施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3、在基坑内根据地下水、雨水量的多少，在基础以外开挖集水坑并预先准备好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；

4、开挖土方至图纸规定的土质和标高时，请设计院、地质勘察单位进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。

1、协调好社会各方关系，在运输过程中杜绝泥土抛洒对路面的污染。

3、认真做好设计交底和安全生产技术交底工作。

4、为了确保基坑土体的稳定污水处理厂厂外管道工程施工组织设计，故考虑基坑开挖时对土体进行1：1放坡处理（根据现场土质放坡系数，可适当调整）。

土方开挖过程中，为排除留在基槽内的地下水、施工用水及雨水，故沿基坑四周设置排水沟（根据实际情况定排水沟宽30－50cm），并在基坑内设集水坑（明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1m），且排水沟应有一定坡度，坡向集水坑，此外，地梁也略微做成坡度，坡向集水坑，起到排水作用，对于09幢基础承台，在每个基础承台内一侧均留有集水坑（集水坑用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞而影响排水）并由水泵排至市政管道。

1、工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。

2、桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿除时应注意控制标高在垫层下口处。

3、垫层浇完后，用墨线在垫层上分出各轴线，放出基础位置，按此摆设钢筋。

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，同时对电线盒、管、预留洞口的位置进行检查，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但基础钢筋分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

1、避雷、接地引下线一定派专人负责焊接，并做好标记和隐蔽验收记录。

1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序：

2）底板上层钢筋绑扎时，双向网间支撑大小采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度应保证钢筋的位置及上层钢筋的保护层在规范之内。

3、框架柱钢筋绑扎（04幢、05幢、09幢）

底板钢筋绑扎完毕后，随即进行柱墙筋的插筋，为了保证其框架柱位置的准确性，必须在底板上上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平箍筋焊牢，同时在上层筋上设置5道箍筋，上层筋下设置3道箍筋。框架柱的箍筋必须做成135度角，柱接头的最低点必须距楼板750，相邻接头间的间距不小于500，在钢筋搭接接头范围内，箍筋间距为100。柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。

1）墙插筋定位：墙插筋安装时，在底板上或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近钢筋焊接，保证其垂直度及位置准确，使各钢筋固定牢固不晃动。墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，墙双排钢筋之间必须用ф8“S”筋进行拉接，双向间距为500，便于外皮钢筋钩牢。

2）墙钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

构造柱插筋定位，构造柱插筋因其高度较长，容易晃动移动，因此必须和基础钢筋绑扎并焊牢，同时设置三道箍筋，并复核其构造柱的位置正确与否。箍筋同样要弯成135度角。

砖砌体砌到标高后，即可进行圈梁钢筋的绑扎，绑扎时要特别注意圈梁转角处部位的加强，其具体做法详见附图。

本小区现浇楼面均采用冷轧扭钢筋进行绑扎，对于双向板其底筋短方向必须放在底层，长筋放在短筋之上，客厅异形板阳角处将支座负筋布成放射状，且对于配有双层筋的楼板应用ф8钢筋做成“几”状，每平方米设置一个，以保证上下层钢筋位置的准确。绑扎时要其钢筋的平直度，同时必须与安装工程联系，及时进行安装工程的预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆，影响质量和进度。

1、钢筋加工场地由现场平面决定，在塔吊转臂范围内可吊到施工现场上施工。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其是否符合施工图及规范要求。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

1、本小区钢筋工程的钢筋接头应优先采用焊接或机械连接，钢筋直径大于22时应采用焊接接头，直径大于25时，宜采用机械连接，钢筋接头位置宜设置在受力较小处，不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

2、楼板钢筋，均采用绑扎接头，其搭接长度不小于30d，其中冷轧扭钢筋搭接长度为40mm。

3、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工实际情况，要考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

1、楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞，间隔400。

2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模或九夹板模，下面的支撑一律采用钢管支撑。

1、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖。

2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

4）剪力墙对拉螺杆安装前螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。

6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

1、柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸为500×500，因此柱高度较高，故在支模时必须确保其垂直度，模板接头部位上下各15cm处必须增设抱箍，在施工缝处接头部位模板要紧贴砼表面，确保此接头部位无漏浆。

1）按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。

3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

4）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。

1、楼板模板采用九夹板，排架采用钢管支撑体系。

2、楼梯采用九夹板或钢模板。

4、框架柱采用九夹板模板，50×100木方背楞，Ф48钢管做抱箍。

砼浇筑时必须做好以下工作

（一）浇筑前的准备工作

（1）采用商品砼时的准备工作

底板砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。

1）交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。

3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。

4）提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。

5）所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。

2、砼浇筑前的最后工作检查

1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，并办理好隐蔽验收签证。

2）检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。

3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。

4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。

5）覆盖保温材料到位。

8）外部协调工作完毕。

9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。

10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

11）塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。

（2）采用自搅拌砼时的准备工作

根据预先计算的砼浇筑总量，计算出石子、砂子、水泥的用量，预先运至现场，并预先准备好砼养护材料。

在浇筑前根据砼浇筑量准备好相应的机械设备，对所有的机械设备进行检查，确保在砼浇筑时能正常运转。

根据砼浇筑量及砼浇筑方案做好劳动力组织工作。

做好浇筑前的砼配合比的调整工作，对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，并办理好隐蔽验收签证，并做养护材料的。

砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝南京国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1：8内。斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处的温度）。

砼振捣采用插入式振捣器，振捣时，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位，对于剪力墙跟底板交接处必须进行二次振捣。

商品砼因其坍落度、流动性较大。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。

为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。

砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料，并浇水湿润，要求全湿养护时间不少于14天。

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。应根据实际气温情况，约24小时后方可拆除侧模，并且保证砼构件无变形。养护时间：普通砼养护不少于7天，抗渗砼护不少于14天T／CADBM18-2019标准下载，悬挑构件待强度达100％后方可拆除所有模板。

1、浇捣柱砼时，根据浇筑流程由塔吊送到相应位置，砼的自由落差高度控制在2m以内，分层振捣；浇筑楼板采用钢筋小马凳（以防踩坏钢筋网片），楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼斜面分层浇筑，特别注意对墙体与梁头搭接部位振捣密实，在各施工班交接时应做好交接手续，以防漏振，影响质量。

2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室混凝土墙、柱、板必须一次性浇筑，在浇筑楼面时，如遇特殊情况需留置施工缝时，施工缝留置应平行于短边，对于特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。