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0118 青海某改造装饰工程施工组织设计

10 进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

保证工程的工期，除了人的因素外，其机械设备是提高劳动强度的直接途径，也是工程质量的保障。

根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：

本工程属旧房改造工程满堂红脚手架工程单项施工方案，并且位于**路道路边，道路完全满足施工车辆的运输要求。

根据本工程的实际情况，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工工段进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。

劳动力的组织计划及控制

好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺，为做到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。

劳动力的控制体系流程图如图所示。

劳动力的控制体系流程图

2.1 劳动力需用计划是以本工程施工进度计划为编制依据，并综合考虑了我公司的综合施工能力制订的（见附：表9.2 劳动力计划表）

2.2 作业时间一般情况按一班考虑，需连续作业的部位和工序按两班工作制考虑。

为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格后方可进场施工。

各专业施工人员技术水平要求：

（1）正确理解装饰施工图、家具施工图。

（2）熟悉常用木材、胶合板的基本性能。

（3）熟练掌握木结构制作安装的技能。

（4）熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。

（5）掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。

（6）掌握玻璃安装的操作方法。

（7）熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗的施工工艺及方法。

（1）正确理解装饰施工图以及一般建筑施工图。

（2）熟悉常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。

（3）熟练掌握砖结构的施工工艺。

（4）熟练掌握各种石材的贴面工艺与方法。

（5）熟练掌握各种瓷片的贴铺工艺与方法。

（6）掌握墙面和顶棚抹灰操作。

（1）正确理解装饰施工图。

（2）懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法。

（3）熟悉各种涂料的品种和性能。

（4）熟悉各种油漆辅材的品种和性能。

（5）熟练掌握油漆施工工艺及操作方法。

（1）正确理解装饰施工图、电气系统施工图。

（2）掌握电工基本原理、常用电气基本原理。

（3）掌握各种灯具的安装工艺和操作方法。

（4）熟悉常用电气设备的安装。

（1）正确理解装饰施工图、给排水系统施工图。

（2）熟悉给排水管安装。

（3）熟悉洁具的安装和标准作法。

（1）正确理解装饰施工图、暖通系统施工图。

（2）掌握暖通设备的基本原理。

（3）掌握各种暖通系统的安装工艺及调试。

为了达到工程的品质完善及绿色环保必须要配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而好的施工，必须对材料的选择非常的重视。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。

材料品质保证体系流程如图所示。

材料品质保证体系流程图

1、材料的“样板制度”

我公司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格订购回现场使用。

本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介、材料技术资料和检验数据及材料样品，实地实验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不全或是未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格进行。

在进材料过程中，材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。

（1）、石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。

（2）、石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水防潮。

（3）、制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品。

（4）、制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。

在仓库中储存的各种材料必须加强保管和维护。针对不同材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严格的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。

能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。例如木线、饰面板、木门等在专业厂家定做好、油漆好、包装好，再到现场安装。高级饰面防火板委托专业厂家定做，专业工程师跟进，保证效果与其他木门一致，玻璃制品委托专业厂家加工，专业工程师跟进。

根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸、以及我公司编制的施工方方案，确定材料的需求表和进场表和进场计划表。

施工机械设备的计划及控制

“工欲善其事，必先利其器”。工具设备精良和检测设备精准对保障工艺水平和工程质量有着举足轻重的作用。

1.1 工具设专人管理，使用专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，以便于管理。

1.2 对易损配件和工具要有足够存货。

1.3 仓库配维修技师2 名和保管员2 名。

1.4 对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。

1.5 应掌握工具使用动态，损坏的工具提前通知项目部购进。

1.6 应在开工前15 分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并做好随时保养。

根据施工图和施工方案合理安排施工机具，具体计划见附表9.1。

第1 节土建改造主要施工方法

本工程平面测量采用经纬仪进行对已知轴线长、宽进行控制点的测量。

基础施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，利用已知轴线尺寸，利用经纬仪和钢卷尺测得控制点，把控制点设在地面控制桩或引测到两端的龙门桩上。

根据城市规划坐标点引测到本工程设计图纸中的坐标位置，然后把经纬仪座在该点上建立坐标网进行测设平面控制点并设控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，通过地面地面控制桩引测到两端的龙门桩上并做好标志以备施工或复核使用。

由于该工程层数和层高都不高，采用经纬仪从地面控制桩向上引测和钢卷尺根据设计标高度量即可完成。

工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离。不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50%。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围用两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度要等于设计保护层厚度，如设计无要求时。板的保护层厚度应为15mm，钢筋塔接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

2.1 浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即修整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。

2.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

2.3 梁、柱核心区箍筋应加密。

2.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

2.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

2.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

2.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇板模板上弹线，按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。

2.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

2.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、剪力墙砼浇筑与振捣→养护

1.3 砼浇筑与振捣的一般要求：

砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑砼：应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

1.4 梁、板砼浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

梁、板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得移动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板GBT 3246.1-2012标准下载，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

2.1 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

2.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

2.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

2.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

2.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因农村道路工程施工组织设计方案，易造成缝隙、夹渣层。

2.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱头模板的支设未认真控制断面尺寸及位置（梁柱接头应作为本工程控制的重点）。