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长春一汽家园住宅楼施工组织设计

3.2.5生产计划材料供应组

3.3.1基础打桩采用导杆式柴油打桩机1.80t(具体详见桩机分包单位《预制桩打桩施工方案》)

3.3.2垂直运输采用塔式起重机2台，(预备部分)井架配合。

3.3.3水平运输采用机动翻斗车与单双轮车配合。

3.3.4现场配备混凝土搅拌机2台新疆乌鲁木齐本粮食储备库扩建项目工程施工组织设计，钢筋切断机及钢筋弯曲机一台、电焊机3台等设备。

3.4主要施工段划分及工期安排

3.4.1总体施工程序

Ⅰ段：①轴 轴

Ⅱ段：轴 轴

Ⅲ段：轴 轴

（1）.总体流向：平行施工、纵向推进。

Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段

（2）.阶段控制：分部施工、工序穿插。

施工准备 定位、抄平、放线、验线 场地平整 基础工程 主体工程 装饰工程 附属工程（给、排水） 竣工验收

a.基础工程：测量放线 机械打桩

承台挖土方凿桩头承台绑筋 梁底铺苯板 承台梁支模承台梁砼

b.主体工程：一层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、楼梯等） 二层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、楼梯等） 三层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、楼梯等） 四层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、楼梯等） 五层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、楼梯等） 六层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、楼梯等） 阁楼结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、等）。

c.屋面工程：找平层隔气层保温层找平层SBS防水层C20细石砼找平层（内配钢筋网）油毡瓦(面层)

d.装饰工程：外墙面 内墙面 天棚 地面楼梯

（4）立体交叉施工方法

基础施工同时，预制地沟盖板、过梁，电气穿插施工埋设地线，预埋入户引线保护管等作业，回填土方时预埋排水管道，砌筑地沟时穿插预埋管道支架，施工外墙面时屋面保温、防水同时进行施工，屋面电气避雷等设施在防水施工中穿插进行。

（5）门窗安装工程：由上而下配合装饰工程进行。

3.4.2工期安排：工期总日厉数为135D。

基础工程在开工之日起即开始施工，全部基础工程预计在9月25日至10月23日内结束日历28天。基础的施工顺序为：平整场地→抄平放线→桩位测放→机械打桩→承台挖土→凿桩头→承台绑筋→铺苯板→承台支模→承台砼浇筑→部分回填土→主体砌砖。主体工程预计7月29日至9月10日内结束日历44天。主体工程的施工顺序为：按施工流水段进行构造柱钢筋制作、绑扎→内外墙砌筑→构造柱同浇筑→现浇梁板支模→钢筋绑扎→同浇筑。装饰工程预计8月18日至10月31日内结束日历52天。装饰工程的施工顺序为：门窗安装→室内抹灰→外墙装饰→地面工程（穿插屋面保温防水工程）。收尾验收预计11月1日至11月13日内结束日历13天。收尾施工顺序为：各专业工程自检→项目部联检→公司联检→报监理联检→验收。

五、主要项目的施工方法

1．桩位测放（桩基施工详见分包施工方案）

根据建设单位提供的变更图进行施工现场机械平整和碾压，确定主轴线，钉设龙门板，挂好各轴线控制线，确定龙门板标高为±0.00再进行桩位投测点定位，用φ50钢管打入地下300mm深再用白灰灌实，与桩基分包单位做好现场桩位的复查和交接，并做好桩位测量记录。

按单项工程进行施工，基础工程由西向东分为三个流水段流水作业。

2.1本工程承台钢筋混凝土基础在跨间搭设满堂架子，设有循环通道，施工程序为:在已凿桩头上上抄平放线→条形基础支模→钢筋绑扎→浇筑基础砼→拆摸及养护→部分回填土。

2.2钢筋混凝土基础在支模前采取先校核基础中心线及四周的辅助定位桩及龙门板，然后将基轴线投测到垫层上，弹出基础中心线和边线，基础侧模：采用木模高度与钢筋混凝土基础同高，模板固定成整体。

2.3钢筋按所需供应集中下料，按图纸所示编号进行人工绑扎固定钢筋位置，浇筑承台基砼时振捣密实，用插入式振捣器振捣。

5.1钢筋设集中工作场地进行钢筋作业。

5.2现场机械配备设有:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、电焊机。

5.3除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成形，人工绑扎，按设计要求按规格、型号，分别堆放钢筋，加工顺序是先加工施工部位，后生产下步施工部位，使之操作井然有序，拿运方便，钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是否一致，无误后要划线施工，绑扎顺序为:先绑扎柱筋，待柱梁板模板施工完毕后进行梁筋绑扎，先主梁，后次梁，箍筋开口方向要错开，核心区要加密并呈135度角，待预留孔洞完成后再绑扎现浇板钢筋，先绑扎底筋，然后依次绑扎二层筋和附加筋，上下层钢筋之间设置铁马凳以保证钢筋位置准确。

5.4柱箍筋与受力筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开位置，且箍筋与受力筋逐点绑扎，柱子角部钢筋的弯钩与模板成４５度，中间钢筋的弯钩与模板成９０度，柱子根部第一道箍筋与板筋焊接以防止柱错位，绑扎柱筋的同时将其与墙体的拉结筋采用埋筋的方法绑扎。

5.5主次梁互相搭接时，次梁负筋放在主梁负筋的上面，钢筋接头在距支座１／４范围内，梁箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，且与受力钢筋逐点绑扎。

5.6板筋为双层双向时，两层筋之间间距１米梅花型设置马凳，并且交叉点逐点绑扎，单层板筋除在靠近外围的两排筋全部绑扎外，中间部位间隔绑扎“八”字扣，板筋的长度均插入支座至轴线。

5.7柱钢筋固定:砼浇筑前在核心区内设四根φ14筋电焊点牢，上部临时加设小于该柱尺寸3～5CM箍筋防止柱筋位移。

5.8钢筋保护层按设计要求分别用混凝土同标号水泥砂浆制作垫块以保证钢筋的保护层。

5.9严格执行施工验收规范规定检查验收。

5.10Φ16以上钢筋接头连接形式采用：水平钢筋接头采用搭接双面焊方法进行施工。

5.11钢筋绑扎安装的注意事项

１）绑扎钢筋时检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否与施工图纸相同，尤其是负筋的位置。

２）对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢筋进行处理后使用。

３）钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范要求。

４）钢筋保护层厚度必须符合设计要求。

５）钢筋的绑扎必须牢固，对有松动，移位及变形进行及时处理。

６）钢筋位置的偏差必须符合设计图纸及施工规范的要求。

施工现场设集中搅拌站两处，为满足工程的使用需求，设2台350立升锥形反转搅拌机。

水平运输采用单、双轮斗车。

垂直运输机械:设置塔吊，砼入模分别为直接入模与间接入模两种。

6.1混凝土要提前做好试配，试验室配合比设计的报告单需交甲方主管工程师和监理工程师审验后方能施工。混凝土浇筑前认真清理基层杂物，用水冲刷干净，检查模板，钢筋是否有变化，无误时方可进行施工，砼每次投放高度为30～50CM进行分层振捣，循环浇筑。混凝土塌落度一般控制在4～8cm。振捣器不得振动钢筋、模板及支承杆,振捣深度不得超过新灌混凝土层下5CM。施工缝按照规范及设计要求留设。

6.2砼的拌制：混凝土采用现场搅拌的方法，机械采用2台自落式350搅拌机，混凝土搅拌时间为60～90s，350搅拌机设专人负责配料、计量工作，投料顺序为石子→水泥→砂→水，每天第一罐混凝土石子量减半投入。

6.3振捣器：梁、板厚大于200mm混凝土振捣器采用插入式振捣器，200mm厚以下混凝土板采用平板振捣器。使用插入式振捣器时，插点间距为振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离小于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，振捣时

间为20～60s，（采用“快插慢拨的方式，以砼不冒气泡，表面泛浆为止。使用板式振捣器时在每一位置连续振捣20～40s，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进前后位置和排与排间相互搭接３～5CM防止漏振。

6.4板的砼平整度严格控制在２米长度范围内偏差2mm以内，并利用插杆随时控制板厚度。

按单项工程进行施工，主体工程由西向东分为三个流水段流水作业。

主体砌筑采用内脚手架，水平运输单双轮车，垂直运输采用塔吊。

3.1.1砌筑红砖强度等级、尺寸均应符合设计要求。红砖并在使用前一天浇水湿润，红砖含水率10～15％为宜,砌筑前应先在基础梁上排砖。外墙墙体保温苯板的容重18Kg/m3必须符合设计要求，尺寸为500×500×80。

3.1.2砖层的排列：采用一顺一丁砌法，上下错缝,内外搭砌。以增强联结和整体性。水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度一般为9.50毫米、但不应小于8毫米,也不应大于12毫米,水平灰缝砂浆饱满度应达到80％以上，每层砖皮数按（53+9.5）=62.50排列，外墙夹芯苯板500高放置一层并按设计沿水平方向1000设置内外墙环形拉结筋一道，保证外墙（复合）120+苯板（80）+240整体性，并按构造要求沿高500设置水平拉结筋，长度1000，设计要求拉结筋（环筋）为φ6因此为避免环筋和构造拉结筋重叠环筋和拉结筋隔层设置且确保层高600。

3.1.3红砖砌筑采用三一砌砖法,不可采用灌浆法，砌筑砂浆流动性应符合标准圆锥体沉入度8～10厘米。

3.1.4基础梁以上构造柱应先砌砖,后打构造柱混凝土并应保证一步架一打。红砖砌筑时应按规范和图纸要求留设马牙槎和压设拉结筋，在（,）和（，）大角处沿墙高1200设置拉结板。在浇筑柱混凝土前应把柱根清理冲刷干净后立柱模板，柱两侧砖墙浇水湿润后方可进行混凝土浇筑。

其施工顺序为：立构造柱钢筋→主体砌砖（进退砌筑马牙槽）压φ6拉结筋、拉结板→构造柱混凝土浇筑→主体砌砖（进退砌筑马牙槽）压φ6拉结筋、拉结板→循环进行。

砌筑工程施工前先将楼板表面的砂浆和杂物清理干净，浇水湿润。每道墙体砌筑时与构造柱中预埋的拉结筋连接。砌筑接槎部位时先将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持其灰缝水平后再砌筑。

按施工图设计要求预留的孔洞、门洞口及予埋件的位置要准确，特别是电气箱预留洞口位置要准确。

砌砖时用皮数来控制砌体的水平灰缝和尺寸，其尺寸划分按照设计给定的砌筑方法和尺寸确定为每层62.5mm。必要时挂一水平直线，随时检查墙体垂直度，平整度。

3.1.5砌筑砂浆搅拌

按设计要求做好不同强度等级的砌筑砂浆试配，并经监理工程师审批后，根据施工现场实际情况调整施工配合比，做好计量工作，砂浆采用滚筒350搅拌机搅拌，拌和时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟。如砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。每一楼层或250m3砌体，每台搅拌机至少取样一次制作一组试块。搅拌砂浆时严禁使用脱水硬化的石灰膏；砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。

本工程的模板采用木模板、局部用钢模、现浇平板采用竹胶模。梁、圈梁模板采用木模板、局部零星采用钢模板。重要部位模板支摸前应作模板设计并报有关部门经审验合格后方可施工。

模板选用木模板时木料须平直、无死结,无裂缝、无腐朽或其他缺陷,并须经监理工程师认可。模板及其支承结构的材料,质量,应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度,刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧要接缝严密,不得漏浆。

3.2.1基础模：采用木模，高度与钢筋混凝土条形基础同高。

3.2.2构造柱模板：构造柱模板采用组合钢模板，每次浇筑高度不应大于2米。

3.2.3梁模板：梁模板采用木模板，梁的两侧模板用木方固定，以保证其截面几何尺寸不变。

3.2.4板模板:采用竹胶模，60×90方木作楞，圆木做支撑，确保四角在同水平线上，对于跨度大于4m的房间其模板按设计要求起拱，起拱高度控制在跨度的1/1000～3/1000；

3.2.5异型梁模板：异型梁模板采用木模板。

拆模必须经工程师核准,当混凝土强度达到以下要求方可拆模。

混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆模而受损害,一般当混凝土强度达到5MPa时拆除.

承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,可拆除

板及拱跨度为2M及小于2M

板及拱跨度为2M及大于2M

梁（跨度为8M及小于8M）

移动食堂装饰施工方案承重结构（跨度大于8M）

悬臂梁跨度在2M及小于2M

拆模:采取整体逐段拆模,以保安全。施工前向各工种(木工、架子工、起重工、塔吊司机等)认真交底,研究拆除方案,提出措施,并由专人负责指挥。

3.3.1钢筋设集中工作场地进行钢筋作业。

浅谈公路工程投标施工组织设计的编制3.3.2现场机械配备设有:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、电焊机。

3.3.3除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成形，人工绑扎，按设计要求规格、型号，分别堆放钢筋，加工顺序是先加工后施工部位，后生产加工先施工部位，使之操作井然有序，拿运方便，钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是否一致，无误后要划线施工，绑扎顺序为:先绑扎柱筋，待柱梁板模板施工完毕后进行梁筋绑扎，先主梁，后次梁，箍筋开口方向要错开，核心区要加密并呈135度角，待预留孔洞完成后再绑扎现浇板钢筋，先绑扎底筋，然后依次绑扎二层筋和附加筋，上下层钢筋之间设置铁马凳以保证钢筋位置准确。