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虹桥模板、大体积砼、预应力施工方案

（1）做好各项施焊前的准备工作：

施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。

将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。

根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。

焊药应提前烘烤某公路安保工程项目施工组织设计，保证使用。

用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。

装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。

施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。

钢筋焊接的端头要直，端面要平。

上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。

焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。

⑨雨天或潮湿天气不得施焊。

本工程砼浇筑以结构设计留设的后浇带、膨胀加强带进行分段施工，总体浇筑顺序为底板及边梁以上200高墙板→墙、柱浇筑至顶板梁下50→顶板。具体顺序如下图：

各段内的底板、墙柱及顶板砼均一次浇筑。各段浇筑按总体部署中的流水段设置要求穿插进行。

1）商品砼原材料供应：

本工程所有砼均采用商品砼，在选择商品砼供应商时，应综合考虑其生产能力、技术水平、设备配套、关系协调能力和运输距离等因素，并在施工期间安排专人进驻在商品砼生产地点内，对商品砼的整个生产过程进行全过程的动态跟踪管理监督，保证商品砼的质量和浇筑施工的顺利进行。

根据本工程设计要求进行配合比设计，在配合比设计申请单中向实验室详细写明：本工程砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类；砼的坍落度、初终凝时间；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。配合比应由试验室多次试配，确定最佳配比。

（1）泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。

（2）泵机周围停放两辆以上砼搅拌运输车以确保泵送砼能连续工作。

（3)为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，设有备用泵机。

（1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。

（2)泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。

（3）地面水平管道上要装一个截止阀。

（4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

（5)转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。

（6）垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。

（1）泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。

（2）泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。

（3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

（4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。

（5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。

（6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

（7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

（8)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。

泵送结束后，要及量进行管道清洗。

商品砼施工对模板及钢筋施工要求：

（1）泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。

（2）对钢筋与预埋预应力穿束管的要求：泵送砼分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及预应力穿束管埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

底板混凝土浇筑：混凝土浇筑着重考虑三个问题：一是泵车的平面布置；二是通过优化配合比和保温控制，降低砼内部的水化热，防止由于砼内外温差过高及砼收缩造成底板或底板梁开裂；三是砼供应和浇筑过程中控制砼内部层与层之间结合良好不产生冷缝。

共同与试验室、商品砼供应商研究，多次试配，确定最优配比，降低水化热。主要采取以下措施：

①选择525#矿渣硅酸盐水泥；

②选用5～30mm连续级配的石子和细度模数为2.7～2.9的中粗砂。

③采用外加剂：掺入缓凝型高效减水剂，降低水化热和水化热释放速度；掺入粉煤灰，减少水泥用量；掺入微膨剂，提高混凝土的抗收缩能力。

砼浇筑采用薄层浇筑，自然流淌的浇筑方法。

砼振捣采用二次振捣工艺。每个斜面的坡顶布置一台振动器随浇随捣，另外布置一台振动器跟随其后进行二次振捣，二次振捣的合适时间是以振动棒自重插入振捣，拔出后砼能自然塑性闭和为准。

砼浇筑时泌水和厚浆顺坡脚入电梯井或基坑中，用潜水泵抽出。

由于大面积混凝土表面水泥砂浆较厚，砼浇捣后必须进行处理，待砼浇筑后4～5小时，初步用刮尺按设计标高刮平，在初凝前用铁滚碾压二、三遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。根据施工时的实际情况，可考虑采用真空吸水工艺进行表面整平抹光，以减少底板砼表面收缩裂缝的产生。

砼养护是保证砼质量的关键。由于地下室底板浇筑时气温较高，因此本工程采用覆盖打水养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和二层草包。在砼浇筑后12h内，必须进行养护。安排专人进行打水养护，保证砼表面保持湿润状态，以利砼强度的顺利增长。

（6）大体积砼施工详见专项方案。

4）地下室外墙板、框架柱施工

本工程外墙板分二次浇筑，施工缝位于底板上500处，在进行接上部位墙板砼浇筑前，必须认真清理施工缝，同时采用同标号的水泥砂浆湿润施工缝砼表面。浇筑墙柱砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾；施工缝位置示意图如下：

由于层高大于6m，墙和板单独浇筑，外墙砼施工采用分层分批浇筑，每层厚度不大于500，混凝土采取二次振捣，保证混凝土的密实性。浇筑速度控制在20～30立方米/h/台。

浇筑时要求振捣人员跟随下料管层层推进，不得漏振。为保证混凝土振捣的密实性，在模板3米处开门子洞，待振捣密实后，封闭门子洞，然后继续浇捣。

在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。

浇筑后的外墙满挂湿麻袋，并用扎丝连接成片，紧贴模板，并派专人养护，减少温差。

拆模时间宜控制在混凝土浇筑后10天。

（1）砼施工缝的留设：本工程采用柱墙与梁板分开浇筑的方法。水平施工缝留设在柱梁接头以下5cm处。先浇墙柱，后浇筑梁板。当商品砼供应出现问题时，或商品砼供应衔接不上，不得不留设施工缝时，其垂直施工缝的留设在梁跨中1/3处。如下图所示：

（2）施工缝留设需注意上部结构钢筋锚固问题。

（3）砼运输采用砼输送泵通过泵管，直接送至浇筑地点。

（4）由于工程板块面积较大，且施工期又在夏天，浇筑后较易出现砼温度变形裂缝和砼收缩变形裂缝，因此须认真进行顶板梁板商品砼的配比设计，必要时掺加复合型微膨胀剂。

（5）砼的一次浇筑宽度应该根据砼的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分砼的结合。根据本工程砼泵送量，计算出砼的浇筑宽度，每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。

（6）大截面梁的浇筑：本工程有少数梁高1m左右，大截面梁与板也是一同浇筑。只是由于其截面太大，更要注意其分层方法，防止产生冷缝。大梁砼浇筑采用斜面分层法，斜面坡度控制在1：2。

（7）本工程预应力梁砼设计强度等级为C40，其余顶板梁板砼设计强度等级为C35，不同等级部位的砼分隔采用预埋钢板网的方法，分隔位置如下图所示：

（8）泵送砼经捣实和表面吸水，在初凝前，砼表面压光不少于2次，以防止表面出现收缩裂纹。

6.9膨胀加强带和后浇带施工专项方案

后浇带须待主楼主体结构施工完成后采用比原设计强度等级提高一级的无收缩砼浇捣密实，并加强养护。

本工程在纵横向各设两条膨胀加强带，分别位于8～9轴、20～21轴及V～U轴、G～H轴间，后浇带位于C1～D1轴和A～4/OA轴间，其中膨胀加强带宽度为2000，后浇带宽度为900。

为了保证后浇带质量，现对模板支设，钢筋绑扎，混凝土浇灌以及如何防治渗漏问题分别介绍如下：

（2）外墙模板用M16对拉螺栓夹具，螺栓做止水片，为了防止模板与已浇混凝土墙面有间隙漏浆，紧贴墙面用10mm厚海棉嵌缝。

顶板在后浇带部位可单独搭设模板支撑，以便其余大面积部位模板拆除后保留后浇带部位的模板支撑，待后补浇砼用。

后浇带（膨胀加强带）支模构造示意如下：

底板后浇带（膨胀加强带）部位支模示意

膨胀加强带部位无加强钢筋设置。

后浇带钢筋绑扎基本上同前面所述，但有以下几点须加注意：

后浇带下部加强钢筋必须按照图纸施工；

在基础底板钢筋绑扎时，上下部位防止混凝土开裂筋不能遗忘绑扎；

上下层底板筋用施工撑铁加密支撑，撑铁不能接触垫层面；

后浇带底板墙板顶板钢筋不允许有外露。

在混凝土浇筑之前，先将混凝土表面的浮石杂屑用尖斩子凿开，然后用高压水将其冲洗干净，利用外侧设置的集水井抽排出去，在后浇带两侧铺上小网眼铁丝网片，用高标号水泥砂浆内掺2%膨胀剂接浆，浇灌时沿一个方向分层浇筑，分层厚度控制在200mm,，每层间隙时间不超过2小时，混凝土坍落度为8～10mm,振捣以表面泛浆为止，不能过振。

4）防止膨胀加强带和后浇带渗漏

为了确保膨胀加强带和后浇带质量，防止膨胀加强带和后浇带渗漏，特采取以下措施。

①混凝土原材料及配合比

后浇带的混凝土强度提高一个等级。内掺膨胀剂（防止混凝土开裂的目的），掺量经试验确定，为了使混凝土密实孔隙率降低，加入NF高效减水剂，用量为每公斤水泥掺入10ml,连续级配中粗砂，细度模数控制在2.5～3.5,粗骨料为5～25石子，水灰比为0.45,坍落度控制在8～10mm.

6.10大体积混凝土专项施工方案

从国内通常的施工实践来看，混凝土的温升和温差与表面系数有关，单面散热的结构断面最小厚度在75㎝以上，双面散热在100㎝以上，水化热引起的混凝土内外最高温差预计超过25℃的混凝土结构，可按大体积混凝土施工。

本工程地下室底板为40㎝厚，反梁厚度为120cm，及考虑到地下室在夏季施工等不利因素，我们将之列为大体积混凝土范畴。

2）大体积混凝土的蓄热计算

大体积混凝土内外温差按规范要求应控制在25℃以内，防止因内外温差过大而造成结构构件裂缝。

（1）混凝土内部各龄期最高温度计算：

各龄期混凝土内部最高温度按经验公式：

DB44／T 2122-2018 桉树人工林生态管理技术规范.pdfTmax=Tj+Tτ·ξ

式中：Tmax：混凝土内部最高温度（℃）

Tj：混凝土的浇筑温度（℃）

Tτ：τ龄期时混凝土的绝热温升

Th：混凝土最终绝热温升

m：随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，如下表：

DB45／T 2013-2019 太阳能路灯施工与验收规范τ：混凝土的龄期（d）

Th又可按下式计算:Th=