施组设计下载简介：

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(a)、坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应不大于25μm;

(b)、平面度B≤1mm;

(c)、球壳板坡口表面经超声波和磁粉检测确认，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷时，应修理或焊补，焊补时，应将缺陷彻底清除，并经渗透探伤确认没有缺陷后方可焊补。焊补后应磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。

(d)、坡口角度30º+50,32.5º+50.

跨高压电线施工组织设计(全)(e)、坡口钝边2±0.5。

f)、球壳板应避免表面机械损伤，对严重的尖锐伤痕应按措施要求进行修补。分段支柱，上段与赤道板应在制造厂组焊，组焊后用弦长不小于1000mm的样板检查赤道板曲率，最大间隙不大于3mm。人孔、接管开孔位置及外伸高度允差不大于5mm；开孔球壳板周边用1000mm样板检查极板曲率，最大间隙不得大于3mm，法兰面应垂直于接管中心线。安装接管法兰应保证法兰面水平或垂直（有特殊要求应按图样要求），其偏差不得超过法兰外径1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm；支柱直线度允许偏差小于等于7mm；分段支柱上段与赤道板焊后的直线度允差不大于L/1000（L支柱上段长度）；支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度允差不大于2mm。

A、定位块的定位和焊接

定位块在球壳板吊装前焊接，定位块均焊在球壳板内侧，其焊接与正式焊接工艺相同，焊接之前先划出定位块位置线，焊接时焊缝两长边应满焊。预热大于等于100℃。

B、支柱与赤道带板连接

支柱与赤道板连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，上下段支柱的组对和焊接。

a、首先在平台上测出1、2、3、4、5、6、7、8八个点的水平偏差不大于1mm，在3、4两水平点上放置一块上面与赤道板大宽边弦度吻合的钢板，高度由放样计算取得，5、6、7、8各放置一块高由计算放样取得的钢板，两块钢板上配置调整螺栓；

b、为保证赤道垂直中心线与支柱中心线吻合，选用经纬仪测量，垂直度偏差不大于1mm；

c、为保证赤道板与支柱连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸，从水平赤道线到支柱底板进行测量，施工要点为必须保证支柱对赤道带垂直度，还应注意连接方位的正确性。

每块壳板标明中心线，按排板号和板标记序号安装。

支柱与赤道板的平行度要进行检查并做好记录，其允许偏差为≤7mm，组对校正后进行焊接，焊后测量从赤道线到支柱底板的长度，并在支柱下端划出标准点，供组装时赤道带找水平用。

支柱与赤道板组对检测项目表

支柱中心线与支柱底板垂直度允差

支柱底板至赤道线间距允差

伞形架应在球罐组对前安装完毕，为保证伞形架稳定，在其顶部和底部分别用钢丝绳和锚栓固定，必须保证伞形架稳定性和施工安全。伞形架与地面垂直度用经纬仪测定允许偏差应小于15mm。

伞形架安装完毕，要按照球罐组装排板图的要求，进行各带板组装，现场起重设备用50t吊车，安排经验丰富的专业起重人员指挥，由起重人员现场确定安全可靠的起重措施，切不可盲目蛮干，造成事故，做为吊点的定位块一定焊牢。

a、赤道带的组装与调整

赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的支柱就位后能在同一水平面上。基础准备应按设计要求进行。在每个基础上端面划出支柱安装十字中心线；用4组垫铁，每组垫铁高度不应小于25mm，且不宜多于3块，斜垫铁应成对使用，接触紧密找正完毕后，应点焊牢固。

赤道带的组装采用插入法进行，即先吊装第一块带柱赤道板，穿上地脚螺栓，使基础中心线和底板中心线吻合，复核基础座板水平度，并用三根钢丝绳拉住，以防倾倒。用同样方法吊装好相邻的带支柱赤道板；安装柱间拉杆。在相邻两支柱间，插入一块球壳板，安装卡具，调整间隙、错边、棱角度、端口水平度，照此顺序吊装其余带柱赤道板和球壳板，直至完毕。用经纬仪配合调校支柱垂直度。

赤道带组装成环后，按要求进行检查、调整。支柱安装找正后，在球罐径向和周向两个方向的垂直度允许偏差≤10mm，可调式拉杆应对称均匀拉紧。

因为赤道带是整个球罐基准带，对其他各带组装质量影响很大，要精心调整，调整内容：赤道带水平度，对口间隙、棱角度、错边量、椭圆度、支柱垂直度和上、下环口平齐等项目，为防止组装时产生过大附加应力，要禁止强力组装，控制标准如下表：

丁字焊缝、Y型焊缝不平度

b、下极边板及中心板安装与调整。

赤道带组装调整后，上小环口检查合格后，开始组装下极边板及二块中心板，确认下极板方位。再吊二块中心板，上卡具调整，控制标准同赤道带。

c、上极边板及中心板安装调整（同下极边板中心板安装）。

d、防护棚、外脚手架安装：

在现场用Φ48脚手杆卡扣连接高18米，外部绑扎铁皮的防护棚片18片，每片骨干架采用Φ48脚手杆、卡扣连接。吊装防护棚，连成一整体。每片之间连接用自制卡扣。防护棚要有足够强度，安装牢固，以保证正常安全施工。

焊缝点固与精调校结合进行，首先焊赤道带纵缝，隔300mm焊100mm，再焊上温带纵缝，隔300mm焊100mm之后焊大环缝，隔400mm焊100mm，分两组向同一方向，之后焊上极顶纵缝、上极顶环缝。下极板点焊同上极板，点固焊前预热大于等于100℃。

g、罐组装过程中注意事项：

b)、严禁锤击球壳板。

c)、方铁块不得打掉，应用气割并留5mm余高，磨平后进行无损检测。

h、焊后几何尺寸检验。

焊后球壳两极间净距与球壳设计内直径之差

赤道截面最大内径与最小内径之差

为了确保工程质量及工期，焊接是关键工序。焊前进行焊接性能、工艺评定试验如下：

a、斜Y型坡口对接裂纹试验（小铁研试验法）斜Y型试验主要考核热影响区的冷裂纹敏感性。

b、直Y型坡口对接裂纹试验，直Y型试验考核焊缝金属根部裂纹敏感性。

c、窗形拘束裂纹试验、焊接工艺评定试验、Y型焊缝焊接工艺评定试验。

根据我公司以往施工相同JFE—HITEN610U2材质球罐焊接参数，因该材质属高合金低温钢，当采用低电流短弧焊，薄层熔敷金属控制好线能量，特别要对预热和层间温度严格控制，焊后须立即进行对准焊缝进行后热消氢处理。

其焊接工艺参数详见下表。

1500m3丙烷球罐焊接工艺参数。

注：预热温度>100℃层间温度>100℃消氢处理180℃—230℃

a、参加球罐焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，合格证的项目必须与球罐施焊的位置材质相符且合格项目在有效期内，焊工必须具有良好的身体素质。

b、参加球罐焊接的焊工，在焊前30天进行技术培训，考核合格上岗。

c、焊工必须熟悉掌握焊接工艺规范，施焊过程严格执行焊接工艺参数。

焊条入库前进行复验、化学成分分析、力学性能复验、扩散氢含量检验。

c、焊工必须把在恒温箱内领取的焊条放在保温筒内，在现场施焊时随用随取。

当出现下列任一情况时，要采取有效的防护措施，否则不能焊接。严格控制焊接环境。

a、降雨、降雪的天气；

b、相对湿度≥90%；

c、风速超过8m/S；

a、试板的材质应与球壳板相同（制造厂家提供）。

b、每台球罐分别作立焊、横焊、平仰焊三种试板各焊一件，试板尺寸650×300×44mm。

c、现场焊接球罐时，先在施焊球罐的焊工中选用三人，采用与焊接球罐焊缝相同条件，进行产品焊接试板的焊接。

a)、固定焊必须在球壳体、罐直径、椭圆度、棱角度、错边量和坡口间隙等调整合格满足精确度要求后进行。

b)、纵焊缝固定焊一定要从焊缝中心向两端进行，环焊缝固定焊要从左到右进行。

d)、纵焊缝固定焊为每间隔300mm焊100mm，环焊缝固定焊为每间隔400mm焊100mm，且丁字口处以纵缝中心向两方向各隔100mm焊接。

e)、球罐所用定位块，限位块及卡具等临时固定的焊接与固定焊相同。点固焊时必须在焊接处引弧，注意不要产生咬肉和电弧擦伤球壳板。

为了减少焊接变形和焊接应力，球罐施焊顺序总原则是先焊纵缝后焊环缝。先焊外侧焊缝后焊内侧焊缝；先焊赤道纵缝后焊环缝。

外坡口侧所有焊缝全部焊完后，内部清根，并经渗透检测，合格后再焊内坡口处焊缝，极板的焊缝应从中间向两边焊。Y型焊缝应严格按焊接工艺评定方案进行施焊。详见焊接工艺评定。

c、要对称均匀分布焊工，赤道带12条焊缝分配6名焊工，包括环缝同时进行施焊，要求步调一致，统一指挥，要同电流、同电压、同速度，保持一致的焊接规范。

a)、赤道带纵缝的焊接。

(a)、赤道带纵缝共有12道，焊工隔缝焊接，焊接速度要求保持一致；

(b)、赤道纵缝焊接，焊缝共分三段，采用退焊法焊接。焊接应保证预热温度及层间温度要大于等于100℃，各层间接头呈梯形错开30mm左右，焊完16道大坡口后，焊接小坡口前，应用碳弧气刨清根打磨，清除渗碳层，进行100%着色渗透探伤确认II级合格后，方可进行施焊；

(c)、纵缝两端位的起弧和收弧必须在环缝坡口内，其它部位的起弧采用后退起弧法，熄弧时注意填满弧坑。

(d)、施工过程中，要严格执行焊接规范，不得随意改变参数和焊接层数。

(f)、球罐对接焊缝的盖面层上应采用回火焊道，回火焊道与最后一层熔敷焊道的结合应符合现行有关标准要求。

b)、上下极带纵缝的焊接：

各极带焊缝为3条，每道纵缝分两段退焊。

c)、上、下小环缝的焊接。

由6名焊工按同方向同时焊接，从左至右方向焊接，焊前预热，温度为大于等于100℃，焊接过程中控制好层间温度即大于等于

100℃。每道焊缝层间接头应呈梯形过渡，环缝大坡口焊完后小坡口用碳弧气刨清根、打磨、着色、渗透探伤，检验合格才能焊接。

e)、球罐后热消氢处理

(a)、球壳板所有对接焊接接头。

(a’)、球壳板所有对接焊接接头。

(b’)、上、下中极板与接管、人孔及赤道板与上支柱的焊接接头。

b、预热在施焊的背面进行。

c、层间温度不应小于预热温度。

a、焊缝表面尺寸及外观缺陷检查。

b)、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣未熔合、咬边和弧坑等缺陷，并不得有熔渣和飞溅。

K、球壳板表面缺陷的修复

a、因电弧损伤，机械损伤和卡具焊痕等原因使球壳板表面出现了缺陷，凡是大于0.5mm深的缺陷应补焊，每侧的补焊面积应在50cm内，补焊后用砂轮打磨圆滑过渡。球壳板补焊需经设计监理和业主同意。

a)、焊缝内部缺陷返修通过射线探伤底片及超声探伤来确定焊缝内部缺陷的位置，确定内侧或外侧返修，清除缺陷的深度不得超过球壳板厚度的2/3，焊补长度大于50mm。

b)、返修后的焊缝再重新射线探伤，合格为止，参加返修补焊的焊工要求技术水平高且具有丰富的实际经验。

c)、同一部位焊缝返修的次数不能超过一次，当超过一次时应有可靠的技术措施，并经总技术负责人批准后方可施焊。

d)、产品试板要进行拉力、冷弯、冲击、硬度四项性能检验。

球罐组对焊接前，在无损探伤方面，施工单位应对其质量证明

书中如下项目进行检查。

a、钢板超声波探伤报告，毛坯及零部件探伤记录。

b、球壳板周边超声报告。

c、坡口和焊缝（极顶、接管、支柱等焊缝）无损探伤报告（包括探伤部位图）。

在对照实物检查上述证明文件均正确、齐全的基础上，经无损检测工程师确定必须再重复上述探伤后，施工单位还应对球罐进行如下无损检测工作：

从事球罐无损探伤人员DB3710／T 132-2021标准下载，必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器无损检测人员技术等级签定证书，取得二级以上证书的人员可填写和签发检验报告。本球罐无损检测人员：探伤负责人1名，Ⅱ级检测人员5名，Ⅲ级检测人员1名，暗室处理人员1名。以上资格人员均有经技术监督局考核批准颁发的超声、射线、磁粉、渗透无损检测资格等级证。

b)、无损探伤的方法，比例和标准：

焊缝的探伤必须在焊缝及热影响区的表面质量（包括余高），经外观检查合格后进行，表面的不规则状况在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则，应做适当的修整。

本球罐由施工单位和检测公司共同完成无损探伤方法，比例、标准等详见施工图及安装技术条件及相关标准。

c)、探伤仪器、设备：

X射线机：IR192源

本球罐采用r射线探伤透照，工业射线片选用天V型胶片。

射线照像采用铅箔增感屏，胶片和增感屏在透照过程中应始终相互贴紧。射线源置于圆心位置，周向曝光，象质计放在内壁，每隔90放一个，每带均有4个。象质计选用象质数为8，像质指数为10。象质计放置在胶片的1/4处，每张底片必须有透照焊缝部位的搭接标记（个），被检的每段焊缝附近均应有下列铅质识别标记：工件编号、焊缝编号和部位编号，返修透照部位还应有返修标记R1……，上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm，因球罐不适合打印标记，所以应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注。在焊缝外表面质量检查合格后探伤。

搅动对冲洗效果的影响。自动冲洗时北京奥体钢结构施工组织设计，还应精确控制传送速度及药液的补充底片上的象质计影象。底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它防碍底片的缺陷。