施组设计下载简介：

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2.2.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

2.2.3工地临时供水管道做好保温防冻工作。

2.2.4做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验工作，检查施工配合比。

2.3.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

2.3.2进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责室外箱式变电站安装施工方案，专人负责。

2.3.3安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

3.2.1.1钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

3.2.1.2钢筋及接头浇筑前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

3.2.1.3对浇筑完砼前将钢筋上的砼及时清理干净。

3.2.1.5雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在25℃以内为安全；如温差超过25℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过25℃时，即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度达100％方可拆除模板及支撑，模

板拆除后松散表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。

冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

3.2.3.1冬施用于搅拌砼的砂石、水泥均应保持正温。采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

3.2.3.2拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求的，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃。

3.2.3.3骨料必须清洁，不得有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。

3.2.3.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300㎏，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

3.2.3.5外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8075、GB8076）的规定，方准使用。

3.2.3.6砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短，同时要做好砼罐车及泵管的保温工作。

3.2.3.7要求砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

3.2.3.8在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒，坠落。

3.2.3.10墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。

3.2.3.11梁板同时浇筑时，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前，覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。

3.2.3.12严格控制板面上料时间及荷载。

3.2.3.14混凝土试块留置：混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

3．2．4大体积混凝土

3.2.4.1骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量≦3％，细骨料含泥量≦1％，砂率控制在35％左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂(mx=2.3~3)。

3.2.4.2掺入UEA10％左右（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，掺入普通减水剂以减缓水化热。

3.2.4.3为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。

3.2.4.4混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。

3.2.5大体积混凝土质量预控

3.2.5.1加强测温管理

3.2.5.1.1做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15~20℃之间。

3.2.5.1.2温度记录随时观查大气温度对混凝土中心及表面温度影响。

正式进入冬施前,基础土方开挖即已完成.因此在冬期施工时间,主要是进行基础结构施工。

3.3.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1M以内,不得采用含有冻土块的土填筑。

3．3．3对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径应不小于15㎝。

3．3．4结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先用单面支模浇筑砼，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，砌筑防水保护墙外回填2：8灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质，雨、雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。

3．3．5回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20㎝，夯实厚度为10~15㎝。

3．4．1本工程基础及地下外墙防水采用高分子合成防水材料，操作时间选择在上午10时至下午4时施工。

3．4．2对找平层及砌筑防水保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。

3.4.3对防水面的保护层砼边施工边覆盖保温。

3.4.4雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。

3.5测温孔布置及温度测量

全部测温孔均编号(编号根据图纸梁柱编号进行编号),测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

半导体数字测温计两支,普通温度计10支,以及其它用于夜晚测温时所用照明用具(如手把灯或手电筒)。

3.5.3对水骨料的加热温度及搅拌时的温度,砼出罐及入模温度进行检查,每工班检查至少4次。

大气温度每日三次:7:30;14:00;21:00

砼养护温度每日六次:0:00;4:00;8:00;12:00;16;00;20:00

5.2砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外,还应检查外加剂的质量和掺量,水和骨料加热温度,砼出机入模及养护过程中的温度,砼在表面温度降至0℃的温度。

5.3设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档.测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被,发现异常及通知有关人员采取有效措施。

5.4砂浆、砼内外加剂的掺量由试验确定,其使用、配置及掺加均设专人负责,并认真做好记录,严格按计量要求掺入,保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。

5.5砼养护温度的测量,当采用蓄热法养护时,每6小时测量一次,掺用防冻剂的砼,在强度未达到4Mpa以前每2小时测量一次,以后每6小时测量一次,测温孔均应编号并绘制测温孔布置图,温度计测温每孔时间不少于3分钟。

6.1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

6.2注意掌握天气情况,按方案做好冬施各项准备工作。

GB／T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板6.3冬期施工做好防滑措施,雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块,停工后又复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。

6.4加强用火管理,现场有足够的消防器材,防止火灾的发生。

6.5加强用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。

6.6不得以棉帽代替安全帽。

HG／T 20203-2017标准下载6.7各井口洞口加设防护,做好防护工作。

6.8保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求,妥善保管,设专人负责。

2004年12月27日