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xx商务酒店大厦施工组织设计

在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工网络计划，采用网络计 划前锋线的动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保1999年12 月25日前完成主体结构断水，2001年底工程全面竣工。

建立健全质量保证体系，严格质量责任和质量奖惩制，严格执行技术标准、 规范，以良好的操作质量确保工序质量，以优良的工序质量确保工程质量 各项技术指标达到设计和规范要求，工程质量整体达到国家标准

工，增加安全监督执法，对关键部位及重要环节应采取相应的安全防护措施， 确保交通，人员和工程无重大安全及人身伤亡事故

第4章主要施工方案及施工方法

某住宅小区电气安装施工组织设计安装施工垂直运输。钢管井架提升平台搭设下详见作业设计。

装施工垂直运输。钢管并架提升平台搭设下详见作业设计。

4.1.2混凝土的浇筑设备

由于本工程混凝土工程均考虑外购商品混凝土，混凝土的生产运输、 泵送设备均由商品混凝土生产厂家（搅拌站）按合同条款要求配备。原则是 设计要求一次性连续浇混凝土，混凝土供应必须保证连续，不得留置施工缝 并且进场混凝土的质量必须符合设计和《重庆市预拌混凝土质量控制规程》 及有关混凝土规范及标准。

根据重庆市规划局于2月16日在两路广场测设的纵向QA轴线和横向 1）轴线，布设矩形施工控制网作为建筑物平面控制；以规划局给定的水准点 BM：249.64m作为高程控制。

在实地将N、N、N，、N埋设成标准控制桩。进行矩形精测检查，平 差后对点位进行调整，再精确地定出点位，

在矩形控制点的基础上进一步建立施工方格控制网，以便在第一层楼面 以下，快捷准确地将轴线投设到楼面上，供给扎钢筋，立模板和浇筑混凝土 使用。

图中“0”为施工控制点，“”为红三角标志，要标注在档墙壁上口或 建筑物壁上。此标志作控制方向用，在该项工程中控制点之间的距离误差 要求达到±2mm，测角中误差±5”，其余均按施工测量规程进行。

4.2.2建筑物竖向控制

九层楼面上另不止四个竖向控制点，第十层开始预留位置相同的俯视

对矩形K1、K2、K3、K4、进行检测、平差、调，精确定在首层控制面 上。 竖向测量采用激光经纬仪法。在浇筑上升的各层楼面时，在相应的位置预 留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向 上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光经纬仪，调整仪器，对中平整后启动 电源，使激光经纬仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上， 查看红色靶离靶心最小之电，此电即为第二层上的一个控制点，其余的控制点 用同样的方法作向上传递。 每层投点的误差不大于3mm，建筑全高垂直度偏差不超过3H/1000，（H为 建筑总高度）且不大于20mm，在每层控制线投设好后，用垂球在电梯井投点检 查。

4.2.3高程控制与传递

由规划办给定的水准点BM1=249.64m，按照ⅢI等水准仪测量的方法，在 建筑物四个方向的护壁上设立四个临时水准点，再用钢尺传递到负五层，并相 互检查，检查无误后即可作为控制基础和楼面标高的依据。 在每层楼的柱身设立至少两个水准点，再用钢尺沿柱身量距，向上传递， 传递点之间要相互检查，检查无误后，即可作为本楼层临时水准点，层间测量 偏差不应超过±3mm，建筑物总高测量偏差不应超过±20mm。 所有测量工作都要作抄测记录，以供内业检查。

1.临时水准点 2.沉降观测点示意图 3.水准仪设站点4.水准路线 沉降观测采用Ⅱ等水准测量，测量成果应符合Ⅱ等水准的要求，每增加 层测量一次，保证观测成果完整

沉降观测采用Ⅱ等水准测量，测量成果应符合Ⅱ等水准的要求，每增 测量一次，保证观测成果完整

4.3地基及基础施工方案

施工组织上，原则上采取先出来工作面先开挖，先深后浅，先大后小的 施工顺序，体现以人工挖孔桩，片筏基础为主，独立柱基，条基，基础梁为辅 的施工部署。

4.3.1人工挖孔桩的施工方法

排除积水 一吊放钢筋笼就位、检查隐蔽一浇筑桩身混凝土成果保护。 （2）如果现场桩开挖是上覆土或强风化岩土质条件下进行，桩外均采用C 混凝土护壁、厚度150、每节长1000mm，适当配Φ6.5的钢筋作为上、下节拉 结筋。 （3）护壁施工采用一节钢模板，模板用U形扣连接，上下设两半圆组成的 角钢顶紧，不另设立撑，混凝土强度达到1Mpa即可拆模。 （4）挖孔由人工从上而下，逐层用镐、锹进行，遇岩层可用石工打凿或 风镐，弃渣用吊桶，采用1～2t慢速卷扬机或人工绞盘作垂直运输，孔上水平 运输及垂直运输利用手推车，机动翻斗车和塔吊。 （5）桩中心线控制是在每一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节

设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周。 （6）桩钢筋笼就近制作，主筋内加强箍按设计要求设置，每隔一加强箍 内设加强撑，与主筋焊接牢固骨架，长桩为便于吊装就位可分二节制作，钢筋 笼设置吊环，用塔吊吊装就位。 （7）混凝土采用预拌混凝土，用混凝土运输车运至现场，采用串桶、分 层下混凝土连续浇筑、振捣密实，注意桩顶混凝土的沉实、出现浮浆，采用沉 实后的两次浇筑与振捣。

4.3.2筒体片筏基础的施工方法

人工或风镐开凿至筏基底设计标高以上200mm处，即进行检底，检底后应 及时请设计方及监理方验坑，如地质不符合要求，应按设计要求加深开挖直至 地质满足设计要求。验坑后将坑内积水、杂物清理干净及时浇筑混凝土垫层封 底，不得将基岩裸露过久产生风化。 筏基底板上层钢筋采用Φ25钢筋加工的“铁马”支撑，“铁马”间距1000 ×1000。筏基梁纵、横交错，断面3400高，周边靠岩壁，绑扎时，上部主筋 搁于搭设钢管支撑架上，梁箍筋只能到扣（即弯钩向下）安装绑扎。 筏基梁侧模支撑钢管支撑架立杆支撑于Φ25钢筋“十”字撑脚上，“十” 字撑脚搁于筏基垫层混凝土上，并加焊钢筋三角及与筏基底板主筋点焊固定稳 牢。 片筏基础底板及基梁混凝土一次连续浇筑，不留施工缝。由于混凝土一次 浇筑量大，应按大体积混凝土施工考虑，采取技术措施，严格控制混凝土浇筑 时内、外温差。

4.4外脚手架施工方案

（1）裙房结构施工阶段采取悬挑单派钢管架，立杆间距1200mm，横杆步 距1800mm。裙房装饰施工操作及防护架采用落地双派钢管架，立杆间距1200 ×1500，横杆步距1800mm，并设置剪刀撑，操作跳用竹跳板，栏板1000mm高 用竹笆，双派架距墙0.5m，并用小横杆与裙楼结构相结。单派架及双派架均用 细孔尼龙安全网遮围封闭。其搭设详见《裙房外脚手架及封闭防护布置图》。 （2）塔楼施工采用整体提升脚手架，适用于塔楼主体结构围护结构，装 饰施工全过程。详见《整体提升外脚手架施工方案》

4.5主体结构施工方案

本工程主体结构均为现浇钢筋混凝土结构，是本工程主要的分部工程，它 的进度直接影响围护、装饰工程及安装工程的施工。 主体结构按施工布署组织流水施工。梁、柱用组合模。电梯并筒体部分及 地下室外墙用定型大模板或组合钢模预拼大模板整支整拆，结构楼板用12mm 酚醛树脂竹压模板。筒体单独浇筑混凝土，筒体墙、地下室外墙、框架柱施工 缝留在结构梁、板底、顶面。先浇柱、墙混凝土，后同时浇筑梁、板混凝土， 必要时层高≤3.3m楼层采取柱、梁板同时浇筑混凝土。

（2）筒体模板：筒体中电梯并内模用定型模板，筒体外模优先采用钢模 预拼成的大模板，利用塔吊整支整拆，而整体支拆的大模板重量应控制在塔吊 最小起重量以内。大模板用Φ48×3.5钢管双向背楞及支撑。内、外模设Φ12 对拉螺杆抽出重复使用。组装大模板周转使用4次以后拆散修复后重新组装， 以保证模板平整度及胀缝跑浆。 （3）地下室外墙（剪力墙）模板：地下室剪力墙紧靠锚杆档墙，只需支 内模，剪力墙按20m左右留设一道施工缝，分段支模浇筑混凝土。 剪力墙内模采用组合钢模预拼大模板，钢管背楞，用塔吊整支整拆，内模 支架，利用底下室楼盖梁、板支模架，兼作墙筋绑扎脚手架，由于采用单面支 撑，混凝土支撑架受混凝土的侧压力较大，故须用钢管斜撑于先施工的地下室 框架柱根部。 （4）梁模板：采用组合钢模板组装，梁底模用十字扣扣牢，侧模用支撑 平台板的钢管顶牢，两侧模间采用1.5mm厚钢板对拉条控制梁的宽度尺寸。 梁模板支撑架采用Φ48×3.5钢管架，梁高≤600mm，钢管架立杆间距≤ 900mm，600mm<梁高≤1200mm时，钢管架立杆间距≤700mm。 （5）结构板模板：均采用厚度为1100×1500，板厚200mm时，钢管架立 杆间距900×1200，横杆步距1200～1500并在杆上架设间距750的水平钢管， 上铺设50×100的木枋间距500，木枋上铺竹压板，竹压板镶铺缝可用胶带粘 贴。 因本工程地下室及裙房共14层楼盖板结构每柱网均为并字梁结构，并且 井格尺寸仅有儿种，建议按图定出儿种并格板模板规格，每格分为两块，将定 型尺寸数据提供给竹压板生产厂家定做，避免现场大量割据并提高支模功效。

主体钢筋工程除按有关设计及施工工艺操作规程执行外，应注意以下儿 点： （1）柱主筋在每层错升接头（按设计）采用电渣压力焊。 （2）筒体主筋每层错开接头，采用电渣压力焊，分布筋逐层错头绑扎搭 接，水平钢筋和竖向钢筋的锚固及搭接错位按现行规范及设计要求执行。筒体 中单片剪力墙暗梁与门洞连梁重叠部分应保持各自独立绑扎钢筋。 （3）楼板钢筋采用绑扎搭接，楼板双层筋间设Φ12间距1200mm钢筋铁 马以保证双层间距及位置。

本工程混凝土强度等级有：Cso、C4o、C35、C3、C2s、C3、C20、Cis共 七种。均采用预拌（商品混凝土），具体各种混凝土的配制工作由生产商品混 凝土的混凝土自动配搅拌站负责。我公司总工程师，施工技术负责人对配合比 试配单及选用水泥，粗、细骨料，外加剂进行审查

采用搅拌运输车运输至现场，搅拌运输车台数由混凝土自动化搅拌站根

运距、考虑堵车因素及混凝土每次浇筑量确定，现场在北侧、东侧大门各设置 一台混凝土拖泵作水平垂直输送。混凝土搅拌运输车及拖泵的配置数量、性能， 原则是满足现场每次需连续浇筑混凝土部位的连续浇筑并满足工期要求。

4.7.3混凝土浇筑方案的选择

混凝土供应采取自动化“搅拌站一搅拌运输车一拖泵（或泵车） 输送泵管”的一条龙施工方案。 基础及地下室施工阶段，拖泵停置于东侧及北侧大门内，采用铺设管道（Φ 150管）输送，铺设时管道接头用抱箍夹紧，水平管搁置在铁马凳上，U型螺 栓固定，竖管顺电梯筒内消防楼梯上排烟并铺设，并搭设专用脚手架把竖管与 结构连接固定，至施工楼层后用弯管接水平管，终端接软管布料，塔吊或人工 移管浇筑，拖泵的选用应满足工程地上标高110.10m的输送高度。

低楼层混凝土结构采用现场市政供水管网接头直接供水养护，高楼层混凝 土结构采用高压泵加压供水养护。 楼面采用浇水和覆盖草帘薄膜养护，混凝土立面采用挂草帘浇水养护或刷 养护剂的方法眼骨，养护期按规范要求

4.8围护结构及装饰工程施工方案

围护结构及装饰施工均采用穿插主体结构进行施工。装饰工程是涉及本工 程质量的重要分部工程。围护及装饰工程施工首先要根据设计要求认真落实好 施工班组，操作人员的技术水平及数量应满足施工要求，

定，用卷扬机、载重1t吊盘作垂直运输。 结构断水后，利用塔吊作为垂直运输

JT／T 1212-2018标准下载4.8.2竖向施工层划分

在围护结构及粗装修施工时，裙楼及地下室以二个楼层为一个施工 施工，塔楼以三个楼层作为一个施工层组织施工。

（1）总体施工顺序 粗装修施工按施工楼层由下向上进行，室内精装修及外墙装修由上向下进 行。 （2）每层施工顺序 按先内部房间，后通道和公用部分顺序施工，先远后近（距垂直运输设备)， 先施工主要工程，后施工零星工程部分。 （3）每一层间或场所施工顺序 1）先水电管道线理设安装，后土建装饰装修施工；2）先样板间、样板墙， 后大面积施工；3）先粗装修施工，后精装修施工。先基层、后饰面；4）先施 工墙面、顶棚，后施工楼、地面。

4.8.4施工工艺的选择

（1）砌体工程工艺操作 1）砂浆制备：根据设计要求成品青石栏杆施工方案，采用机械搅拌或制备水泥砂浆（或混合砂 浆)。 2）工艺流程：弹线找平立匹数杆排砖一盘角一拉线一 预埋件一砌筑一勾缝

3）砌筑前，应校核轴线，并弹出墙（柱）的中线和边线，砌墙时，应分 别弹出门、窗洞和墙面其他孔洞的洞口边线，并应校核。 4）砌筑前应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙（柱）基面找平。 5）匹数杆应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位， 其间距不宜大于12m。 6）砌筑前应排砖，做到整齐对称，均匀一致。 7）砌筑时采用单面挂线，操作过程中，应经常检查，遇有偏差，及时纠 正。 8）墙体砌筑，采用铺灰挤砖，应达到上、下错缝，内外搭砌，灰缝饱满、 横平竖直的要求。砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水，以保证砌块间的粘结： 上、下错缝时的搭接长度≥1/3砌块长度。砌体组砌和留搓按有关规范、规程 执行。 9）墙面敷设暗管、暗线时，应待砌体砂浆达到强度后，采用专用工具剔 槽埋设，并补平。 10）砌筑过程中应随砌随将舌头灰剔尽。 （2）室内墙面抹灰工艺操作 1）工艺流程：基层处理→铺贴钢丝网—→湿润墙面—搭巴出柱—刷 107胶水溶液（或YJ302界面粘结剂）—抹底层砂浆—打中层砂浆—抹 面层砂浆—质量自检—养护一成果保护。 2）基层处理应认真，混凝土基层应清除隔离剂，基层过多凹坑处应用砂 浆分层填补。在两种不同基层材料交界处，应铺设钢丝网（宽400mm)。在抹灰 前一天，应浇水将基体充分润湿，