施组设计下载简介：

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北车库维修改造工程施工组织设计投标

在施工前合理做好现场平面布置，可减少临时用地，减少材料机具的二次倒运，提供良好的施工环境，可以降低成本。本工程临时设施用地范围为车库北侧10米，车库西侧5米，车库东侧2米，车库南侧5米。为了减少对周围环境的影响，临时用地使用彩钢围挡板进行封闭，大门设在场地西侧与道路相邻的地方。办公区及生活区、库房、厕所等临时设施设在了场地最北侧，车库南侧场地为生产及材料堆放区，生产区根据施工阶段调整用途。临时用水用电根据甲方指定的接点位置引至生活区和施工区。各阶段临时设施位置见现场平面布置图。临时占地面积见临时用地表。

第四章．劳动力、设备及材料计划

本工程工期紧张，施工工序多，根据工程量和工程进度计划安排各工种施工人员，施工高峰用人达41人，各阶段人员见劳动力计划表。

施工作业交叉进行，施工过程中，除加强安全保卫工作外，还要加强对施工人员的教育管理，以防发生安全事故。

DB37／T 5010-2014标准下载二、材料采购、验收及保管

材料的及时供应是保证工程工期的先决条件，材料的严格验收是保证工程质量的首道关卡，材料的合理保管存放可以节约用地，方便提取。

由经营计划人员根据图纸制定出详细、准确的备料计划。技术质量部门对经营计划人员出具的备料计划进行核查，确认材料的材质、技术要求无误后，方可由材料管理人员进行采购。

要认真做好材料采购的评审工作，通过招标选择信誉好，实力强的供应商，以保证工程的顺利进行。

（1）质量保证资料核查

所有材料进厂均附带质量证明书，质量证明书中的批号应与材料标识一致。

进场材料要根据设计文件要求检查材料规格，是否超出规范允许范围。

用于工程的钢筋、水泥、砂等材料均要进行复验后方可使用。

钢筋、钢板、型钢储存采用露天堆放，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟，并进行标识，以利于检查核对。水泥储存应搭设储存棚，并用干燥的木板垫高，避免受潮，影响质量。对于五金电料、暖通管件，等不宜露天保存的材料要在库房进行分类保存。

三、施工机具设备使用计划

根据工程需要和工程进度计划需求施工机具设备分批进场，具体机械设备见下表。

拟投入的主要施工机械设备表

第五章 主要施工工艺及方法

审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工要求，核对图纸上的标高尺寸，核对不同专业之间有无矛盾等，避免因图纸问题引起返工。

图纸审查后要作技术交底准备，主要内容包括:a.施工机具及作业条件。b.施工工艺方法。c.质量标准及控制要点。d.安全技术措施。

技术部门对专业工长、专业工长对班组、班组对操作工人必须做好施工前的技术交底工作，交底应以书面形式，交待清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产事项。以达到每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。

根据图纸算出各种材质规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，即为计划量。

核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用必须经过设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。

需要进行土方工程的部位为卫生间增加墙体部分，本工程土方量少，采用人工挖土，基槽开挖至接近设计标高时，基础设计标高以上应保留200mm厚的土层，避免超挖，超挖部分采用3：7灰土夯实。然后按规定普遍钎探做好记录，查明有无坟坑、洞穴、暗井等不良地质现象，会同建设、设计、监理、勘察、施工等单位共同验槽。如发现土质与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理、施工单位共同协商研究处理。经共同验槽、处理确定持力层无误以后方可清理预留覆土并及时进行下道工序的施工。清槽时若发现异常情况，应及时通知相关单位共同协商研究处理。

为了保证混凝土观感质量，本工程使用竹胶板模板。竖向支撑钢管底部设垫板，防止钢管不均匀下沉；模板接缝处粘贴密封条，以确保砼的外观质量。

模板施工完毕经自检评定合格后组织有关人员检查，办理预检手续并请监理复检后方可进行下一道工序。模板侧模拆模混凝土强度要达到1.0MP以上，注意成品保护，保护砼边角不受破坏。

钢筋工程主要在墙体圈梁部位。

1、钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整且备好垫木，现场存放时用苫布覆盖，下用垫木垫高，周围挖排水沟；钢筋加工成型场地用石棉瓦和钢管搭设防护棚。

2、根据设计图纸和GB50204一2002规范规定绘制下料图及加工图，以保障钢筋的施工质量。加工成型的钢筋按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放。

3、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，首先纵筋上按照箍筋设计间距画好线，保证箍筋数量，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。钢筋和模板之间绑扎50*50*20砂浆垫块控制保护层厚度，垫块间距600，呈梅花型布置。

4、纵向钢筋连接采用绑扎连接，搭接长度不能小于30d。

5、钢筋质量的验收：钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。

本工程混凝土主要用于基础垫层、墙体圈梁及楼地面。数量少，部位多，由于每次浇筑数量较少，拟进行现场搅拌。

1、混凝土浇筑前准备。模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全要求。冬季施工时应覆盖一层塑料布和两层草帘进行保温养护，避免受冻。

2、钢筋验收完毕，浇注桩孔内砼。浇注时采用溜槽控制砼下落高度，一次浇注高度不超过300mm，用插入式振捣棒振捣。

3、基槽、模板隐预检合格后，进行垫层砼浇注。垫层厚100，砼为C10。用平板振动器振捣，振捣充实，浇注时控制好表面的平整度，误差不超过8mm。

4、施工缝的处理，墙体圈梁分三个流水段进行施工施工逢应留在受力较小的部位。

5、混凝土浇注完毕，混凝土拆模后安排专门的混凝土养护人员，浇水养护，养护时间不少于14天。

6、砼同配合比每100m3或每班做2组试块（1组标养，1组同养）。冬季施工增加两组（1组临界强度，1组冬施转常温）。

1、施工工艺： 基层清理→放线→焊接绑扎构造柱钢筋、甩筋→钢筋验收→砌筑→支构造柱模板→浇注混凝土→砌体验收

2、测量人员在基础上放出轴线及标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

3、砌筑前应根据砌块皮数在墙体转角处立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m；墙体砌筑时应双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

4、砌筑时上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象；水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满；严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平；砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。

5、按规范在墙体转角和墙体长超过5m的墙中设构造柱；构造柱间距500mm设一道Φ6的拉结筋与填充墙拉接；门窗洞口设钢筋混凝土过梁一道。

6、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。在浇筑过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样的严格要求。

外装修：外墙脚手架搭设→铲除原抹灰层→门窗安装→外墙抹灰→外墙刮腻子→外墙喷涂涂料→收尾、清理。

内装修：脚手架搭设→铲除原抹灰层→门窗安装→楼地面→喷内墙涂料→收尾、清理。

基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→面层抹灰→养护。

（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均清理干净；抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

(2)抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上砂浆面防裂剂，可防止裂缝和空鼓；罩面灰应待底层灰面达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁抹子压光应不小于两遍，当面层抹灰完成后，再喷一次砂浆面防裂剂。

(3)每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下可洒水养护），避免表面出现裂缝；墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制，要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

（1）基层处理→局部刮腻子→磨平→第一遍腻子→磨平→第二遍腻子→ 磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料→修补→第三遍至磨光磨平→刷内墙涂料

（2）涂料大面积施工前，先作一小块样板待监理和甲方同意后再展开施工。

（3）待底层灰干后才能进行表层涂料涂刷；先对阴阳角用腻子进行修补，每次腻子刮完后用砂纸细细打磨；刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍浆为好；浆应随用随调对，存放不超过半天，每层腻子及涂料的涂刮方向应一致；涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹；涂料施工过程中不得随意加水；下一遍涂料在上一层涂料干燥后再施工。

（1）门框加工成型后要设拉撑防止变形，门、窗均居中安装，安装时用薄膜做好成品保护，防止后续工序对门窗框涂污。当砌块砌筑到高度时用水准仪测出标高以保证窗子的安装高度一致，用经纬仪校正垂直度，门、窗四周砌筑完毕后再校核一遍尺寸确保门窗定位。门与墙体采用木砖连接距洞口上下各20㎝及中间高度共放置三道，木砖要做防腐处理。

（2）门窗过梁支模、钢筋绑扎、混凝土浇注按照前述有关章节进行。

（3）二次结构及内外装饰完工后再进行门扇、窗扇、玻璃的安装及刷漆。

本工程钢结构在钢结构加工厂进行制作。钢结构制作完后经监理验收合格后方可出厂进行安装。

1、钢构件加工工艺流程

放样——号料——切割——制孔——组装——焊接——除锈——涂装——出厂——安装

放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的工序。

放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的比例放出大样节点；核对各部分尺寸。

放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时可分段弹出，对一些三角形构件如果只对其节点有要求则可缩小比例弹出样子但应注意其精度。

对放样核对无误后制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板一般用0.5mm的铁皮或塑料板制作，样杆一般用铁皮或扁铁制作当长度较短时可用木尺杆。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。

号料也称划线，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。

（1）号料前应核对钢材规格、材质，并应清除钢材表面的油污、泥土、脏物，钢材应进行矫正。

（2）号料时要预留出焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。

（3）号料后应在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等。

（4）钢材的矫正、调直

钢材的矫正、调直应采用人工矫直进行，较厚钢板亦可采用压力机或火焰加热进行，采用手工锤击矫正时应加锤垫，防止凹痕和损伤。

型钢可用型钢矫正机或加热矫正，温度不得大于900C.

矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合规范规定。

（1）厚度大于或等于8mm的板材可采用半自动切割机进行切割，厚度小于12mm的板材可采用剪板机剪切，手工宜采用靠模、圆规等辅助工具。

（2）切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

（3）切割后钢材不得有分层。

采用磁力钻钻孔,钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径在孔的周围上打四支冲眼，可作钻孔后检查用孔中心的眼应大而深500单元工程给排水施工方案，在钻孔时作为钻头定心用，划线工具一般是划针和钢尺。为了提高工作效率可将数块钢板重叠起来一起钻。但一般重叠板厚度不超过50mm。重叠板边必须用夹具加紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。当孔的批量大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。

（2）组装可采用人工在基地平台上组对，平台的平面高低差不得超过4mm。

（3）除工艺要求外部件的组装间隙不得大于1.0mm。

（4）当采用夹具进行组装时，拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。

（5）组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。

（6）当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部位加热不宜超过两次GB／T 17738.4-2013标准下载，加热温度不得超过正火温度。

焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和力学性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。不同强度的钢材进行连接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。本工程按设计图纸要求，焊条、焊丝型号选用如下：

各种规格的焊条应按不同类别，型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面，墙面均大于300mm。