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0003 南方日报社幕墙施工组织设计

生活、工作环境卫生、工人餐饮

1.5施工组织及岗位职责

为了确保该工程达到优良工程评级，争创样板工程JCT 2550-2019 泡沫混凝土自保温砌块.pdf，我司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”。

1.5.1现场施工主要管理人员职责

负责制定施工计划，监督其执行情况；

负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，审定并付诸实施；

负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；

负责与省、市、区及土建等各有关单位的工作协调。

1.5.2主任设计师（不驻场）

组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；

确保设计部分的结构及理论符合技术要求和现行国家标准；

组织消化建筑施工图，并与建筑设计师进行技术方案交流；

组织踏测工地现场，提出并解决图实不符的方案；

组织设计门窗节点图、工艺材料单等；

组织解决施工中的技术和质量问题；

编制验收技术资料和交甲方存档的技术资料。

负责对所有现场施工人员的上岗前培训；

负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；

负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；

负责处理施工现场中的以前技术问题；

负责与建筑师、监理师、甲方工程师有工作联系。

参与安装全部过程的施工管理；

负责对施工日记的记录、管理工作；

组织解决施工中的技术困难；

负责编制现场安装计划、并付诸实施；

对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责。

发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；

与施工现场其他施工队伍的联系协调。

负责对运往到施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；

负责对现场材料实施必要的安全防御措施；

负责现场所用的设备的管理；

负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；

负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；

负责对现场的半成品进行检查；

对成品及半成品的保护措施进行指导检查；

对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；

参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。

1.5.7安全与环保员

负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；

制定施工现场的安全操作规程并监督执行；

对所有施工人员进行上岗前的安全教育；

负责检查并落实环境保护措施。

1.6计划投入本工程现场施工主要机械设备

1.7.1临时占地计划表

1.7.2电力、用水需求计划表

2.1施工工期及保证措施

根据本工程的具体情况和工程总体进度安排，我方计划施工总工期为40天，为保证工程按期完成，我公司拟在以下几个方面采取有力措施：

建立科学有效的进度控制的组织措施。将总体的进度计划分阶段落实到具体的责任人身上。负责进度的各责任人的具体任务、职责进行完整分工。项目经理为进度计划控制的总负责人、主设计师为设计进度控制的分工负责人、材料员为物资供应和采购进度计划的负责人、施工员为施工进度计划负责人、各班组长为落实各种具体施工进度计划的执行人。上述人员必须每周进行一次进度计划的制定和实施的碰头会议。

加强进度控制的管理。具体的措施如下：

通过学习和教育、提高所有项目工程人员对进度计划实施而产生的合同风险的认识。使得大家把思想集中统一到为进度这一目标而共同努力的行动上来。

加强对各种计划的系统管理，使得各种计划能够更加连贯形成系统工程。

加强对进度计划的动态管理，发现计划的实施有偏差及时调整处理。

对各种计划进行多种计划的比较、优化处理。

加强影响进度计划的风险的分析和管理。排除对进度影响的不利因素。

建立进度控制的经济措施。

（1）、编制与工程进度相适应的资金供应计划。

（2）、建立落实进度计划的经济激励制度和处罚制度。

建立工程进度的技术措施。

按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。

严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。

2.2初步工期进度计划

根据本工程实际情况，我公司拟定施工工期为40天。具体时间安排详附表。

第三节主要项目施工工艺及技术指标

a.材料生产、运输及搬运计划：本工程所有铝合金型材均将在我公司生产基地内加工组装成半成品再直接运往工地进行上墙安装，以保证各部件或组件的加工精度。在施工现场绝对不允许再进行型材的加工。

所有型材均将在我公司高精度的型材生产线上生产加工，并随时接受甲方或监理有关人员的检查和监督。

型材、玻璃板块进入车间材料库后应注意保管，防止受潮和受撞击；

玻璃安装前应检查核对玻璃垫块和各部位胶条的尺寸、数量。垫块应放置在玻璃L/4处；

玻璃安装前还应将表面尘土和污物擦拭干净，并沿玻璃四周贴保护胶带（宽20mm），以防胶污染玻璃表面；

玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周应与构件凹槽保持6~8mm空隙，并且玻璃两边缝隙应符合设计要求，左右空隙应一致，以保证玻璃在建筑变形及温度变形时，在胶垫的夹持下能竖向和水平向滑动，以消除变形对玻璃的影响；

C本工程计划采用的主要新工艺新技术

本工程的所有部位均为办公设施，人流量大，并且主要为职工和客户。作为办公场所，产品安全的考虑犹为重要。工程工期短，工程任务繁重；如何保证按期完工是本工程的是本工程的主要任务。作为幕墙工程的隐框玻璃幕墙，由于玻璃无框支承，玻璃与结构的支承完全靠结构胶的沾结。除了选用合格的结构胶外能够保证玻璃结构安全的主要问题就在注胶环节.关于玻璃结构胶的灌注，幕墙规范有严格的要求。1、结构胶和密封胶必须在有效期内使用。2、结构密封胶在使用以前必须进行相容实验和剥离实验，实验合格方可以使用。3、除全玻璃幕墙外，不应在现场注结构胶。为保证产品的质量安全和施工进度需要，我司在本项目中将发挥我司的技术和设备优势，采用我司自行研制的隐框玻璃幕墙自动化打胶生产线进行隐框玻璃的注胶工作。该生产线是我国的第一条自动化注胶生产线，不光有力的保证了注胶的质量，而且使生产效率提高近20倍。我司的自动化生产线的生产情况简述如下：生产线在特定的无尘车间，生产线上一次性完成玻璃与框的粘贴、注胶、刮胶、自动凉干、成品堆放。具体的生产过程是首先将加工和拼装好的铝合金玻璃托和玻璃在注胶车间以外进行清洁和检查。检查合格后将玻璃放于注胶生产线上，先在玻璃托与玻璃沾接的部位先沾好双面贴，再将玻璃托沾接于玻璃上；沾接好检查沾接的质量，如果有偏位的情况先进行调整，调整合格后进行注胶工作。注胶的时候采用注胶机进行注胶，操作工人分两侧同时进行注胶，这样既保证注胶质量也更好的提高了生产线的使用率。完成注胶后进行刮胶工作，将多余的胶刮除这样保证玻璃的外观质量。刮胶完成后生产线自动将玻璃运送到后面的自动晾干生产线，等晾干到一定程度后将其下线堆放。整个生产过程从玻璃的拼装到成品的下线，全部在生产线进行，无须中间搬运；这样既节省了中间搬运的时间，提高工作效率；同时也因为减少了搬运过程使得产品在加工过程中因为中间搬运产生胶在沾接过程的不利影响大大减少更加保证了胶的沾接质量，从而使整个工程的安全质量得一提高。从根本上解决了本工程的产品质量安全和工程进度问题。

第四节施工质量管理及保证措施

确保工程质量是进行质量管理的中心目标。工程质量的好坏,直接关系到企业的存亡。整个生产施工的管理将严格执行GB/T1900规范和国家有关标准。“发扬严细实精神，坚持高精先标准；做一个工程出一个精品，让甲方放心，让用户满意”是我公司严格遵循的质量方针。施工质量的考虑必须充分顾及人、机、料、施工环境、施工方案的各种因素。按照PDCA循环的原理，分三阶段控制即事前控制、事中控制、事后控制，做到三全管理（全面质量控制、全过程质量控制、全员参与控制），真正实现过程精品。

我司在本工程中的质量控制目标为实现招标文件中的优良工程标准。

施工工程质量控制的过程包括：设计过程的质量控制、施工准备过程的质量控制、材料和半成品的质量控制、机械和设备的质量控制、施工过程的质量控制。

设计的质量控制措施主要包括：设计人员到现场核实结构、进行图纸会审。

施工准备过程的质量控制措施为：制定好高质量的施工方案，按照计划严格进行准备工作，做好技术交底。

材料和半成品的质量控制为：

严格按照标准和图纸进行定货、采购、包装和运输。

材料进场进行检查和验收。

按照规定的条件进行材料的堆放、保管和集中加工

按照进度计划及时的配套供应工地。

施工机械、设备的质量保证措施为：正确选用施工设备。

施工过程的质量控制措施为：

做好施工过程的工序控制工作。包括施工准备期的质量控制、施工中的质量控制、施工验收的质量控制，做好自控工作、积极配合完成业主、监理、设计单位、及政府部门的监控工作。

落实施工过程中的质量检查工作。

建立施工质量管理的工作制度。

施工生产要素的质量控制：劳动主体的控制、劳动对象的控制、劳动手段的控制、劳动方法的控制、施工环境控制。

劳动对象的质量控制主要包括各种材料、设备的质量控制。主要做好以下工作：认真组织材料的采购、严格进行质量检验、做好仓储和保管工作。

劳动手段的质量控制主要包括各种施工机具的质量控制。

劳动方法的控制主要是施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施、质量检测手段、和施工程序的安排。

施工环境的控制，主要是根据施工环境中的气候等措施采取相应的措施。

4.1.1技术管理措施：

幕墙的设计、立面分格、埋件设计和型材构件强度计算，经设计院和有关专家认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。

复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

在型材下料之前，校对门窗构件加工尺寸图。

编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合；施工前由技术经理向现场技术员作技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。

为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表协调解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。

本工程须通三性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏），预先提出检测方案及图纸，经甲方和检测中心审定确认后方可实施。

4.1.2生产质量管理措施：

对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。

检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。

检查表面漆膜层的厚度和质量是否符合门窗施工合同技术要求。

检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。

所有钢材必须符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912规定。

校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。

浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品；钢化玻璃应符合GB9963的规定。

玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9962、GB9963和GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。

不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。

4.1.3工厂加工质量管理措施：

检查使用的设备、机具是否能保证达到门窗构件加工精度的要求鲁班奖施工组织设计28-中国建筑第八工程局二建-农业银行山东分行综合楼银河大厦安装，并定期进行量具检验。

检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。

检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。

检查铝料下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑，铝孔和开槽后是否有毛刺。

4.1.4半成品包装质量管理措施：

铝料运到施工工地之前，表面必须用塑料薄膜进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。

玻璃运输至工地前必须用坚实的木箱包装GB／T 38556-2020 信息安全技术 动态口令密码应用技术规范，以免运输中碰撞磨擦和划伤表面。

货车抵达现场后，由装卸工人逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂或供应商联系。

成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划；卸货与搬运都使用现场的起重机。起重机直接将各垛叠包装吊至各预先指定楼层上，各楼层上有平台车等作接应。