施组设计下载简介：
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某工程基坑围护工程施工组织设计_secret4.1.1清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物；
4.1.2修建临时设施及堆放场地，设备进场，安装水电线路，并试水试电；
4.1.3订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间。
4.2.1认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底GB／T 10801.2-2018标准下载，编制施工预算；
4.2.2编制作业设计和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。
4.2.3进行水泥、钢筋等原材料试验；
4.2.4根据设计总图提供单项工程控制点，作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线。
4.2.5现场勘察地形地貌，水文地质等情况。
测量定位放样→PHC管桩施工→挖土到＋2.65m→旋喷桩、冠梁施工，工程桩施工→挖土到1.15m→分层开挖南北两侧喷锚边坡土方→分层施工南北两侧喷锚→施工降水井→开挖中心岛基坑土方。
5.2.1土方开挖总体方向由西向东（即由夹角处向XXXXX中心方向逐渐退挖）。
5.2.2考虑先挖＋2.65m，再施工工程桩可减少送桩深度，有利于桩位准确；先挖到＋2.65m（管桩桩顶），再施工旋喷桩，可确保旋喷桩桩位准确，提高其止水效果。
5.2.3喷锚分三层挖土，分三层施工喷锚，是防止边坡施工过程中出现坍塌的重要措施。但考虑土质较好，放坡较大，对局部可适当超挖以加快施工速度。
5.2.4降水井主要考虑排除坑内滞水和可能出现的少量坑外渗水和坑的排水，故安排在第三排锚杆施工时进行施工，可减少钻孔深度，确保降水井施工质量，防止降水井遭挖土破坏。
5.2.5施工过程以东侧边坡预留坡道，便于土方退场和材料进出。场内道路设置于场地中间。南、北、西侧供人员行走，基坑开挖到底后，材料由南侧＋1.15m标高处输送，但不能行走大型车辆。
5.2.6采用中心岛法挖土方案。即先挖周边放坡和喷锚段的土方，便于喷锚施工，最后开挖中心岛土方。中心岛土方放坡参照围护设计按1:2放坡。
5.3.1PHC管桩：选择1台静压桩机，1台锤击桩机。对东侧北侧空间较大，选择静压桩机施工PHC管桩。对南侧因离挡土墙较近，选择锤击桩机。以减少对原挡土墙的影响。
考虑中砂层压桩阻力较大，故选择5000KN压桩力的静压桩机和5.0T锤击柴油机桩锤。
5.3.2旋喷桩：选择3台单管旋喷桩机，采用天津聚龙型高压泵，注浆压力取25～30Mpa。以确保桩径达到φ600mm。
5.3.3喷锚施工：锚管采用高压汽锤冲击施工。喷射砼采用干喷工艺。南北两侧各选择一套锚管和喷射设备施工。
5.3.4挖土采用三台挖掘机挖土，因岛内自卸汽车卸土，故按每5部车配一台挖掘机。共用15部自卸汽车。
5.3.5降水井施工：共15口井，采用3部钻机成孔。成孔钻机采用施工旋喷桩的钻机。
6.1投入主要机械设备计划
投入主要机械设备一览表
灰浆搅拌机(锚管注浆)
φ48,t=2.0mm
配合桩机施工及现场施工用电用水
配合压桩检查及放桩位与轴线
锚管成孔、注浆、修坡、挂网、喷射砼
6.4施工用水、用电计划
本工程用电主要为锤击桩机、静压桩机、高压旋喷、灌浆、喷射砼用电，工作容量220KW；所用机械设备总容量约为310KW。
进水管采用D=100mm自来水管。由工地现场进水表接入，供旋喷桩、喷射砼、注浆等及生活用水。
（3）施工用电安全技术措施。
8.1PHC管桩施工阶段平面布置图图1
8.2旋喷桩施工阶段平面布置图图2
8.3喷锚施工阶段平面布置图图3
9.1.2桩的堆存、起吊、运输
（1）管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走路线的情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以免二次盘桩。
（2）上层管桩先吊放到地面后进行绑扎，防止在堆放的管桩面上拖动。
管桩采用一点直吊绑扎法绑扎，绑扎点位于桩顶下来（2/10～3/10）处。
（3）管桩起吊采用旋转法，不宜采用滑行法起吊。保持平稳，保护桩身质量。
（4）管桩应在桩机对准后起吊喂桩，防止桩机抱桩行走。严禁在场地上以直接拖拉方式代替装车运输。
（5）管桩在压入地下3米前，吊车不得脱钩，吊钩应与压桩一齐下降。
（6）拖夹管桩时，应小心、慢速进行，应清理夹片表面和桩身表面附着物，应经常检查拖夹是否均匀，是否出现拖裂现象
（7）管桩采用平板车运输，车上叠放层数不超过3层，两端距离桩端1米处，设置垫木，底层最外缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧，以防滚动。运输过程中，应避免在高低起伏较大的道路上行走，以防因过大震动而使管桩产生水平裂缝。管桩采用16T履带起重机装卸，用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊。
（8）管桩堆放的地面应平整、坚实，如遇地面高低不平、有虚土，则应进行平整，压实后方可堆放。
（9）管桩堆放层数不宜超过3层。管桩堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1米处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
（10）管桩按计划分批进场，不同规格的管桩应分别堆放。
（1）施工前必须处理架空（地下室）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
（2）严格按施工图纸的要求进行施工，控制好桩顶、桩底标高。桩顶标高偏差在±20mm以内。
（3）认真做好桩基施工记录，详细记录每根桩的沉桩情况，每米锤击数，进入土层情况，压桩力等，发现异常情况及时反馈给监量、设计单位。
（4）锤击桩施工时锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等。
（5）跳打：桩中心距小于1.0m时，安排跳打施工，以防止挤土作用将已施工的桩挤歪
（6）终孔条件：均以桩底标高进行控制。并确保桩端进入淤泥质土质1.0m。当地质地质异常时，需进行补勘确定桩长。
1）采用专用送桩器送桩，送桩器要垂直且与桩顶吻合。当出现桩顶不吻合时，应用薄钢片塞紧后方可施压。
2）送桩器上标记有明显的标尺，以准确控制桩顶标高。
3）当送桩至设计标高后出现异常情况时，应及时报送监理单并提请设计人员确定处理方法。
（8）逐根桩检查基设备垂直度，确保桩中心线、桩帽、桩锤（抱夹器）在同一垂直线上，垂直度偏差≤0.3%，当发现偏差时，应及时纠正。遇地下障碍物时，造成斜桩时，应拔起处理后重打。
（1）原材料控制：采用32.5级的普通硅酸盐水泥。水泥进场应具备出厂合格证，并送检合格后方可使用。水泥浆现场配制、搅拌，水泥掺量严格按设计要求控制。
（2）施工前应根据现场环境和PHC管桩的位置等情况，复核高压旋喷的设计孔位。
（3）高压旋喷桩径为φ600mm，高压旋喷的施工参数应根据土质条件、或根据工程经验同现场试打桩确定，并在施工中严格加以控制。单管法的高压水泥浆压力取大于25～30Mpa。提升速度≤0.2m/min，旋转速度取16r/min。
（4）高压旋喷严格控制机架的平整和导向架的垂直度，确保垂直度偏差≤0.3%，桩位偏差≤30mm。当喷射注浆管入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
（5）施工时及时记录每米土层情况，进尺速度等，喷浆时的提升速度、喷浆量等施工参数。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常（超过20%注浆量）时，应查明原因并及时采取措施。
（6）严格控制好水泥浆水灰比，水灰比重取1.0，确保施工的成桩质量。
（7）终孔：以桩底标高进行控制。确保桩端进入淤泥质土层1.0m。并参照管桩长度进行施工。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
（8）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。发现异常情况，及时通知监理、设计单位。
9.3.1.1材料要求
（1）锚管选用φ48,t=2.0镀锌焊管，应有出厂合格证。连接采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根直径14mm的加强筋，锚头直径不小于80mm。
（2）水泥用42.5#早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45，注浆体强度等级M20。
（3）钢筋网挂设严格按设图纸要求施工。进场应具有合格证，送检合格后方可使用。
9.3.1.2主要机具设备
采用17m3/min的空压机产生的风压施工锚管成孔。
灰浆泵、灰浆搅拌机等。
9.3.1.3作业条件
（1）根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚管设计位置的地下障碍物情况，以及成孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
（2）根据施工组织设计、工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备成孔机具和材料加工设备；安排锚件及零件制作。
（3）进行场地平整，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。
（4）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设施工平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、工具等是否完好齐全。
（5）进行技术交底，搞清锚管排数、孔位高低、孔距、孔深。清点锚管数量。
（6）进行施工放线，基坑顶边线、地下室边线和各个锚管孔的孔位，锚管的倾斜角应采用定位器控制。
（7）做好钢筋、水泥、石子、砂等材料的前期备料工作。
（8）材料（钢筋、水泥）的送检试验工作。
9.3.1.4施工操作工艺
（1）土层锚管施工程序为：测量、放线定位→土方开挖→锚管成孔→一、二次压力灌浆→养护。
（2）锚管成孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。
（3）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。
（4）灌浆是锚管施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用纯水泥浆。严格控制水灰比。为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素磺酸钙。塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。整个浇注过程须在4min内结束。
（5）灌浆压力，一次注浆一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于1.0MPa，二次注浆待一次注浆终凝后进行，一般为20～24小时，注浆压力不低于1.5Mpa，注浆量不小于0.08m3/m。
（6）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于4d后方可进行下一排土方开挖。
9.3.2喷射混凝土施工
（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。
（2）钢筋网片可绑扎或焊接而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于250mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于40mm。
（3）喷射混凝土的配合比：水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），粗骨料最大粒径不宜大于12mm。
（4）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
（5）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.8～1.5m范围内GB 51303-2018标准下载，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。当分二层喷射时，每次喷射厚度宜为40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应消除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。
（6）面层喷射混凝土终凝后2h采取养护措施，至少应养护5～7d，养护视气候条件采用喷水或覆盖浇水。
9.4.1降水井宜基坑外边缘布置。在土方开挖到－3.85m层位时开始施工。
9.4.2滤管壁上渗水孔直径为10mm，呈梅花型排列，孔隙率应大于30%；管壁外应设两道圆孔包网过滤器，内层滤网采用40目的金属网或尼龙网，外层滤网采用6目的金属网或尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外应再绕一层粗金属丝。
9.4.3管井设置采用钻孔法成孔，井孔直径不宜小于400mm，孔深宜比滤管底深0.5～0.6m。在井管与孔壁间及时用洁净砾砂填灌密实。投入滤料的数量大于计算值的85%，在地面以下1m范围内应用粘土封孔。
9.4.4管井使用前，应进行试抽水，当确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。
9.4.5在抽水过程中定时观测水量、水位、真空度。
9.4.6抽水设备采用深井水泵，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。降水过程中，应定期取样测试含砂量GBT 39236-2020 能效融资项目分类和评估指南.pdf，保证含砂量不大于0.05。
9.5.1.1本基坑开挖采用信息法施工，对排桩、圈梁、喷锚施工和土方开挖全过程进行严格的监测。同时土方开挖应与边坡支护施工紧密配合进行。