施组设计下载简介：

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5.2.2.2.3柱纵向钢筋连接接头应相互错开。在同一截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。柱相邻纵筋交错焊接连接应≥35d。

5.2.2.2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划箍筋间距线。

5.2.2.2.5柱箍筋绑扎

(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎;

(2)箍筋的弯钩叠合*应沿柱子竖筋交错布置广东惠州某基坑支护工程施工组织设计，并位于箍筋与柱角主筋交接点上，绑扎牢固；

(3)柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10mm(10d)；

(4)柱筋保护层厚度,主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，保证主筋保护层厚度准确；

(5)下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径；以利上层柱钢筋的搭接；（当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不得在楼面混凝土浇筑后扳支钢筋）；

5.2.2.3梁钢筋绑扎：

5.2.2.3.1模内绑扎：画梁箍筋间距→穿主梁底层纵筋→按箍筋间距绑扎

5.2.2.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

5.2.2.3.3穿主梁的下部纵向受力钢筋，放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸要求，绑架立筋，再绑主筋。

5.2.2.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度为150mm。

5.2.2.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎，

5.2.2.3.6箍筋在叠合*的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

5.2.2.3.7梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm*。梁与柱核心区箍筋应加*间距50mm。

5.2.2.3.8在梁受力筋下均应垫25mm厚垫块，保证保护层的厚度。

5.2.2.3.9双层或多层钢筋网片应用铁马架起，保证钢筋网片的间距，铁马（Φ14）制作如下图：工程量按现场实际发生作现场确认单。

5.2.2.3.10铁马安装方法如下图：

5.2.4.1基础砼全部采用商品砼。砼采用罐车运输，运输过程中随车搅拌。浇筑砼用48m

5.2.4.2振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣，注意保护钢筋及预埋件，避免碰撞移位。振动棒应快速*入再慢慢拔起，将砼振捣并提出气泡。

5.2.4.3设备基础一次浇筑完毕，沟壁混凝土浇注采用循环浇注，防止胀模。每层浇注高度不超过500mm

5.2.4.4砼浇筑根据现场实际情况，每层可分为一次或两次浇筑。在柱浇筑前应浇筑200mm高同标号水泥砂浆。

5.2.4.5在梁、柱同时浇筑过程中，由于梁支座*钢筋较*，所以在浇筑过程中应有

专人看管，防止混凝土下不到位或漏震，且保证浇筑连续进行。

5.2.4.6柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

5.2.4.7在浇筑砼过程中应严格控制浇筑高度，应循环浇筑，每次浇筑高度应不超过500mm。

5.2.4.8砼浇筑过程中，按施工验收规范要求制作标养和同条件试块。并建好试块台帐，

5.2.4.9浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过500mm，特别要加强钢筋较**的振捣。

5.2.3.10混凝土振捣时，振动棒交错有序，快*慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面*，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应*入下层混凝土500mm。振动棒*点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。

5.2.3.11浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时*理。

5.2.3.12砼浇筑完后用木抹子压平，达到四面见线，棱角方正，表面平整。

5.2.3.13砼浇筑过程中，按施工验收规范要求制作标养和同条件试块。

5.2.4.14混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，表面覆盖塑料布，塑料布上面在覆盖一层草帘

5.2.5.1脚手架是建筑工程中堆放材料和工人进行操作的临时设施，在本工程中同时承担

着梁模板的支承与固定的任务。本工程选用扣件式钢管脚手架。选用ф48mm、厚3.5mm的焊接钢管。立管与混凝土之间用150×150mm×10mm（厚）竹模板垫好。

5.2.5.2脚手架如落在地面上时，首先将地面平整并夯实，把道木按所需位置铺好垫平。

5.2.5.3柱用双排脚手架连接。梁底加固采用双排脚手架连接，立杆间距600mm，水

平杆间距1000mm，（形式见下图）梁底用双扣件。

5.2.5.4脚手架立杆和水平杆施工完后应双方向打斜支撑每隔5米打一道。

5.2.6屋面板吊装、焊接

5.2.61屋面板为预制件，在预制构件厂加工，由16t吊车配合9t板车运输至施工现场。

5.2.6.2屋面板现场存放场地必须平整并不得超过四层，且每层的垫木要在同一直线上。

5.2.6.3屋面板的吊装采用现场的平臂吊配合吊装。

5.2.6.3屋面板焊接必须保证三点焊接。

6.1完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。

6.2弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。

6.3立皮数杆：用30X40mm木料制作皮数杆上门窗洞口、木砖拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角*距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

6.4墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

6.5砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm。6.6外墙转角及纵横墙交接*，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

6.7砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角*或定位砌块*开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

6.8砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不1.8m。

6.9转角及交接*同时砌筑不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

6.施工技术组织措施计划

6.1.质量要求和保证质量措施

6.1.1所有材料进场必须经检验合格并报监理单位批复后方可使用。

6.1.2及时作好自检、专检、交接检以及隐蔽检查和质量签证。

6.1.3砼浇筑前，必须经技术员签发砼浇筑通知单，质检员对钢筋、模板进行检查验收后，

6.1.4砼运输过程及浇注前，质检员检查砼质量，如出现离析现象，必须在浇注前进行二

6.1.5砼浇筑时严格按控制标高施工，振捣时要求振捣器快*慢拔，振捣均匀，杜绝蜂窝、

麻面、露筋现象的出现。

6.1.6按规范要求留置砼试块并放入标养箱内进行养护，养生措施及时有效。

6.1.7模板安装注意事项

（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严*，保证混凝土浇捣不漏浆。

（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

6.1.8模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

6.1.9严禁脱膜剂沾污钢筋。

6.1.10模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。

6.1.11模板接缝*理：

（1）模板接缝必须光滑平整严*，并用电刨刨平。

（2）用水平靠尺检查其平整度。

（3）在接缝用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

（4）在胶带上再补刷无色脱膜剂。

（5）每块模板接缝*至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严*。

6.1.12梁、柱接头控制措施：

（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交*），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

（4）梁、柱相交*，梁、柱起始端均设加固箍。

（5）接头*刮石膏腻子，以防漏浆。

（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

6.1.13模板加固：

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用*肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

6.1.14混凝土的浇注和振捣：

（1）每层柱应在其接头施工缝*先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝*混凝土结构质量。

（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能拆柱模及梁板底模。

（2）拆模时应注意保护棱角。

（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

6.1.16钢筋加工：

（1）在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时通知技术员，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验；

（2）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

（3）钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确。

（1）运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆入整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止扰动最上一皮砖。

（4）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

（5）.砂浆稠度要适宜，砌砖操作浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

（6）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

（7）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严*，不留痕迹。

6.2.质量检验计划（见附表）

6.3.安全消防技术措施

6.3.1施工中严格执行安全操作规程并遵守厂区的有关安全规定。

6.3.2进入现场必须正确戴好安全帽，高空作业系安全带。

6.3.3施工前对所有操作人员进行安全教育并做好记录。

6.3.4酒后不得上岗作业。

6.3.5所有用电机械、设备设专人管理，实行“一机一闸一保护”，严禁非操作人员乱碰乱

6.3.6雷雨、大风天气应停止作业。

6.3.7夜间施工要有足够的照明。

6.3.8脚手架四周满挂防护网，孔洞四周设围栏广州小辅修库厂房施工组织设计，孔内平铺安全网并保证安全网的质量。

6.3.9高空中不得向下投掷任何东西。

6.3.10其他未明事宜，严格遵守本工种安全操作规程。

6.3.11脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

6.3.12脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质*目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

6.3.13所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽DB43／T 1712-2019 银行业金融机构智能预警系统安全防范要求，佩好安全带，穿防滑鞋。