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天津某开发改造道路雨水泵站工程施工组织设计

基础钢筋采取加工厂加工，成型后运至施工现场。基础模板采取钢模板，内外砼墙采取钢管脚手架和对拉螺栓支模。混凝土采用商品混凝土泵送，基坑开挖采用明开方法施工。根据该工程所处的地理位置及周围环境，为防止开槽降水对周围建筑物及基础设施的影响，采取地下连续墙结构来防治。根据土层分布、物理参数及土质特性，宜将地连墙坐落在不透水层或弱透水层且物理系数较好的陆相土层上，故地连墙深度约23.9m。

9.2地下连续墙及降水施工：

(1)设置临时设施、修筑导墙、安装机械设备、泥浆管路等

(2)对泥浆进行配制及试验。

国际家居商务港A馆（A9）钢管桁架钢结构施工方案(3)场地平整清理．三通一平。

9.2.2泥浆　　要保证液压抓斗成槽的安全与质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节，因而实施方案需要经过试验才能确定。　　（1）护壁泥浆生产循环工序流程图

（2）泥浆的配制及贮存

泥浆搅拌采用高速回转式搅拌机〔即螺旋浆式)其速度可达每分钟1000~1200转。拌好泥浆在储浆池内，一般静止24小时以上最低不少于3小时．以便膨润土颗粒充分水化膨胀，确保泥浆质量。

9．2．3导墙施工（1）导墙施工顺序：　

（a）导墙基底应和上面紧贴，墙侧回填土用粘性土夯实。

（b）导墙中心位置即地下连续墙的中心．在平面上必须按测量位置施工．在竖向必须保证垂直，它直接关系到地下连续墙的精度。

(c)导墙内水平钢筋必须相互连接整体。

(1)液压抓斗成槽的实际槽长一般为3.8m～7.2m。

　　(2)为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等。　　(3)开始成槽6～7m的偏斜情况，对整孔的总精度影响很大，此时推板还未能工作，还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖，使仪表显示精度保持在1／500左右。　　(4)整个成槽过程中，纠偏工作应随时进行，使显示精度始终保持在良好范围内。　　(5)发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到零位后，反向还要再纠挖一定深度(具体范围根据经验)，然后再恢复到土1／500的正常工艺继续开挖。(如遇纠不回来的特殊情况，需采用大吊车配合进行强行纠偏)。

为了给下道工序提供良好条件，确保墙体质量，应对残留在槽底的土渣、杂质进行清理。清槽可采用潜水泥桨泵进行施工。其操作要点如下：

(3)如清槽后到浇筑混凝土间隔时间较长，泥浆沉淀或槽壁局部塌落，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入比重小的新鲜泥浆，将槽底比重和含砂量大的泥渣置换出来．以保证槽体质量。

(4)钢筋笼安装后混凝土浇筑前，再测—次槽底泥浆和沉淀物，如不合要求，再清一次槽。

9.2.6钢筋笼制作与吊放　　1.钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚4～5cm。钢筋笼一般都在非常平直的场地上制作，批量制作都先做台模。　　2.钢筋笼单节起吊最大长度的确定，与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析，井进行起吊验算后确定。　　3.钢筋笼起吊采用钢筋笼中布设纵横向桁架来进行。

　　4.浇注混凝土的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置，通道内设有导向钢筋．必须特别注意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故。

5.钢筋笼随着长度、宽度的不同，分别可采用6点、9点、12点、15点等多种布点起吊型式。起吊中必须稳慢动作。　　9.2.7混凝土浇筑：

采用混凝土浇筑机架进行施工，从料斗下料导管浇筑。

(2)在浇筑过程中，导管不能横向运动，否则会把沉渣和泥浆混入混凝土中，并应随时掌握混凝土的浇筑量和导管埋入深度．防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。

(3)混凝土料斗内必须储存足够的混凝土量，按照计算确定，其量应包括排出导管内的泥浆，并使导管出口埋于一定深度的混凝土中，以防止泥浆混入混凝土中。

(4)开导管方法：采用球胆预先塞在混凝上漏斗下口，当混凝土浇筑后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。

顶拔接头管的时间应根据不同气温和混凝土的初凝和终凝时间来定(根据现场实验确定)。最下节拔出不宜太早，一般要浇完后等2～10h。　　9.2.9废泥浆处理　　地下连续墙护壁泥浆在循环使用中逐渐劣化，劣化泥浆在施工现场不可以随意排放。一般可采用三种处理方法：　　(1)装罐车运送到郊外指定点。让其自然分解沉淀。

(2)就地采用加水泥搅拌固化，然后作弃土运出。

(3)经固液分离系统处理成泥粒。废泥浆固液分离的处理程序如下：　　①配药：根据劣化泥浆的膨润土浓度、悬浮物量、pH值等指标，调整泥水性能，配制药液，使之易于絮凝。　　②絮凝：把废泥浆送入造粒槽，井铰顺序投入助凝剂和聚凝剂，混合后逐渐聚凝造粒。　　③脱水：形成的绒体造粒物进入圆筛或脱水机，经旋转把水滤去，实现固液分离，形成含水量50％～60％的土条。　　9.2.10质量注意事项：　　1.泥浆粘度：在遇有较厚粉砂、细砂地层(特别是10cm以上)时，可适当提高粘度指标，但不宜大于45s。　　2.泥浆比重：在地下水位较高，又不宜提高导墙顶标高的情况下，可适当提高泥浆比重，但不宜超过1.25的指标上限，并采用掺加重晶石的技术方案。　　3.混凝土浇注：在单幅浇注即将结束前，由于导管内外压差减小，埋管深度不再作限制，但不允许出现负管。　　4.壁面平整：在10m以上遇有少量粉细砂地层，对成槽稳定很不利的情况下，允许壁面有小面积剥落，但高度不宜大于2m，深度不宜大于50cm。　　5.混凝土浇注高度：为保证墙面质量，通常情况下要求设计混凝土面低于导墙顶≥80cm。实浇高度在30～50cm(包括劣化混凝土浮层)。

采用Ф500大口井，井管采用无砂混凝土管，大口井数量为28口，井深全部为深22米；另随基坑开挖到基坑底，随做集水井，用以降明水。在基坑开挖以前一周开始用大口井降水。

基坑开挖主要施工方法：

基坑开挖：主泵房基坑采用半明开槽施工方法，用3台斗容量1m3的挖掘机挖土，基坑开挖在地下水位下降到槽底2.0m时进行。

准备工作：对建筑的主轴线控制桩测定，并做保护，对开挖的基坑边线用白线撒好。水准点已测定，对施工现场已测设并经监理认可。

2台挖掘机同时工作，第一次开挖深度的2米，开始打钢板桩,钢板桩一次打道设计槽底下4米。

基坑开挖线路为：自进水交汇井开始开挖，通过泵站基坑，由出水闸井退出。

用挖掘机挖至槽底标高以上20厘米的位置，再用人工挖梁的土方，将挖出的土填地板处超挖部分，用回填碎石，并进行夯实。

本工程的模板体系采用组合钢模板、模板支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管脚手架。

外墙模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径12mm，水平间距700mm，螺栓上焊5cm×5cm止水片，螺栓上穿1cm厚木片，待拆模时剔去补膨胀混凝土。

内墙亦采用外墙的加固方法，但不焊止水片。用PVC管穿管，以保周转使用。

内外墙横、竖肋全部采用双排脚手管，外用三形扣及对拉螺栓连接。见下图：

.梁、柱模板：梁、柱由于与标准层尺寸不一样，故采用组合钢模板,与竹胶合模板相结合的施工方法。

方柱用脚手管做柱箍进行加固，柱箍间距400mm，地下室外墙与柱交接处，内墙与柱连接处全部采用阴角模，以保证模板刚度及几何尺寸。

柱模板加固方案如下图所示：

内外墙连接方法见下图：

9.4.2．钢筋工程：

a．底板钢筋的绑扎：根据测绘院给定的基础控制点放线,验线合格后，在垫层上弹出钢筋位置线，保护层采用与砼配比相同的砂浆垫块，每平方米一个。底板上皮钢筋采用直径18钢筋蹬子架立。

底板钢筋均采用绑扎连接，其搭接长度满足1.2*45d+5d设计要求。

底板钢筋绑扎先绑下皮筋，在下皮筋上摆放钢筋马蹬。再绑上层筋的纵横两方向的定位筋，并在定位筋上划出分档标志，在绑其余纵横方向的上层钢筋。

柱墙主筋插铁伸入基础的长度满足设计要求。根据弹好的柱墙位置线，将柱、剪力墙钢筋与承台梁、地梁钢筋焊接生根，以防柱筋、剪力墙的钢筋移。

b.柱钢筋的绑扎：根据设计图纸要求，计算好箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后接柱子钢筋，将以套好的箍筋向上移动，由下往上逐个缠扣绑扎牢固。主筋与箍筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎牢靠。主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花式交错绑扎。上口做定型封口箍筋，以确保钢筋位置准确无误。地下室柱筋采用闪光对焊焊接接头。

柱筋保护层垫块绑在柱筋外皮上，间距1m左右一个。

c.剪力墙钢筋的绑扎：先立2～４根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑扎，划出水平筋的分档标志，然后于齐胸处和下部绑两根横筋，并在横筋上划出分档标志，接着绑扎其余的竖筋，再绑扎其余的横筋。

墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮应绑扎砼保护层垫块，每平方米一个。

墙水平筋在两端头、转角处、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均按设计要求施工。墙筋采用搭接接头，搭接长度满足1.2*45d+5d。设计要求。

d.梁筋绑扎：首先在梁底模上划好箍筋的位置线，箍筋弯勾的重叠处，在梁中交错绑扎，弯起钢筋的位置要准确，在梁柱节点处，其伸入的锚固长度应符合设计要求。主次梁筋，要求主筋上放好垫块，每米一个。

e.楼板钢筋的绑扎：楼板钢筋绑扎前，应清扫模板上的一切杂物。在模板上划好主筋及分布筋位置线。

绑扎时，先绑受力筋，再绑分布筋。绑扎采用八字扣，除外围两根采用逐点绑扎外，其余均隔点绑扎。梁筋绑扎时防止破坏防水层。

9.4.3、砼工程：本工程砼采用商品砼。

1）对施工人员进行技术交底。

2）检查模板及其支撑（见模板工程）。

3）请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。

混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。

B、掌握天气季节变化情况：

对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。

C、检查模板、支架、钢筋和预埋件：

按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。

E、浇筑混凝土时应注意的几点：

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土干缩缝凝出现前预以修整。

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用平板式振动器振捣，将混凝土整平；

1）当使用插入式振动器时：

振动器正确使用方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

2）当使用平板式振动器时：

在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动富力盈溪谷A1、A2、B1、B2型别墅总施工组织设计，以保证振动密实。

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

A、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。

B、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

C、对普通混凝土养护时间不小于7d。

1)采用搅拌机生产砼，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。

2)严格控制砼的原材料质量，选择好的采石场所生产的、优质花岗岩碎石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超标准。

9.5水平施工缝的处理：

水产农副产品物流中心综合服务大楼施工组织设计在浇筑地板混凝土时外部剪力墙浇筑30cm高混凝土带采用止水环作为处理水平施工缝。