农垦科学院科研实验楼项目工程施工组织设计

工程开工前，由项目经理组织技术、质量有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审，编写施工组织设计。对工程中的特殊过程编制详细的作业指导书。

组织特殊工程及特种作业人员岗前培训，确保所有特种作业人员持证上岗，按公司程序文件要求，从具有相应资质并具有长期合作关系的施工队伍中，选择业绩突出的队伍做为分包队伍，确保工程质量。由经营部负责有关劳务、采购合同的准备及签订工作。劳动力需求计划见附表。

现场做好三通一平，机械设备维护，完成围墙，临建设施的搭设，做好临时用水、用电布置，具体详见施工平面布置图。(见附表)

按设计图纸及进度计划编制详细的采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。《主要材料计划》见附表。

为保证整体进度，公司设备科统一协调大型机具的选用，做好大型机具（塔吊、搅拌站）设备进场准备。按工程平面详细编制好《施工机械计划》GB／T 37471-2019 智能运输系统 换道决策辅助系统性能要求与检测方法.pdf，详见附表。

7.项目部主要人员职责

7.1项目经理岗位职责

7.1.2履行企业与顾客签定的工程承包合同，主动接受工程监理，确保所承担项目的合同要求。

7.1.3在企业授权范围内，科学地组织人、财、物等要素，保证这些生产要素按工程项目工期、质量、成本、安全等方面的要求科学地有序流动。

7.1.4对工程项目施工的全过程和作业环境实施有效控制。

7.1.5对施工现场的产品标识和可追溯性，搬运、贮存、包装、防护和支付及检验和试验状态实施有效控制。

7.1.6负责组织实施由质检科、安保科制定的涉及本项目纠正和预防措施，并对其有效性负责。

7.1.7组织本项目工程竣工验收资料的搜集、整理、装订工作。

7.1.8履行与在顾客签订的项目经营成本目标责任制定的各种职责，保证工程按规定的目标，高速、优质、低耗地全面完成。

7.2技术负责人、工长岗位职责

7.2.2负责审核下发到班组的技术文件并向操作者交底，组织执行施工技术操作规程，对施工过程听工程防护进行检查、督促。执行项目部下达的施工进度计划，保证所承担工程的工期。

7.2.3具体组织执行公司质量体系文件和质量程序文件，执行质量评定标准，负责检查、督促各操作工序和工序之间及分项工程的质量，对达不到质量标准的要立即制止并采取改正措施，对不合格品提出处置意见并组织执行纠正和预防措施。

7.2.4执行(限)定额领料制度。负责班组领出施工所用物资的管理、保管和使用的监督。执行设备管理、使用制度，检查、督促配备到班组的设备力小型机具的保养、维护。

7.2.5对施工重点或难点工序，按计划攻关，负责班组操作者遇到技术质量疑难问题的处理或反映。

7.2.6负责本班组各操作岗位人员合理配置，并上报余、缺情况，负责提出上报班组内部再分配方案，负责检查、督促班组人员劳动纪律，提出对严重违纪人员的处理意见。

7.2.7贯彻执行安全技术操作规程，检查、督促各操作人员的安全操作、安全驾驶和劳动保护用品，器具的穿着和佩带，对违章作业危及安全的人员要立即制止并采取改正措施，参加安全事故的调查、分析。

7.2.8执行班组建设规定，负责班组管理工作，负责现场文明施工，保持施工现场整洁及道路畅通，工程物资堆放有序并标识，保持休息室的整洁、卫生。

7.3.2负责编写施工过程中产生的质量记录，认真做好施工日志。

7.3.3参与工程中间验收和竣工验收工作。

7.3.4参与一般不合格品评审和预防措施的制定并实施。

7.3.5配合相关部门的质量体系要素的实施。

7.4.3认真按公司的质量方针和质量目标计划和措施计划，编制本单位或本工程的质量内控目标计划和措施计划经审核后贯彻实施。

7.4.4严格控制八不准施工，即：

（1）材料不符合要求和无化验单不施工。

（2）有化验单不合格又没有保证措施的不施工。

（3）没有施工配合比单和计量条件的不施工。

（4）没有图纸和没有建设单位设计变更的不施工。

（5）没有样板活没有技术交底的不施工。

（6）墙面、天棚达不到干燥要求粉刷、油漆工程不施工。

（7）施工条件不成熟不施工。

（8）没有编制保证质量措施不施工。

7.4.5协助班组，组织搞好自检、互检、交接检、分析各班组班组，各分项工程的质量财政部，掌握质量动态。

7.4.6收集整理质量记录、及时按上级的规定填报质量报表有。

按国家现行质量标准和施工规范要求，对工程质量进行检查评定，及时准确的进行现场分项工程的实际测定工作。

7.4.8认真做好竣工工程质量的申报工作，对工程质量的真实性负责。

7.5.2做好安全生产的宣传教育工作，组织好安全生产工作，经常开展安全检查。

7.5.3掌握生产情况，研究解决施工中的不安全问题，并提出改进意见和措施。

7.5.4按照施工组织设计方案中的安全技术措施，监督检查有关人员贯彻执行情况。

7.5.5协助有关部门对新工人，特殊工作人员进行安全教育，培训考核，发证工作。

7.5.7参与施工现场搭设，安装龙门架，安全网，起重设备、电气机械及防护装置的检测及验收工作。

7.5.8认真执行劳动保护用品的发放标准，及时向有关部门提出年、月劳动保护用品计划。

7.5.9参加本工程伤亡事故的调查，统计和登记报告工作。

7.6.2根据施工需要，制定上报施工物资计划。参与公司对物资合格分供方名册的评价、建立，执行公司物资管理办法，按照采购权限，合理采购物资，满足施工需要。

7.6.3负责项目部采购物资及业主提供产品的进货验证和试验、搬运和贮存，同时做好记录和标识。

7.6.4执行物资节约计划，按照公司要求，及时准确上报各种报表，并做好核算工作。

7.7.2负责采购物资和业主提供产品的保管和管理。执行(限)定额领料制度，检查班组的材料管理，做好进入现场或入库材料的检验和标识。

7.7.3做好材料入库、储存、出库工作，并定期对仓库进行清点，做好记录。

7.7.4合理储备，执行物资节约计划。

7.8.2依据项目经理的施工生产计划、根据国家颁部的施工预算负责下达班组或个人的定额生产任务单，并检查定额执行情况，核算参与核算。

7.8.4加强对分包劳动管理，参与工程的验收和分包方工费的核算。

7.8.5执行劳动定额的管理规定、掌握劳动力使用和一次性劳动定额的制定和管理，建立健全定额，按规定上报各种报表。

7.8.6参与工程结算。

施工现场用电量按用电量最高峰机械用电量考虑。现场主要用电设备如下表：

合计：ΣP1电动机=90.6KW

ΣP2电焊机=60KVA

1.计算用电量P动=1.05(K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2)

=1.05×(0.6×90.6/0.75+60×0.6+20)

现场室内外照明取10%

即总用电量为134.9×1.1=148.4KVA

2.选择电源(变压器容量计算)

P=K(Σpmax/cosΦ)

=1.05×148.4/0.75=207.7KVA

考虑以上各台机械设备不可能同时使用，现场设一台180KVA变压器即可满足施工用电。施工用电由变压器引各分配电柜，再经配电箱引至操作部位。

1.一般生产用水(考虑砼养生40m3、浇砖1万块及搅拌砂浆25m3同时进行)

q1=1.1×ΣQ1N1K1/t×8×3600

=1.1×(40×600+10×500+25×300+60×250)×1.5/1×8×3600

=0.043m选用40mm塑料水管)

Q2=1.1×K2ΣQ2N2/8×3600

=1.1×2×500/8×3600

现场选用DN50塑料管做为总供水管，各支管采用DN25塑料管，直埋在地面50mm以下。

第五章分部分项施工方法及技术措施

1.成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。组长一人，组员二人，配合放线，互相复核。

2.测量设备选用：所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。测量器具需用量计划如下表所示：

1.工程测量方案采用直角坐标网定位、在建筑物周边设置主控坐标网以控制整个建筑物的轴线位置和尺寸，主控轴线采用偏轴定位的方法，便利主体施工过程中进行定位放线测量。

2.根据现场施工平面布置图及工程特点，控制桩采用半永久性控制轴线定位桩。为便于控制建筑物控制网，布设为偏轴线1m。

3.标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立2个高程控制点，高程控制点按半永久性水准点留设。

4.各层标高以半永久控制点为基准，在首层柱上弹出+0.50m水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测。

1.基础土方开挖施工流程。

2.施工中采用基槽、基坑机械开挖方式。

3.土方开挖前要核准定位放线的位置，并认真检查核对原场区地下管线和地下障碍物准确位置，是否与土方开挖发生冲突，如遇冲突及时会同设计单位、建设单位、监理工程师协商解决。

4.土方开挖后，及时请相关部门进行基底验槽。

5.施工过程中随时检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排、降系统工作是否正常，并作好相应记录。

7.对填方土料按规范要求进行验收后方可填入，并且要均匀对称地进行回填。

8.土方回填分层进行，采用机械夯实，边角用人工夯实，每层夯实厚度控制在200mm范围内，夯实时一夯压半夯，夯夯相连，每层至少夯三遍。

一.柱下钢筋混凝土独立基础

1.工艺流程：定位放线→土方开挖→基槽验收→砼垫层→基础支模→钢筋绑扎→基础柱插筋→隐蔽验收→基础浇砼→基础柱绑筋、合模至基础梁底→基础柱浇砼→基础梁支模→基础梁绑筋→隐蔽验收→基础梁浇砼→基础、采暖地沟砌砖→基础核验→土方回填。

2.基坑验槽前，挖除予留的防扰动土层，达到验收标准，经验收合格后进行下道工序。

3.垫层砼在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。

4.垫层达到一定强度后，在其上面弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部分钢筋绑扎牢固，四周两行钢筋的相交点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花状绑扎。双向布筋时应全部相交点都绑扎。采用与砼相同的砼垫块控制保护层厚度，垫块尺寸为50mm×50mm，间距为1000mm，呈梅花形布置。钢筋网片为I级钢时，其弯钩朝上。连接柱的插筋下端利用弯钩与基础钢筋网片绑扎牢固，按轴线位置校核后，用木方或钢筋架成井字型将插筋固定。

6.浇注柱下基础时，注意柱子插筋是否移位或偏斜，在浇注开始时，先铺一层100mm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇注砼。

7.每个基础的砼分层连续浇注完成。对于阶梯型基础每一台阶高度内整分浇捣层，每浇注完一台阶稍停0.5h～0.6h，待其初步沉实后，再浇注上层，以防止下台阶砼溢出。每一台阶浇注完，表面随即原浆抹平。

8.对于锥型基础，保持锥体斜面坡度准确。

9.局部条形基础分层浇注，不留施工缝，每段2～3m逐段呈梯形推进。

10.浇注砼时，先使砼充满模板的四周边角，然后浇注中间部分，以保证砼密实。

11.砼浇注完毕，外露部分覆盖浇水养护，养护期不少于7d，经验收合格后方可回填土方。

1.工艺流程：槽底或模板内清理→埋件固定、后置埋件预留→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。

3.预埋管线及铁活：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求，预留孔洞位置应正确。

4.混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

5.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

5.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

5.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

5.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

5.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况DBJD25-62-2018标准下载，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

5.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

5.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

1.工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。

2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完DB3301／T 0190-2018 生活垃圾分类管理规范.pdf，不允许使用过夜砂浆。