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抱箍与墩柱间的最大静摩擦力为F＝f×N＝f×4×n×F1＝0.3×4×n×14=16.8n

若临时设施及盖梁重量为G，则每个抱箍承受的荷载为Q＝G／2。

取安全系数为λ＝2GB／T 33910-2017标准下载，则有Q＝F／λ即G／2＝16.8n/2；n=0.06×G　G取本工程桥盖梁最大值46.74*2.5=116.85则n=7.011故可取n为整数8。

可见，抱箍法从理论上是完全可行的。

2.3抱箍法施工的注意事项

（1）箍身应有适当强度和刚度，以传递拉力、摩擦力并支承上部结构重量，可采用厚度为10mm～20mm的钢板。

（2）由于抱箍连接板是直接承受螺栓拉力的构件，要有足够的强度和刚度，根据理论计算及实践经验，以采用厚度为24mm～30mm的钢板为宜。

（3）由于抱箍连接板上螺栓按双排布置，外排螺栓施压时对箍身产生较大的偏心力矩，对箍身传力有不利影响，因此，螺栓布置应尽可能紧凑，以刚好能满足施工及传力要求为宜。

（4）为加强抱箍连接板的刚度并可靠地传递螺栓拉力，在竖直方向上，每隔2～3排螺栓应给连接板设置一加劲板。

　2．4　施工中应注意的问题

（1）抱箍与墩柱间的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓应首先进行预紧，然后再用经校验过的带响板手进行终拧。预紧及终拧顺序均为先内排后外排，以使各螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值。

(2）浇筑盖梁混凝土时，由于抱箍受力后产生变形，螺栓的拉力值会发生变化。因此，在浇筑盖梁的全过程中应反复对螺栓进行复拧，即每浇筑一层混凝土均应对螺栓复拧一次。

综上所述，只要采取适当措施，抱箍法是完全可行的。抱箍法有很多优点，第一，抱箍法是临时荷载及盖梁重量直接传给墩柱，对地基无任何要求；第二，抱箍的安装高度可随墩柱高度变化，不需要额外的调节底模高度的垫木或分配梁；第三，抱箍法适应性强，不论水中岸上、有无系梁，只要是圆形墩柱就可采用；第四，抱箍法节省人力物力是显而易见的，因此从经济上讲是最合算的；第五，抱箍法不会破坏墩柱外观，而且抱箍法施工时支架不存在非弹变形，不用进行预压。

钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。钢筋骨架拟采用预先在地下绑扎好，临时搭钢管架子支掌，再吊装至柱顶。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。

四、施工工艺流程图如下：

（五）起重机的施工工艺

①QY25C汽车起重机的主要结构性能参数如下：

型式：一节基本臂和三节伸缩臂

臂长：最小臂长9.87m，最大臂长30.13m

伸缩型式：单机液压缸和钢丝绳滑轮系统的同步伸缩

f）副起重臂：型式：桁架式结构副臂臂长：7.5m

g）变幅油缸：型式：双作用

h）伸缩油缸：型式：双作用

注：ⅰ.表中额定总起重量的值是在平整的坚固地面上起重机能保证的最大起重量，单位为吨。

ⅱ.表中额定总起重量包括吊钩和吊具的重量。

ⅲ.表中的工作幅度是包括吊臂的变形量在内的实际值。

①由于墩身较高及施工地区地形复杂，必须考虑起重机的停放位置，以确保桥墩施工的安全顺利进行。起重机自重较大，因此在砼施工前必须把起重机所经便道修好、压实，满足其行驶要求。所停放的位置必须分层填筑、碾压，满足起重机在达到最大起重重量时能安全、顺利施工。

3、起重机操作中的一般注意事项

①施工前检查各部件，以确认有无异常现象，如有异常现象应立即排除；严禁带病作业。

②一定要在额定起重量范围内进行起重作业，严禁超载作业，不准斜拉、斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里的物品。

③起重作业时要集中精力，注意观察周围情况，避免发生事故；当重物处于悬挂状态时，司机不得离开工作岗位。

④起重机要支在坚固平坦的地面上，若地面较软，要在支腿座下边垫进结实的木块；支腿必须伸到所规定的位置，并用支腿销加以锁固。

⑤进行起重作业时，先将载荷吊离地面150~200mm，保持10min，检查制动器，确认正常后再起吊；在起吊载荷尚未离开地面前，不得用起臂和伸臂操作将其吊离地面，只能进行起钩操作。

⑥起重机即使处于空载状态，也不要过分的降低吊臂，尤其是臂长脚大时，以免起重机倾翻；降钩时必须在卷筒上至少要留3圈以上的钢丝绳。

⑦进行回转操作时，回转区域内不得有任何障碍物；回转机构呈自由滑转状态时，应注意地面的坡度、风荷载、惯性等对自由滑转的影响。

⑧吊装施工作业完成后，要将吊钩收存到规定位置，并加以固定；确认各开关、手柄处中位，再切断车上电源。

（六）脚手架的施工工艺

本工程脚手架主要用于高墩施工操作平台，所承受的荷载为施工材料、手持工具和人员，根据桥墩的具体情况和所处位置不同其高度和平面位置有所差异，总体的原则是保证施工安全搭拆方便，同时满足工期的要求。

2、脚手架搭设技术要求

（3）最大搭设高度36m。

（4）扣件表面应进行防锈处理。所有扣件紧固力矩，应达到45～55N.m。

（5）施工中不允许超过300kg/m2的施工荷载限值。

3、脚手架搭设构造要求

（1）本工程采用脚手架搭设的工艺流程：地面平整、基础夯实、安放底座、竖立杆和安装扫地杆、搭设水平杆和斜撑、设置剪刀撑和斜杆、满铺脚手板、安装防护栏。

（2）立竿间距横桥向为1米、纵桥向为1米，高度方向水平杆步距1.8米，底层设扫地杆。

（3）横向水平杆设在纵向水平杆下方。

（4）剪刀撑沿高度和长度方向连续设置，剪刀撑跨越立竿不少于4根，与水平成45～60度角。

（5）根据施工情况搭设施工平台，在平台位置满铺竹篱板，脚手板采用竹篱板，竹篱板采用铁丝与钢管绑扎固定。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－2001）；

（2）条件：la＝1m；lb＝1m；h＝1.8m；H0＝36m；施工荷载qk＝3KN/m2；脚手架结构自重gk＝0.11KN/m；脚手板自重qp＝0.3KN/m2；素填土地基承载力fgk＝130KN/m2；

Mmax＝1.2(gk＋qp)la2/8＋1.4qkla2/8

＝1.2×（0.11+0.3）×12/8+1.4×3×12/8

＝0.5865KNm；

σ=Mmax/W=0.5865×106/5.08×103

＝115.5N/mm2

作用在水平杆上的线荷载：

q＝1.2×0.41＋1.4×3＝4.692KN/m

挠度ν＝5qla4/(384EI)＝5×4.692×10004/(384×2.06×105

×12.19×104)

＝2.433mm<1000/150＝6.7mm

纵向杆传递的集中力F1＝qla＋1.2(gk＋qp)la

＝4.692×1＋1.2×0.41×1＝5.184KN

Mmax＝3F1lb/20＝3×5.184×1/20＝0.7776KNm；

σ=Mmax/W=0.7776×106/5.08×103

＝153.07N/mm2

由规范查得以下数据：k＝1.55；u＝1.5；

立竿计算长度：l0＝kuh＝1.55×1.5×1.8＝3.1185m

长细比：λ＝l0/i＝3.1185/1.58＝197.4<205

结构自重产生轴向力：Ng＝H0gk＋lalbqp

＝36×0.11＋1×1×0.3＝4.26KN

施工荷载产生轴向力：Nq＝lalbqk

立竿轴向力组合值：N＝Ng＋Nq＝4.26＋3＝7.26KN

σ＝N/(φA)＝7260/(0.186×4.89×100)

＝79.82N/mm2

立竿垫板尺寸：a×b＝300×300（mm）

则垫板面积A0＝0.09m2；

立竿垫板对地基土压力：p＝N/A0＝7.26/0.09

＝80.67KN/m2

四、安全生产组织机构及职责分工

安全生产组织机构图如下：

1、积极宣传和组织落实国家、上级行政主管部门有关安全生产的方针、政策、制度和规定。结合桥梁高墩施工中的实际情况制定安全管理制度和办法。

2、组织研究解决桥梁安全生产中的重大问题。

3、审查桥梁施工中安全工作计划和施工组织设计。

4、组织定期或不定期的安全生产形势分析。

5、组织研究事故原因分析、明确责任、提出处理意见及预防事故重复发生的措施。

6、评选表彰安全生产先进班组和个人。

（三）、专职安全员职责：

1、贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针政策、法律法规和公司、项目部的规章制度。

2、落实新职工、转岗职工三级安全教育内容，及时做好安全生产的宣传教育工作。

4、结合桥梁施工实际情况，开展安全活动。

5、对劳动防护用品使用情况进行检查、督促和落实整改。

6、按照安全生产工作台帐管理要求，认真做好各类安全生产活动记录，并分类整理成册及时进行工伤事故统计、分析。参加工伤事故的调查和处理。按时填报安全生产各类报表。

五、质量保证和安全防护措施及保证体系

确保工程质量是工程施工的最基本前提，我部始终坚持“以质量为根本，以信誉拓市场”的宗旨。为确保本工程达到优良工程，在施工中除严格按照“技术规范”实施和执行监理工程师的指示外，结合工程的实际情况，制定实施性以下措施，贯穿整个施工过程。

2、组织严密完善的职能管理机构，按照保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。项目经理是工程质量的第一责任人，成立以项目经理挂帅，项目副经理、总工程师具体负责，项目部设中心试验室和项目质检科，工区设专职质检员，并委派一名试验员，班组设质量管理员的三级自检体系。组织机构框图如下：

同时积极推行全面质量管理，成立QC小组，针对质量要求高的工序开展活动，及时反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体素质。

①工程进场前，组织工程技术人员认真审查设计文件和图纸，请设计代表进行设计交底，以明确设计意图和要求。切实了解和掌握工程要求和施工技术标准，充分明确业主的需求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告，请求解释。

②每项工序正式施工前做好技术交底工作，使各类施工人员清楚和掌握对将进行施工的工程部位、工序的施工要求，施工工艺、技术规范，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。

③施工过程严格执行三检制度，每道工序均严格进行自检、互检和交接检，不合格工序不转入下道工序施工。

④严格执行报检程序，自检合格后及时通知监理工程师检验确认。

⑤坚持三级测量复核制度，施工放样要反复校核，确保墩身位置、高程正确，结构几何尺寸无误，并按要求向监理工程师申报放样定位资料。

①所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规程实施，并遵守合同文件的规定，做好本工程的材料试验工作。

②对外委托材料试验必须请具有试验资质的单位进行。

③施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检定和校准，确保计量、试验、检测等仪器、设备的准确。

④所有进场材料均应取样试验，试验结果报监理工程师审批，不合格材料不得用于本工程施工，钢材、水泥应具有生产厂家的质量证明。

⑤加强工程试验工作，建立施工台帐和施工日志，优选施工配合比。

5、施工过程质量控制措施

①混凝土采取集中搅拌，配电子计量供料系统，准确配料。

②堆料场地地面做硬化处理，防止泥土污染原材料。

③模板施工过程严防摔打或撞击，确保模面的平整度。

④模板安装稳固，严格控制墩身上、下层错台。

DB54／T 0189-2020 高寒牧区草地盖度变化趋势遥感监测技术规程.pdf（二）、安全生产保证措施

①建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

②新进企业工人须进行公司、项目部和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。每月召开一次安全生产例会，将安全隐患消灭在萌芽之中。

③工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

⑤每一工序开工前进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

⑥抓好安全岗位培训，开工前对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把安全操作规程印发给各个班组。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

⑦建立定期和不定期安全生产检查制度。每月对安全生产情况进行两次以上检查，每季度进行一次大检查，评比打分《地下建筑工程逆作法技术规程》JGJ165-2010.pdf，奖罚兑现。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。