施组设计下载简介：
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0025 5-某软件大厦幕墙施工方案十年来，公司承建了许多在国内外有影响的巨大工程，如：上海国际金融中心、上海科技馆、上海浦发行、上海金帆大厦、中国国际科技会展中心、中国电信通讯指挥中心、沈阳二十一世纪大厦、沈阳桃仙机场、成都双流国际机场、厦门国际银行、厦门建设银行等，业主均给予了较高的评价。其中上海科技馆、天津邮管、东北电力负荷中心等十余项工程获得建设部颁发的国家优质工程奖—“鲁班奖”,数十项工程获得各地方政府质量最高奖，并数十次荣获各类荣誉称号。
总之，我公司以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主、奉献给社会。
2.1严格按规范及招标要求设计DB34／T 3432-2019 智慧城市 网格化综合管理巡查规范，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求,工程质量确保优良标准，并达到国家“鲁班奖”评奖标准。
2.2按总进度计划施工，确保施工工期。
2.3施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。
2.4文明施工，创文明工地。
施工进度计划及保证措施
根据本工程裙楼与主楼相对较为独立，主楼又与塔楼分别采用单元结构和框架结构的特点，我们将该工程的施工分为裙楼、主楼、塔楼三段进行，考虑冬季不便于施工，安排了一定冬歇期，主楼和裙楼可同时施工的方案。如果现场条件具备施工条件，裙楼也可先期施工，提前至2002年11月初开始。
。以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明。
1.1.1裙楼框架幕墙施工安排
1.1.1.1第一阶段：
该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、转接件的安装、避雷处理等。我们分别安排4个组，每组6人，共24人，分别位于不同立面同时进行施工。进场时间为2003年3月1日，施工周期为20天，2003年3月20日结束。
现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。
总包须提供材料堆放的层面。此阶段，总包须提供施工脚手架。随着工作的完成，裙楼部分的脚手架可相继拆除。
1.1.1．2第二阶段：
此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架。安排4个组，每组18人，共72人(每个面1组，共4组)。此阶段从2003年3月15日开始，至2003年5月15日，总施工周期大约为60天。
从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中,检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。
1.1．1．3第三阶段：
此阶段为玻璃、石材板块安装阶段。龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。拟投入4个组，每组15人，共60人。此阶段从2003年5月1日至2003年6月30日。安装周期大约60天。
现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
1.1.1.4第四阶段：
此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃或石材上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。施工时间为2003年7月1日至2003年7月20日，历时20天。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。
1.1.2裙楼点式玻璃幕墙施工安排
1.1.2.1第一阶段：
该阶段为前期准备工作,与裙楼框架幕墙同时进行。
1.1.2.2第二阶段：
A.此阶段为支撑体系安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装支撑体系。安排3个组，每组10人，共30人(每处面1组，共3组)。此阶段从2003年5月20日开始，至2003年6月30日，施工周期为40天。
B.此阶段采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。
1.1.2.3第三阶段：
A.此阶段为玻璃板块安装阶段。支撑体系安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。拟投入3个组，每组10人，共30人。此阶段从2003年7月1日至2003年7月20日。安装周期20天。
B.现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
1.1.2.4第四阶段：
此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。施工时间为2003年7月20日至2003年7月30日，历时10天。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。
1.2主楼单元式幕墙的工程施工安排
该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、转接件的安装、避雷处理等。我们安排4个组，每组6人，共24人，分别位于两楼的不同立面同时进行施工。进场时间为2003年3月1日开始，至2003年3月20日，施工周期大约为20天。
现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。
操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。
总包须提供材料堆放的层面。
此阶段，总包须提供施工脚手架或吊篮。
此阶段为板块吊装阶段。转接件、支座安装调试后即可进行幕墙板块的吊装，安装顺序为从下到上，采用单元吊具进行吊装。为了加快施工进度，我们拟设置4个吊点，每个吊点18人，共72人，分别位于各个立面。同时吊装，共同作业。施工时间为2003年3月10日，吊装完毕时间为2003年6月10日,施工周期大约为90天。
现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
此阶段为清理工作阶段。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。此阶段大约需要10天。
1.3塔楼框架幕墙及其他项目的施工安排
该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理等。裙计划投入4个组，每组4人，共16人。开工时间为2003年5月15日，此阶段施工周期为20天。
现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。
总包须提供材料堆放的层面。
此阶段，总包须提供施工脚手架。
此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架。计划投入4个组，每组15人，共60人。此阶段从2003年6月1日开始，至2003年6月30日，施工周期大约为30天。
从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中,检查人员随时查看型材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。
此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。
此阶段为板块安装阶段。龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。拟投入4个组，每组15人，共60人。工期从2003年6月20日至2003年7月20日。安装周期大约需30天。
现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
此阶段为密封打胶及其他项目收尾工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。施工时间为2003年7月20日至2003年8月18日，工期约28天。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
本工程自中标之日起（设定2002年8月25日为中标日），80天内完成幕墙的全部设计工作（2002年8月25日至2002年11月15日）。材料订货从2002年9月20日开始，订货周期大约90天，至2002年12月20日材料全部回厂。本工程的主要面材拟采用国产优质产品，材料可分批回厂加工。钢龙骨生产时间拟从2002年9月25日开始，型材、铝板、石材、玻璃从12月20日开始加工，整个工程的生产加工在2003年2月30日前全部完成。裙楼框架幕墙施工进场时间拟定在3月1日，2003年3月15日开始框架的安装，2003年4月1日进行板块的安装。
主楼单元幕墙进场时间拟定在2003年3月1日开始测量放线及预埋件处理、转接件安装工作。板块吊装时间拟从2003年3月10日开始，整个单元幕墙的吊装工作在2003年6月10日前完成。对于塔楼其他框架幕墙，从2003年5月15日开始，至2003年8月18日整个工程结束。之后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。整个工程进度比招标要求提前2个月。
后附工程总体进度计划表。
3.完成施工进度计划保证措施
3.1.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。
3.1.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。
3.1.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。
3.1.4我司拥有加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。
3.1.5在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。
3.1.6在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。
3.1.7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或二班、三班24小时不间断地施工，以确保施工工期。
3.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。
3.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
3.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。
3.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
3.2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
3.2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。
3.2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。
NB∕T 20357-2018标准下载3.3工期保证的具体措施：
1．在工程设计组织方面
成立专门设计小组由工程部负责人总负责，由一级主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。
在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。
设备基础验收灌浆施工工艺标准2.在加工基地生产组织方面
2.1.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。