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重庆某路高架桥箱梁砼浇筑施工组织设计

4.2.5.泵送混凝土

4.2.5.1.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道 的自的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即 可开始泵送混凝土。 4.2.5.2.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺 利时，才用正常速度进行泵送。 4.2.5.3.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口 1 下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则 反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4.2.5.4.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵 ? 送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、 1? 反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 2N 4.2.5.5.泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵 一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2一3行程 使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、 混凝土落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 4.2.5.6.送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 4.2.5.7.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 4.2.5.8.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣 现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土 量。 4.2.5.9.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗 水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝

土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压 防止出现大喷爆和伤人。 4.2.5.10.泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不 同规格分类堆放。

4.3.1.箱梁砼浇筑主要设备有3台柴油拖泵（或车载泵，其中一台备用，有条 件的地方应采用车泵）.10套插入式振动器及电机（其中2套备用）.1台 50KW.h备用发电机。砼运输车辆现场调配，但必须满足本方案的各项参数 要求。 4.3.2.所有设备在投入使用前GB∕T 38553-2020 工业锅炉系统节能管理要求，均应对其能力进行验证，必须能够保证施工的 需要。

角部位填满充实。 4.4.2.5.锚垫板下因钢筋较密，施工技术人员和砼工应做到心中有数，保证 砼密实，确保预应力张拉的顺利进行。 4.4.2.5.二次复振及压浆收面：在一次振捣完成1－2h后应对其进行二次复 振，以消除因支架变形．地基沉降和砼在自重作用下的沉降及干缩等原因而产生 的内部及表面裂缝。另外二次复振的时间应把握恰当（在砼能够重塑前），以保证 1 预应力管道下砼密实，且与管道接触充分。在二次复振完成以后，随即对底板， 或顶板表面进行压浆收面，以进一步消除砼表面裂缝。 4.2.3.砼浇筑注意事项 4.2.3.1.模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求后方可进行浇 7 筑。 4.2.3.2.箱梁底板和顶板砼浇筑前，施工员应会同测量人员设置确保底板厚度 ? 和顶板顶面高程的控制点，控制点设置应牢固．不沉降，间距以方便控制为宜。 4.2.3.3.浇筑砼前及浇筑期间，应设专人检查支架．模板.钢筋和预理件（含 预应力部分）等的稳固情况，当发现松动．变形．移位时，应及时处理；另外保 护层厚度和模板拼缝的密合情况也应检查，并符合要求。 4.2.3.4.悬挑斜板（即B1块）内模应预留足够数量的操作孔，以方便振捣， 再辅之以人工敲击模板，确保该块砼密实。 4.2.3.5.在浇筑砼过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模 板．钢筋．预应力管道及预埋件碰撞所引起的松动．变形和移位。 4.2.3.6.一次砼浇筑完成达到2.5Mpa后，即可人工凿毛，进行施工缝处理。 经凿毛处理的砼表面，应用水洗干净，并在二次砼浇筑前充分湿润，但不得留有

积水。另外，第一次腹板砼浇筑高度应略高出倒角3－5cm。 4.2.3.7.在交接班时应手上交，两班人应有一定的交叉重叠时间，让下一班人 清楚该做什么和该从哪儿做起，杜绝因交接班影响箱梁砼浇筑质量。 4.2.4.砼的养护 4.2.4.1.砼养护用水采用饮用水。 4.2.4.2.箱梁底板和顶板采用薄膜覆盖养护，并经常检查薄膜的完整情况和砼 的保湿效果；腹板采用洒水养护。 4.2.4.3.箱梁砼的养护应设专人负责，养护时间不少于7d。 4.2.4.4.当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物上洒水。 4.2.4.5.砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人．运输工具等荷载作用。 4.2.4.6.试件应与箱梁砼同条件养护。 ? 4.5.环境 4.5.1.应创造一个方便操作．保证质量和确保安全的施工环境。 4.5.2.多余的钢筋.钢管.模板及其它材料清除箱梁砼浇筑现场。 4.5.3.三根腹板两侧均采用50mm厚的板材铺设宽度不少于600mm的操作 平台。 4.5.4.输送泵管走廊不能与箱梁支架．模板及钢筋发生联系，确保泵送过程 中支架稳定，模板和钢筋不变形.不移位。 4.5.5.箱梁四周用钢管搭设高度为120cm的栏杆，并挂安全网。 5.安全施工 5.1.电工应现场巡查，作好巡查，确保施工用电安全。 5.2.不得酒后上班，不得穿拖鞋，应配戴安全帽。

5.3.箱梁砼浇筑过程中，就全过程．全方位检查箱梁支架的稳定性，确保支 架垫座没悬空，排水畅通，支架基础不被雨水浸泡。 5.4.跨线架空支架应设置限高等警示标志，并设安全防护。