施组设计下载简介：

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6.2施工场地狭窄。施工可利用场地面积与首层建筑面积比为1：6。钢筋加工堆放、模板加工堆放、钢结构构件堆放、建筑材料和机电设备存放仓库、生活设施均需在场外租地租房解决，同时造成二次搬运量大。现场不能形成循环道路，建筑物南北两侧仅能形成单向施工临时运输道路。

6.3工期短。本工程实际工期二年，要少于定额工期，工期的压缩造成抢工局面，大大增加各种资源的投入，针对工期要采取相应加快进度的技术措施，并合理组织各工序穿插施工。

6.4工程量大。建筑面积126180m2，机电设备系统多，属特大型工程。

6.6高层主体结构为钢结构。集团公司在钢结构工程施工技术方面力量相对薄弱，钢构件的制作、安装要作为本工程重点项目进行控制。

6.7建筑标准高。本工程设计为高档智能化建筑，采用建筑装饰材料及机电设备均属高档产品，对施工安装工艺、质量有较高要求DLT1414.301-2015 电力市场通信 第301部分：公共信息模型，要创北京市结构工程“长城杯”和国家优质工程“鲁班奖”。

6.8项目管理标准高。本工程是集团公司自建工程，项目施工管理要充分体现集团公司的管理水平，严格执行项目管理程序文件，各项指标要达到集团公司内的顶尖标准

按照工期要求，进行阶段性的控制。2002年3月上旬完成土方开挖；6月底完成下部结构工程；年底完成上部结构工程；2003年4月完成粗装修，11月底完成包括设备安装的所有工程项目。结构施工至六层插入二次结构工程，结构施工至十六层插入粗装修和部分机电安装工程，结构完成全面进行装修装饰工程和机电安装工程。工期具体安排见施工总进度计划。

按照集团公司要求，集团城建大厦施工项目部负总包责任，项目部除专业分包外自带施工队伍组织施工。城建大厦为“交钥匙”工程。

结构工程施工按照沉降缝划分成南北区，每区按照后浇带划分成三个施工作业区，钢结构部分以5轴划分成东西二个作业区，装修部分施工区域划分按照装修规格项目依据结构施工分区划分区域，水、暖、电按系统和区域相结合划分施工作业区。土建施工作业区的划分见附图二。

6.1依据施工区域划分原则，按照施工区及专业设置施工作业队，土建施工按南北分区配置二个作业队，钢结构施工按东西分区配置二个作业队。劳动力组织要根据工程量和施工进度安排充足，并考虑有一定的后备力量。部分特殊专业考虑分包。

6.2大型施工机械设备根据不同施工阶段相应配置，结构阶段现场设置塔吊起重机做垂直运输，主体结构至六层后三座塔楼分别设置室外电梯，在首层设混凝土、砂浆搅拌站。

6.3本工程外围脚手架，在十层以下采用双排扣件式钢管脚手架，按照装饰施工架子搭设，十层以上采用楼层安装式脚手架。

6.4施工现场地面全部混凝土硬化，东南、西北部设场区出入口，施工现场南北面设单向施工道路。临水、临电沿基坑边环型设置。

6.5因场地狭窄，在现场外租地设生活区、加工场，钢筋、模板加工成品运至现场后直接吊运到作业区。

6.6结构施工阶段，混凝土全部使用商品混凝土，混凝土按照施工作业区按部位整体浇注，原则上不设施工缝；钢筋直径d≥22时采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接，d＜22时采用绑扎搭接；墙、柱、梁、板基本模板为酚醛覆膜多层木胶合板为面板，方木、木工字梁、槽钢、脚手架钢管为主次龙骨及支撑，密肋梁结构采用定型玻璃钢模壳；钢结构构件委托有资质的加工厂家制作。

6.7施工技术准备按照总体施工组织设计、机电设备安装施工组织设计、装修装饰施工组织设计、钢结构施工组织设计进行编制。

7.1进度目标：按工期要求完成总体施工计划，于2002年12月18日前竣工。

7.2质量目标：本工程质量目标为：分项工程合格率100%，优良率90%以上，分部工程优良率９０％以上，单位工程优良率１００％，单位工程确保北京市优质工程和获北京市结构“长城杯”工程，争创国家优质工程"鲁班奖"。

7.3安全目标：确保工程无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故发生率控制在千分之三以内。

7.4文明施工目标：确保北京市文明样板工地，创建国内一流的安全文明施工地。

7.5环境施工目标：确保环境达标，创造良好的施工环境，避免发生扰民和环境污染事项的发生。

技术人员详细会审图纸，编制单位、分部、分项工程实施性的施工组织设计和方案，做好技术交底。根据工程特点，针对重点关键工序组织专项技术攻关。测量人员接收高程水准点及建筑物位置控制桩，完成建筑物的轴线、高程控制网的放线工作。建立现场试验室，完成试验设备计量标定。

施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。

物资部门编制材料需用量计划，对施工用材料提前对供应商进行考察，对材料质量进行验证，并按照材料需用量计划，组织合格材料进场。

1、现场根据原有占地区域设定围墙，施工现场地面全部采用150厚混凝土硬化，施工现场南、北面设宽6米的单向施工道路，东南、西北角设出入大门。施工场区大门设宽6米，并标有企业标志。沿道路路边设排水沟，在两大门处设洗车池。现场设污水沉淀池，施工用水经沉淀后排入市政污水管道。

2、临时供电由西南变压器提供电源接入现场配电室，供水由市政水网接入，施工临时用水干管100厘米直径，并利用建筑本身消防蓄水池设加压泵用于高层施工及消防用水；施工用水、用电在厂区内环型设置，埋深80厘米，按最短距离布置到各设备和建筑物使用部位，现场临时消火栓共设8处，配电箱5处，每楼层配置消火栓、配电箱各一个。现场设总电表、水表。

3、结构阶段现场设置三台塔吊做垂直运输，一台臂长70米的21B自升式固定起重机安装位置在北侧基坑外，二台臂长40米的21B自爬式起重机安装位置在A、B塔电梯厅，主体结构至六层后在塔楼分别设置室外电梯一部，进入砌体、抹灰工程施工阶段，在首层结构楼层设混凝土、砂浆搅拌机各一台。

4、因场地狭窄，在现场外租地设生活区、加工场，钢筋、模板加工成品运至现场后直接吊运到作业区。施工现场布置材料临时周转场地、材料库房、试验室、木工棚、配电室、办公室。现场采用环保可移动厕所。加工区主要为钢筋、模板加工，需场地3000平方米。生活区为施工人员生活居住，需场地2000平方米。

现场临设布置详见施工现场总平面布置图附图三。

因本工程工期短，质量标准要求高，给施工组织造成一定困难，因此在工程进度计划安排中，要有效的组织减短分部分项工程工期，合理安排工序之间立体交叉作业。为使工程按期竣工要采取必要的措施，抓好影响工期的关键工序的施工，减少或防止季节因素对施工造成的影响，编制出详细的季节性施工方案，确保工程顺利进行。工程施工总进度计划见附图四。

七、主要工程项目施工方法

1.1平面控制：本工程建筑平面形式呈矩形布置，为保证平面位置的准确性，建立轴线控制网，以5轴、11轴、OA轴、E轴、K轴、H轴为控制轴线形成平面控制网。使用全站仪投测控制桩，由控制桩投测施工用控制轴线，施工中直接利用ZL铅直仪往上传递轴线，经复核后进行细部放样。

1.2高程控制：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点引测至建筑物上，在建筑物四角柱上投测基准点，且在同一施工平面层上至少引测三个高程点，并抄测墙、柱楼层50线。

2.1进行抽水试验，确定渗透系数K及影响半径R，为降水施工提供相关参数。

2.5先施工自渗井点，后施工抽水井点。根据观测降水结果进行土方施工。

3、基坑支护及土方工程

3.5土方开挖工程：本工程采用反铲式挖土机配合自卸汽车进行挖土。土方开挖将基坑平面划分为南区和北区两个区。按锚杆标高（低于锚杆孔位0.5m）结合挖土机性能竖向分为四层开挖。整个土方开挖过程按照“分层开挖，先锚杆后挖土”的原则组织施工。

按北南、西东顺序挖土机集中施工

基坑的东南角和西面各设一条马道，马道纵向坡度1：7，边坡1：1，宽10米分上下行车道，底层为0.3—0.4m后原土，面层0.2m厚级配砂石。每层土方开挖中，为了避免土方开挖与锚杆施工在基坑同一平面内交叉进行，采取优先在距护坡桩15米宽范围内，用拉槽方法交替开挖两个马道口部位的锚杆作业面，挖至锚杆孔位以下0.5米左右开始做锚杆，土方利用一侧马道出口进行平铺开挖，原则上由北向南开挖，最后挖南侧马道土方，剩余反铲不能挖的土方，改用人工挖出集中成堆，采用汽车吊吊斗装车外运。

钢筋采购根据技术翻样提供的数量、规格、型号要求分批进场，钢筋进场进行质量检验。钢筋堆场四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔，码放高度不超过三层。在钢材的端部挂牌并编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。

4.2.1钢筋加工前进行除锈和调直，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配下料，以尽量减少短头，减少损耗。切割钢筋采用砂轮切割。

4.2.2直螺纹钢筋丝头加工采用钢筋直螺纹成型机一次装卡加工成螺纹，丝头带帽保护。

4.2.3I级钢筋作180℃弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；Ⅱ级钢筋末端作90℃或135℃弯折时，弯折直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；箍筋的未端要做成135℃弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d。

4.3钢筋安装、连接和绑扎

4.3.1钢筋保护层控制：墙、柱钢筋保护层控制采用保护层塑料卡，梁板下表面钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块及定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

4.3.2钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取弹线定位、钢筋卡具定位措施。

4.3.3钢筋连接、绑扎：钢筋逐点绑扎，采用“八”字扣，箍筋接口处采用兜扣绑扎。钢筋搭接连接满足搭接倍数，在中心和两端用绑丝扎牢。直螺纹钢筋接头连接使用工具扳手，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，设专人用力矩扳手进行逐个检验，符合要求的接头用红油漆做好标记，防止漏拧。扳手拧紧力矩见下表：

5、模板工程及支撑体系

5.1柱子模板：面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板，200×80mm木工字梁做竖向龙骨，间距小于300mm，模板支立高度高出梁底30mm—50mm，模板在高度方向设间距500mm的外加定型钢柱箍。模板四面各加两道侧向工具式支撑和花篮螺栓拉接。连墙柱模板与墙体模板连接成整体。混凝土楼板浇筑时预留钢筋头用于模板支撑。柱模做法见附图五。

5.2墙体模板：面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板，模板竖向龙骨采用80×200mm的木工字梁，间距330mm，水平主龙骨采用10号槽钢。单元模板块组装成型，利用塔吊吊运进行整体拼装。原则上墙体模板一次支顶到位。内墙模板两侧设支撑架和花篮螺栓拉接。外墙模板采用方木架槽钢背楞的做法。方木间距小于250mm，双槽钢间距600mm，利用钢管支撑在基坑护壁上。木胶合板上按照竖向间距同主龙骨、水平间距900mm钻直径18mm的孔，用于安装穿墙螺栓。墙模做法见附图六。

5.3顶板及梁模板：面板采用15mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方。密肋梁楼板模板采用定型加工的玻璃钢模壳。支撑架全部采用碗扣式脚手架，“满堂红”布置，梁、板支撑分开搭设。梁板模板做法见附图七。密肋梁楼板模板做法见附图八。

5.4.1模板安装前要弹出轴线、位置线、标高线和控制线；对模板面进行清理，涂刷防雨脱模剂。

5.4.2柱、墙支模前，先在其根部抹20mm厚水泥砂浆找平层（带），作为柱定位与找平。

5.4.3顶板梁模板按照轴线和水平标高线控制其位置和标高，顶板模铺设前，先拉线校正主、次梁或梁边模板是否平整，以确保面板拼缝平整、顺直、严密。

5.4.4梁跨度等于或大于4m时，模板起拱；起拱高度为全跨度长度的1/1000～3/1000。

5.4.5梁、板、柱模板拆模时，按照先装后拆，后装先拆的顺序拆模。预应力梁底模待预应力张拉后拆除。

6.1混凝土制备要求：本工程混凝土强度等级主要为C40，砼采用商品混凝土。粗骨料选用级配良好的5～20mm碎卵石，细骨料选用中砂，水泥采用普通硅酸盐水泥。

6.2.1浇筑准备：浇筑之前作出详细的浇筑计划江门市滨江新区新南路东段（天沙河路~滨江大道）工程轻质土施工方案，确定混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转。混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线办理隐、预检手续，检查浇筑混凝土用支撑架子、马道是否牢靠。作完工序交接检经验收下达混凝土浇灌通知单。

6.2.2混凝土运输：使用罐车实施商品混凝土运输，浇注混凝土时采取地泵或泵车输送，柱混凝土可直接用塔吊浇注。

6.2.3混凝土浇筑：混凝土浇筑前，先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比减石子的砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土的振捣采用振捣棒，实行分层浇筑，分层振捣。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。自由倾落高度超过2m加设串筒。

6.2.4混凝土的试块留置按每≤100立方米做五组抗压试块，即为7d、14d、28d三组为标养、同条件养护一组，备用一组共五组。冬季施工增加一组同条件养护试块。

6.2.5混凝土的养护：混凝土梁、板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发云南某高层基坑支护、止水施工组织设计_secret，终凝后改为浇水养护。混凝土柱初凝后及时洒水养护，拆模后覆塑料布。养护时间不少于14天。

6.2.6后浇带在底板混凝土浇注30天后再二次浇灌。为保证二次浇灌的混凝土与一次浇注的混凝土接槎质量，混凝土表面做凿毛处理。