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某粮库及其附属工程高支模施工方案

支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

4.3.8.支撑架搭设的要求：

严格按照设计尺寸搭设三级公路改建工程泥结石调平层施工方案，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

地基支座的设计要满足承载力的要求。

4.3.9.施工使用的要求：

混凝土浇筑时，应确保模板支架施工过程中均衡受载，宜采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应及时解决。

工艺流程：模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→混凝土浇筑时复查维护→拆模→模板清理。

4.4.1.根据设计图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。将模板梁面、板面清扫干净。

4.4.2.模板支架的构造要求：

梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

4.4.3.立杆步距的要求：

当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

4.4.4.整体性构造层的要求：

在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.4.5.剪刀撑的要求：

沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

4.4.6.顶部支撑点的要求：

在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

4.4.7.支撑架搭设的要求：

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

4.4.8.施工使用的要求：

混凝土浇筑时，应确保模板支架施工过程中均衡受载，宜采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→大模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。

楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。

卫生间翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。

5.1.墙、柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，在松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底不撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

5.2.梁板模板拆除：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，严禁模板自由坠落于地面。拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5.3.顶板模板拆除：

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

5.4.门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

六、模板施工质量监控方案

6.2.组织相关施工人员学习有关规范、标准，做好施工技术交底，做到施工有方案，方案有落实，操作有标准。

6.3.严格执行三检制，严格执行隐蔽工程验收制度，经专业监理工程师验收后，方可进行下一道工序施工。

6.4.实行交接班自检、互检、交接检查制度，每个作业下班前均需检查验收其质量，不便格部分必须返工。实行施工挂牌制度，注明操作者、施工日期，并附有文字记录。　

6.5.及时进行轴线、高程的技术复核和隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。

6.6.认真执行专业会签制度，协调结构与建筑和水、电各专业间的关系，避免预埋管理件、预留洞的遗漏或错位。

七、模板施工安全保证措施

7.1.向进入现场的施工人员进行安全交底，增强防护意识。

7.2.进入施工现场必须头带安全帽，高空作业佩带安全带，吊装施工区垂直下方15m内严禁站人和行人通行。

7.3.夜间施工，必须设置足够的照明设施。用电出现故障，必须由专业人员进行维修。

7.4.拆下的模板、脚手架管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递，严禁从高处向下抛掷。

7.5.安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。　　　

7.6.高处、复杂结构模板的安装与拆除，应有专人指挥，并在下面标出工作区。模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

7.7.吊装机械的起重臂和吊运构件，与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。吊具和索具在起吊前应进行试吊。吊离地面30cm时，应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性。

8.1.遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。雨季施工时，塔式起重机必须设防雷设施。

8.2.储备棚布、塑料薄膜等防雨用品。已施工的施工段应及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。

8.3.夜间施工要有足够的照明，主体交叉施工时，在进出口外设防护通道。

8.4.汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，注意天气预报和台风暴雨警告

8.6.成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢险，将损失降到最低。

8.7.科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，停止室外的施工作业，各单位工程应提前安排好各分部分项工程的风雨期施工，做到有备无患。

柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):700.00；柱模板的总计算高度:H=5.20m；

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；

对拉螺栓直径(mm):M12；

宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；

柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:1；

宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；

面板类型:胶合板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

二、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为47.705kN/m2、124.800kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l=320mm，且竖楞数为3，面板为2跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的二跨连续梁进行计算。

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；

q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；

面板的最大弯距：M=0.125×27.021×320×320=2.77×105N.mm；

面板最大应力按下式计算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；

面板的最大应力计算值：σ=M/W=2.77×105/2.70×104=10.248N/mm2；

面板的最大应力计算值σ=10.248N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13.000N/mm2，满足要求！

最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；

面板的最大剪力：∨=0.625×27.021×320.0=5404.140N；

截面抗剪强度必须满足下式:

面板截面受剪应力计算值:τ=3×5404.140/(2×500×18.0)=0.901N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力τ=0.901N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.500N/mm2，满足要求！

最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:

I=500×18.0×18.0×18.0/12=2.43×105mm4；

面板最大容许挠度:[ω]=320.0/250=1.280mm；

喷淋系统施工方案面板的最大挠度计算值:ω=0.521×23.85×320.04/(100×9500.0×2.43×105)=0.564mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.564mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=1.280mm,满足要求！

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱高度为5.2m,柱箍间距为500mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=60×80×80/6=64.00cm3；

甘12G7 护坡I=60×80×80×80/12=256.00cm4；

支座最大弯矩计算公式：