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山东省东营市污水处理工程施工组织设计

2.3.4施工平面布置

施工平面布置充分利用原有的道路以方便施工为原则，考虑施工段的分布，设立临时生活区，料场及钢筋加工区。根据现场调查情况:现场进行封闭式管理，使用彩钢板挡墙封闭。将项目部的生活、办公临时设施建在厂区南门外，钢筋加工场地在构筑物就近设置。各种构件的预制拟考虑场外加工，加工点设在建工新村，运距11公里。混凝土考虑采用商品混凝土，拌合站拟用一家：胜建集团岩土工程处拌合站，运距为11公里。

根据现场的地形情况以及施工的整体平面布置，按工期的要求NB／SH／T 0099.2-2021 乳化沥青筛上剩余量测定法.pdf，本着经济合理、施工有序的原则安排施工。

主要人员进场后，首先进行料源选定、工程所需各种成品及半成品市场调查、各种原材料的检测，土工试验、各种混合料配合比的设计，对水准点及导线点进行必要的联测、加密、加固；与业主协商有关业主供货部分设备的进场时间。

各种准备工作做好，随即展开地下部分的施工，届时根据设计情况或同时施工或交叉施工，按照从下到上、先钢筋类后混凝土类、先主后次的原则，抓住关键线路严格控制进度，其他工作中间穿插，大面上的平行施工与局部的流水施工相结合，确保工程按期完成。

1.满足对总工期的要求。

2.加强各工序之间的衔接，抓住重点工程，兼顾一般工程，使本工程施工快速有序地进行。

3.根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行样板引路，实验先行，全过程监控，信息化施工。

4.根据工程特点，确保计划施工，实时网络计划控制，调整施工段落。

3.2.2总体工期安排

本工程总工期50天，控制工期47天，总体分为二个阶段：

一进入现场就进行开工前的各项施工准备工作。着手开展场地修筑及临时设施的搭建、临时用水、用电及通讯等日常工作的解决，原材料料源的调查及相关试验检测，及时对合格原材料签订合同，做好原材料备料和加工的准备工作，同时做好复测工作，为工程的顺利开展打下良好的基础。

1. UASB池：47天，平行施工；

2.全混反应池：47天，平行施工；

第四章主要施工方案及技术措施

4.1.1、基坑排水、清淤及基础处理

1）由于新建区为原有水池区域，先将水池内的明水用水泵排干，水排向厂区北侧沟渠中（如遇雨天，在雨后及时进行排水）。2）水池水排空后进行清淤。采用人工配合机械将淤泥清除至建设单位指定位置，清淤结束后进行标高复测，看是否需要回填及换填。

1、为防止基底扰动，开挖距离坑底30cm以内时，测量人员抄出30cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。由人工配合机械挖出30cm土体。

2、在人工配合机械挖到距离基底5cm时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位开始进行基槽钎探施工，梅花布置，钎探深度为1.5米，钎探孔用砂回填密实。

3、钎探完基槽后进行基槽验收，合格后由人工挖出5cm预留土体，用尺量50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在及底土上行走时，必须垫好木板及厚铁板，开挖水解一时，不得扰动基底土。水解沉淀池二部分位于池塘中，清淤后拟考虑进行用中砂换填(具体基底处理现场结合设计单位确定)，池体位于池塘外部部分，基坑开挖至设计基底下50cm，换填中砂，并分层夯实。

4、基槽平整及处理完毕后，随即覆盖帆布，防止基底水分蒸发损失，导致土体体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。

5、为保证开槽质量，开挖时，要避免扰动开挖线之外的土体,并随挖随观察,若有特别设计情况要及时加固。要求不出现欠挖，而且尽量不超挖，若出现超挖，凡是开挖扰动部分均浇筑素混凝土或换填中粗砂至设计标高。注意施工排水，确保池体在无水状态下施工。建（构）筑物的基础应落至天然地基上，且基础底面以下不得有洞穴、软粘土、腐植土及有机物等，如与不良土层应与设计协商另行处理。

6、基槽验收执行如下标准

土方开挖工程质量检验标准（mm）

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

用2m靠尺和楔形塞尺检查

施工期间为保证水池的安全，应特别注意搞好降水工作，降水工作必须进行到水池回填土成后方可停止。降水由建设单位负责组织实施。

降水采用轻型井点二级降水，井管间距1.0m,针管长度6m,深井运行7天后方可进行基槽开挖，若遇明水用潜水泵排，本工程降水由建设单位实施。

钢筋是结构中抗弯抗拉的主要受力部分，钢筋性能与成型直接影响到结构的优劣。因而结构中应用的钢筋种类、型号、直径必须和设计相符，同时进场钢筋要做材质试验，焊接钢筋做相应试验。

依据施工进度计划安排分批分型号将钢筋进入现场，进入现场的钢筋如盘圆要进行必要的调直，调直时用调直机或卷扬机。钢筋加工前进行除锈，除锈达到要求为准。

根据设计图纸及施工进度分型号分批加工，分类堆放，各部位的钢筋设相应标签，加工时力求尺寸准确无误，钢筋需焊接时，采用对焊，加工设备采用切断机，弯曲机及对焊机。

绑扎时严格按图纸进行，人工绑扎，顺序依次为架立筋、骨架主筋、附助顺筋、加强筋等，结点绑扎时Φ22以下钢筋用绑扎丝绑扎，梅花型布置，Φ22以上的钢筋结点采用点焊，梅花型布置，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于主体工程砼标号的砼垫块，垫块要绑扎牢固，相互错开分散布置，构筑物底板由于两层钢筋，基础每平方米设置一个钢筋三角架，高度同底板、水平长度0.8m；池壁每平方米设置一根定型筋，长度与池壁厚度相仿。钢筋骨架完成后，按照设计图纸进行检查，确保钢筋型号，位置及间距准确无误。在砼浇筑前对钢筋骨架加以保护，避免发生错位和变形，每一截面钢筋焊接数量不超过该截面钢筋总数的50％。

模板工程是混凝土工程中的关键环节，要具有足够的强度、刚度和稳定性，表面光洁，接缝严密，保证混凝土入仓振捣时不漏浆、不变形，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围内，同时在保证内在质量的前提下，外露面力求美观。模板制作以竹胶板为主。支模严格按图纸进行。拼装时用架杆竖向和横向同时加固，保证模板整体性不变形，两排架杆间距1.0～1.5。两块模板接缝处夹一层胶皮或海绵等物以防止漏浆，两侧模板之间用拉杆钢筋连接牢固，接杆行距和间距根据混凝土方量及混凝土高度做相应调整。一般不大于1.0m。必要时模板底部增加顶杆和斜撑，以防止混凝土振捣时拉杆撑断，模板变形以致于无法施工。模板安装完毕后按照设计图纸进行检查、调整，保证各部尺寸均能满足设计要求为准。当混凝土完成其强度达到1.2MPa后，即可拆除模板。拆除时要自上而下进行。同型号的模板、架杆分类堆放，及时修整保养，以备再用。

模板工程详见模板专项施工方案。

砼采用商品混凝土，现场设JS350型强制式拌合机1台，对一些零星小部件混凝土现场拌和。原材料经检验合格后方可使用。搅拌砼之前，搅拌机加水空转，将积水倒掉，使拌筒充分湿润。各材料用量用重量法计算。按照试验室配比，计算各种材料用量。外加挤加水拌和均匀后加入搅拌机中。搅拌时间一般不少于90s，可根据实际情况适当调整，拌和结束，混凝土各成分要拌和均匀，颜色一致。拌和好的砼要基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不再加入拌和料。砼拌和完毕或停歇时间较长时将筒内余料清除干净。砼试件在浇筑现场取样根据试验规范要求制作。

商品混凝土用搅拌车运输，泵车输送，现场拌和砼用机动小翻斗运输，运距450米。

钢筋骨架、预埋件及模板经验收合格后，即可浇筑砼。各池体根据不同结构特征及施工可操作性进行砼的浇注分步。在底板强度达到1.2Mpa以后，既可浇筑侧墙砼。侧墙浇筑分层进行，每层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍。四壁侧墙同时进行浇筑，浇筑面应大致水平。对于砼自由下落高度超过2m的部分用溜管缓降。上层混凝土浇筑要在下层初凝前完成，浇筑时要经常检查预埋件是否有移动，如果发现及时纠正。

施工方要根据监理批准的浇筑分层和浇筑程序进行施工，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。在倾斜面上浇筑混凝土时，要从低处开始浇筑，浇筑面要保持水平。

振捣棒的插点均匀排列，采用梅花式的次序移动，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振捣棒不得触动钢筋及预埋件，振捣棒离开模板至少10cm，但不大于其作用半径的0.7倍，对于振捣棒振捣不到的地方，采用人工振捣。振捣器长度不够时，可从模板上预留的孔洞将振捣器插入，浇该部分砼时再封死。

混凝土表面蜂窝、凹陷或其他损坏的混凝土缺陷按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。修补前必须用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿除薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予摸平，修整部位要加强养护，确保修补材料牢固粘结。

振捣完成后的砼采用喷洒砼养护剂和挂草帘子养护。养护时间一般不少于14d，在干燥、炎热气候下，养护时间不少于28天。在其强度低于1.2Mpa时，操作人员不得在其上行走、安拆模板和支架。

钢筋混凝土池体应满足抗渗、抗冻、抗裂度要求，最大裂缝宽度容许值为0.25mm。

由于构筑物尺寸较大，在砼施工时需分次浇筑同一构件砼，这就产生了施工缝，施工缝采用钢板止水带进行止水。满水试验用水用生活饮用水，试验完成之后将水用潜水泵排入北边的水渠。

钢筋混凝土池体试水，确认不渗、不漏后，抹完防水砂浆方可进行回填土，且回填土应保证密实。水池四周应注意连续对称回填，分层夯实，每层夯实厚度不大于25cm，回填土的压实系数不小于0.95。

第四节 UASB池、全混反应池

1. UASB池：1座，单座平面尺寸，直径10.60m，垫层厚0.1米，C15混凝土，底板厚0.4米，池壁厚0.3米，均采用 C30、S6混凝土；

2.全混反应池：1座，单座平面尺寸，直径10.6m，垫层厚0.1米，C15混凝土，底板厚0.4米，池壁厚0.3米，均采用 C30、S6混凝土；

降水基槽开挖底板柱墙走道板安装

辅助设施竣工验收投入使用

　　池体施工采用满堂红脚手架。脚手架基础及底座设置垫板，其厚度不小于5cm，布置必须平稳，不得悬空。并在四周据脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。

池体脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构顶1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头立柱的距离不大于50cm。

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上BIM模型深度表(LOD).pdf，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

脚手板采用宽35—45cm、长度不少于3.5m的硬木板或竹排。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝缠绕2—3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

脚手架要满挂封闭式的密目安全网。密目网采用1.8x6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

模板工程是混凝土工程的关键环节，要求有足够的强度、刚度和稳定性，表面光洁，接缝严密，保证混凝土入仓振捣时不漏浆、不变形，保证浇筑后结构物形状、尺寸和相互位置符合设计及规范要求，各项误差在允许范围内，同时在保证内在质量的前提下，外露面力求美观。模板类型主要采用钢模板和竹胶板。.

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×3000mm木模板，外围用木棍固定。

新建池体底板均为400mm厚市某净水厂项目高密度沉淀池和v型砂滤池工程施工组织设计，侧模全部钢模板。

直段墙模板内竖愣50×100mm方木间距200mm,外横愣用2×Ф48×3.5mm架子管间距400mm布置，内外墙采用Ф14对拉止水螺栓布置间距400mm，上中下部各加一排Ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Ф25锚筋上。详见下图：

柱模板采用15mm厚竹胶板。竖楞采用50mm×100mm方木，方木要经压刨整平，每20cm一道。柱箍采用100×100方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层离地面300mm。其板块与板快竖向接缝处理，作成企口形式，然后加柱箍加支撑体系将柱子固定。支撑采用直径48×3.5mm架子管刚性支撑。见图