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03 风管系统安装施工工艺标准（完成）

温度高于70℃的空气或烟气

有净化等级要求的洁净空气

2)法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正山庄仿古连廊建筑工程施工组织设计.doc，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

3)不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制反如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。

4)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫锌垫圈。

5)非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷措施。

6)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

1)承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定如图3.6.2。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。

图3.6.2承插式风管连接

2)薄钢板法兰形式风管连接：施工方法参见1.6.1.2(13)条第4)项“铁皮弹簧夹连接”；要求弹性插条、弹簧夹紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

3)插条式风管连接：适用于矩形风管，施工方法参1.6.1.2第(13)条第2)项“插条连接”；要求连接后的板面平整、无明显弯曲。

⑸柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。

1)柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减截面尺寸。

2)安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

明装风管：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；

垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。

暗装风管：位置应正确，无明显偏差。

2)安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

3)风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

4)复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。

5)硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。

6)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

1)风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。

2)不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。

1)风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。

2)带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

3)散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

4)洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。

5)球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。

6)排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

1)风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动定位等装置是否准确灵活。

2)风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，力口上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

3)风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

4)安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

5)防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

⑴在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑵风管安装必须符合下列规定:

①风管内严禁其他管线穿越；

②输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统。

检查方法:手扳、尺量、观察检查。

⑶输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统。

⑷风管部件安装必须符合下列规定:

①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

③止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查，动作试验。

⑸防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查，动作试验。

⑹净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：

①风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；

②法垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连按，严禁在垫料表面涂涂料；

③风管与洁净吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统。

检查方法:观察、用白绸布擦拭。

⑺集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：

①真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁应光滑，不得采用褶皱弯管；

②真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于2件。

检查方法:尺量、观察检查。

⑻风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

①低压系统风管的严密性检验应采用抽查，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前题下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

②净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。

检查数量:按条文中的规定。

检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试。

⑼手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

检查数量:全数量检查。

检查方法:观察、核对检查。

⑴风管的安装应符合下列规定:

①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

④风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

⑤柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

⑥可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

⑦风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

⑧不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑵无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:

①风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；

②承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；

③薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；

④插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑶风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。

对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑷风管支、吊架的安装应符合下列规定:

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑸非金属风管的安装还应符合下列的规定:

①风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

②应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积

③硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；

④风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑹复合材料风管的安装还应符合下列规定:

①复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；

②采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；

③支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑺集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:

①吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；

②吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

⑻各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于5件。

JTG／T3660-2020 公路隧道施工技术规范检查方法:尺量、观察检查。

⑼风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

⑽排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。

检查数量:按数量抽查10%DB37／T 3361-2018标准下载，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。