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0111 重庆某大厦安装工程施工组织设计

各楼层的给水管安装完毕后，将接立管的支管阀门关闭，逐层试压，试压合格后，方可进行低压立管单根试压，最后进行低压立管给水系统试压，高区部分也用此方法逐层直至系统试压。

系统试压：系统试压前，须先清理好排水道路，各层设2～3 人作试压监护，准备好工具以及通话设施，在试压小组负责人指挥下进行工作。

将中间阀门全部打开，终端阀门全部关闭，屋面自动排气阀打开，然后开始向管内注水，等管网全部注满水后，关闭屋顶排气阀，各层监护人员对被试压管网系统目视检查，无异常情况后，试压泵开始加压，当到规定值30%时，停止加压，各层再作检查，然后加压到规定值80%时，停止加压，再作检查，稳压2 小时后，最后加压到规定值，保持10 分钟，降压不超过0.5Kg/cm2 为合格，并请甲方办理资料，逐步泄水减压，降至屋顶无压后，打开屋顶排气阀，将管网余水排泄完毕，拆除仪表及试压设备。

管道清洗：清洗工作在试压完毕，排水管道通球闭水试验后进行。当进入管与主供水箱碰头后公路隧道施工技术规范JTG.T3660-2020，可利用各水泵的带负荷试车，将清水抽进水箱再入管网系统，分区分层打开各阀门水嘴，至全部流出清水为合格。要用药水流量达到规范要求。

7.3 通风空调系统施工方案

7.3.1 通风空调系统

7.3.1.1 空调通风管道的连接及制作前的准备工作

（1）绘制加工草图，下料：

本工程用现场实际测量安装尺寸，结合施工图的方法来作为绘制安装草图的依据。

①用有CMC 标记的卷尺测量每一趟风管走向的建筑尺寸，并作好记录，绘出实测图。

②分析整理实测和施工图上的有关尺寸，经计算后绘制通风系统的加工草图。安装尺寸图上首先要决定系统中各连接件的尺寸，如三通、弯头和来回弯等等，再决定三通与弯头等组合连接中的纵使安装尺寸，最后用直管的加工制作尺寸作为安装的调整尺寸。

③把风管及配件列成一个加工表，并注明尺寸、数量及材料规格，编法如下样表：

（2）配备好机具设备及人员：

（3）安排好运输工具、加工场地。

7.3.1；2 风管放样、下料及加工制作

首先应明确风管配件的对口连接方式及风管的连接方式，然后才能下料制作。

（1）风管及配件的对口连接方式

板材δ≤1.2mm 镀锌钢板用以下方法连接，具体分为：单咬口、立咬口、联合角咬口、按扣式咬口、角咬口

通风管道和配件的咬口宽度和板厚有关，应符合下表的要求

咬口留量的大小、咬口宽度与重叠数和使用的机械有关，一般对于单平咬口、单立咬口、转角咬口，其咬口留量等于三倍咬口宽，而联合角咬口则为四倍咬口宽度。

咬口连接，主要为折边（打咬口），咬口压实。要求打折宽度一致既平且直，以保证咬口严密及牢固，咬口加工分手工咬口、机械咬口。

手工咬口的工具有：木制拍板，用来整平板料，拍打咬口，其尺寸为45×35×450mm；硬质木锤用来打实咬口，钢制小方锤用来咬口修整角咬口；工作台上设置固定的槽钢，角钢或方钢，用来拍制咬口的垫铁，各种型钢垫铁必须平直，并保持棱线锋利，手持垫铁以及咬口套，用来压平咬口，手工咬口在本工程中只作为备用，以机械咬口为主。

单平咬口的加工步骤，须注意如下：在板材上划线时，根据咬口宽度确定折边宽度，折边宽度比咬口宽度稍小，一般咬口宽度为6、8、10mm 时，折边宽度分别为5、7、8mm。

机械咬口采用机械有：单平咬口机、联合角咬口折边机、弯头咬口机、按扣式咬口折边机、手动折边机等进行咬口，其咬口形式分别如上图。

风管和法兰的连接用铆钉连接。铆钉的钉针必须垂直板面，钉帽应把板材压紧，使板缝密实合紧、铆钉应排列整齐。方法为：在法兰上应先划出铆钉孔的位置，钻孔后将铆钉穿入，然后用小方锤把钉尾打堆，然后再用罩模打成半圆形。铆钉用平头铁铆钉4×8（∠40×4 角钢）、5×15（∠50×4 角钢）

风管的连接用法兰接，风管与配件和设备之间也采用法兰连接。加工制作的风管和配件，在安装前，应先装上法兰，风管和法兰的连接可采用翻边加铆接的方法。具体为法兰与风管用铆钉铆住，再用小锤将管端翻边。

在风管加工制作前应明确金属薄板的剪切方法

板材的剪切，就是将板材按划线开关进行剪切的过程。剪切前，必须对已划出的线进行复核，避免下错料造成浪费。剪切时应作到准确、切口整齐、直线平直、曲线圆滑。

工具为：手工直剪、弯剪、铡刀剪、手动滚轮剪等。在此工程中，手工剪切主要是配合机械剪切，以机械剪切为主。

A、电剪：该机使用范围广，小巧、灵活、剪切曲线、开孔及直线可用。

B、龙门剪板机：该机可以剪切直线，还可以大批量剪切同种规格板材，而且不必划线。

（3）直风管的下料与加工制作

①划线：利用几何作图的基本方法，划出各种管段的几何图形。

②划线工具钢尺：150mm、300mm、600mm、900mm、1000mm，用来试题长度和划直线。

角尺：划垂直线和平行线，并可测量两配件两平面是否垂直

量角器；用来测量和划分配件角度

划规：用来截取线段、画弧、画圆等

样冲：用来在板材上冲点作记号，为圆规画圆或画弧定心，钻孔时打中心点等到。

③矩形直风管展开下料：

A、风管的展开图应严格角方，以避免制作风管出现扭曲、翘角现象，即四个角必须垂直，用对角线检验。

B、根据板厚留出咬口留量，法兰翻边量（一般为10mm）。

C、风管底边厚度大于900mm 时，应尽量减少纵向接触，且不得有横向拼接缝，底边宽度≤900mm 时，不应有拼接缝。

D、在矩形风管加工制作中，当周长小于板宽时，可设置七个角咬口；当板宽小于周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；当周长很大时，可在风管四个边角分别设四角咬口

风管及配件钢板厚度为：大边长A：200≤A<500，δ=0.75mm；500≤A<1000，δ=1.00mm；1000≤A<2000，δ=1.2mm；2000

E、风管的加固：当大边尺寸为630～1000mm，且管段长度大于1200mm，ET25×4MM 的角钢做加固框；当大边尺寸为1000～1600mm，且管段长度大于1200mm时，用30×4mm 角钢作加固框。框与框之间的距离或框与法兰之间的距离为1200～1400mm，加固框在风管外部用铆钉固定，铆钉间距为150～200mm，每根角钢不得少于4 个铆钉。

（4）通风管件的下料与加工制作

弯头的尺寸主要取决于风管的尺寸，弯曲的角度和弯曲半径。

本工程的弯头只有内外弧形矩形弯头和内斜线矩形弯头，弯头背和背头里的尺寸以B 表示，侧壁以A 表示，弯曲半径为1×A，弯头里的弯曲半径R1=0.5A。下料时用R1 和R2 先展开侧壁，应加上单折边的咬口留量，并在两端圆弧上放出法兰留量M+10mm 翻边，如图，法兰翻边留量为50mm，弯头前线的展开长度L2=1.57，R2 弯头里的展开长度L1=1.57R1，宽度B，同时留出法兰留量和咬口留量。

对于弯头的咬口要求咬口严密一致，各节的纵向咬口应错开，成形的弯头应和原要求的角度相同，不应发生歪扭现象。

矩形整体式三通由平侧板、斜侧板、角形侧板和两块平面板组成，如图，展开时可先在矩形三通规格表查出A1、A2、A3、P、H、L 等尺寸，再画出各部分的展开图，平侧板为矩形，如图中1 斜侧板和角形侧板也为矩形，但必须在展开图中画出折线，便于加工时压拆成型，如图中2、3 两块平面板相同的只画出一块即可，如图4（此图中未画出咬口留量和法兰翻边留量、加工时应留出）。

矩形分叉三通，请参照内外弧形弯头的作法，本方案不再赘述。

③通风系统零部件的制作加工

首先按照《采暖通风标准图集》加工制作，下面介绍法兰的加工，本工程的法兰用角钢制成，法兰规格如下，风管长边尺寸≤630mm 时采用∠25×3，670～1250mm，法兰用∠30×4，1320～2250mm，法兰用∠40×4。

矩形法兰由四根角钢组成，并做成工字法兰，角钢应调直，下料应准确，法兰边长大于风管外边边长2～3mm，将划好线的角钢切断，钻出铆钉孔，就可焊接成型。在平台上焊好的法兰，应平整，并按标准钻好螺栓孔，螺栓孔应比螺栓直径大1.5mm，法兰四角应有螺栓孔，法兰的下正平面不应有焊瘤，否则不能使两法兰紧密结合，法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

注：所有风管或部件在法兰翻边的咬口处应把其中的一边剪去一小角，以利于翻边及保持风管的严密性。

7.3.1.3 风管支、吊架的制作安装

支吊架应牢固、可靠，详T616，且支、吊架应设在风管的外部，风管与支架间应加垫木，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架，所有吊架设备应单独设置支吊架。安装在墙上、柱上的支架都有膨胀螺栓固定，一般采用悬臂支架或斜撑式支架，安装时可按风管标高，定出支架与地面的距离。矩形风管是管底标高。风管支架一般用角钢制作。当风管较长时，先拉一根线确定支架的标高，再定出中间支架的标高，线要拉紧。

风管敷设在楼板、屋面大梁和屋架下面，离墙柱较远时，用吊架固定风管，其由吊杆和托架组成，吊杆用圆钢制作，端部套出50～60mm 丝牙，以便调整支架的高度，托架用角钢制作，角钢上穿吊杆的螺孔应比风管边长宽140～150mm。

支吊架应符合下列要求：

①风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，并应符合螺栓使用条件的规定。

②吊架的吊杆应平直、螺纹应完整、光洁，吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍，并应在两侧焊接。

③支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

④矩形风管的抱箍支架应紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。

⑤风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。

⑥间距满足要求，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

7.3.1.4 风管及部件的安装

（1）安装前的准备工作

①审查施工图中风管位置、规格和标高，检查风管与其管线，设备是否相撞并进行图纸会审。

②根据其它工种及进度计划，确定施工计划。

③安排好风管及部件的加工制作。

④准备工具和起重吊装设备，如活扳手、呆扳手、钢丝钳、螺丝刀、安全带、绞磨、滑轮和钢丝绳等。

⑤搭好脚手架或安装平台。

⑥安装施工现场，应无障碍物，确保施工顺利进行。

（2）风管及部件的安装

①本工程的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对、复核。同时检查风管和配件的质量，若满足现场要求，应按规范对风管上管面（距梁顶的一面）进行保温处理，达到要求后，方可正式安装，从而避免了吊装后风管上管面无法保温的现象。

②安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般10m 左右即可，然后吊架。连接时，两法兰间要加垫料（橡胶垫）厚度为3～4mm，垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘。在橡胶垫下料应采用双下料法将橡胶裁成“┓”，且垫料与垫料相接处应用凸凹相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。

安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装在每层顶部的风管可采用四角轮平台安装，也可用葫芦吊装。高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实，当风管和配件连结牢固，找平后方可松开，且风管下不允许站人。

风管安装注意事项及达到要求如下：

A、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

B、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙内。

C、符合支吊架的要求。

D、悬吊的短管与部件及设置防止摆动的固定点。

E、对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

F、调节阀、防火阀等一般安在便于操作的地方，在天棚中应督促装饰留出检查口。

G、防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。

H、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表应平整不变形，调节应灵活。

风口水平安装，其水平偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

同一厅室、房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐。铝合金条形风口安装，其平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。

风口安装用木螺丝坚固安装。

I、手动阀安装应注意方向。

J、其它应满足GB50243—97 的规定。

昆明理工大信自学院(NW-8)工程安全施工组织设计方案K、各种控制阀应标明“开”、“关”方向和位置。

7.3.1.5 设备安装

本工程的设备吊运，应根据设备到货清单，弄清设备的安装位置，将其吊到安装位置。如不能采用机械吊运时，则采用人工机械拖动方法就位。采用滚筒时，滚筒必须设置在枕木上滚动，不允许滚筒与地面直接接触。

设备开箱，应在设备安装就位前进行，尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏及零部件丢失，开箱时的检查，甲方必须有人参加，最好有供货单位人员参加，甲乙两方共同验收后作好记录。一般规定如下：

A、设备不受损伤，附件不被丢失。

B、尽量避免箱板损坏。

天津某广场施工组织设计C、开箱并应先查明设备型号、箱号、以免开错箱。