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0059 浙江某大厦安装工程施工组织设计

c、矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于2 ㎜。

d、每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于4 个，灯具固定要牢固可靠。

e、灯具与灯头盒（吊顶处）采用可扰性金属软管连接，且金属软管、灯头盒及灯具均有可靠接地。

3.2.3.4 开关插座配电箱安装

a、开关插座不仅要安装牢固可靠，能保证正常使用后浇带梁板模板施工工艺_secret，更要保证其外观质量和内在质量，做到整齐并划一。配合土建预埋时，线盒预埋准确到位，浇捣混凝土时派专人看护，保护预埋管线。墙体接线盒敷设，根据土建定下的基准线用水管找平。并排安装的开关插座高度偏差不大于1 ㎜，同一室内高度差不大于2～3 ㎜。

b、垂直安装的桥架支架，间距不少于每层两个，垂直度偏差不大于5 ㎜／10m。

3.2.3.6 防雷接地本大楼为高级综合楼，其接地要求非常高。

a、接地线焊接搭接长度必须符合以下要求：扁钢宽度的2 倍，且焊接面不少于3 面；圆钢直径的6 倍；圆钢与扁连接时，其长度为圆钢直径的6 倍。

b、明敷的接地线表面涂红绿相间色。

c、屋顶上的避雷网和建筑物顶上的避雷针及金属构件焊成一体，并按图与接地引下线可靠焊接；

d、避雷引下线利用柱内主筋二根通长为焊接，保证每层钢筋上下贯通。

e、为了防止大楼被雷侧击，在30 米以上按规范制作均压环，所有外墙金属构件均与均压环可靠连接。

3.2.3.7 电机检查试运行a、开箱检查技术文件、安装要求、检查电机本体。b、电机定子线圈，转子圈及励磁回路用1000V 摇表检测，绝缘

电阻不小于0.5 兆欧姆。

c、电机相位正确，连接牢固，接地良好。

d、电机的保护、控制、测量电信号等调试完毕后，试运转

e、电机空载点动试运行，无异常情况，空载试车30 分钟以上，

3.2.4 质量通病的防治：公司将选派多次参加过大型安装工程的熟练工人参加该工程建设，杜绝各种低级安装通病。树立质量第一、安全第一、预防为主、防患于未然的观念，保证安装工程质量。

1、缺陷：锯管管口不齐，套丝乱扣，管口有毛刺，管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，管口插入箱、盒长度不致。原因分析

锯管管口不齐是因为锯条或砂轮片与钢管没保持垂直，套丝乱扣原因是没有按规格、标准调整绞板的活动刻度盘，板牙掉齿，缺乏泣滑油，管口有毛刺是锯管后不用锉刀光口；弯曲半径太小是类为煨弯时进急；弯管器槽过宽也会出现弯扁及表面凹裂现象，管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边末用锁母（纳子）或护围帽固定。

a、 使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格标准套丝时，应边套丝边加润滑油，套丝时，先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝，再调整该板支脚，使其紧贴管子，这样套丝不会乱丝。

b、 管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部分的前段放在弯管器内，弯曲时逐渐向后移动弯管器。管径大于25 ㎜的管子，采用分离式液压弯管器，电动顶管机成灌砂火煨。

c、 管子穿入箱、盒时，在箱内外加锁母、配电箱内引入较多管时，可内设置一块平档板，将入箱管子顶在档板上，待管路用锁母固定后拆去档板。

a、 管口不齐用锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。

b、 弯曲半径大小又有扁、凹、裂现象，换管重做。

c、 管口入箱、盒长度不一致，用锯锯齐。

成排成行灯具不整齐，高度不一，花灯安装不牢固，灯位不在分格中心或不对称，花灯金属外壳带电。

a、暗配线、明配线定位时示弹十字线，中心线也未加灯位调节板，未拉水平测量线，使灯具不成行，高度不一致。

b、未考虑吊钩长期挂花灯的重量，预设的吊钩太小，没有足够的安全系数，造成安装不牢。

c、加强图纸审，保证灯具在分格叫心或对称。

d、按规范接线，接好接地（零）线。

a、灯具不成行，高度不一致时，应用调节拔调整。

b、吊钩腐蚀不牢，必须凿出主筋，用大于Ø13 ㎜镀锌圆钢重新做钩。

c、分格吊顶灯位不居中，应换分格板，调整灯们位，重新开孔装灯。

d、金属灯具外壳未做保护接地而引起外壳带电，重新连接良好的保护接地（零）线。3、灯具调整

开关不能按设计控制灯具，开甲灯关亮乙灯；线路开路、电路不通；线路短路，烧坏灯具。原因分析：

a、穿线时未按设计图考虑走线，没有按图校对线路，马虎大意

没有看清控制回路，没有接系统图配线。b、漏穿电线，电线接头没接好。c、专业水平低，相线，零线不分，误将相线接到零线上，接头

处绝缘措施不当，试灯前未按规定测量绝缘电阻。预防措施：严格按图布线，仔细校对线路。配电箱出线回路按图编号区分。加强专业水平学习，相线、零线按规定颜色区分，不在电管内接

线头，接头处做好绝缘措施。试灯前每路，都要做相一地，相一相之间的绝缘测试工作，杜绝

短路现象。治理办法：仔细检查线路，按图重新布线，接线。

3.3.1 概述（详见第一章）

3.3.2 施工程序（见下图）

3.3.3 材料设备的使用：

（1）、材料设备的进场检验

（2）、空调水管DN＜100 采用镀锌钢管丝接，DN≥100 采用无缝钢管热镀锌、二次安装，蒸汽管、油管采用无缝钢管焊接及法兰连接。

（3）、阀门进场必须按规范要求作分批耐压试验，合格后才能使用

3.3.4 绘制加工图：

（1）、在水、电风管相互交叉的重要部位配合技术负责人绘制剖立面图。

（2）、风管按风口间距绘制加工图，注上管段编号，以此加工。

（3）、DN≥100 的供回水管开通弯头相向、相背的复杂管段应在预制前绘制加工图。

3.3.5 风管、供回水管道制作场布置风管与供回水管道制作场计划均设置在一层

（1）、供回水管DN≥100 按施工图、加工图预制：焊法兰、开三通、加弯头，管径、管段长度平整度等必须符合设计要求，预制好后焊上编号送镀锌厂进行热镀锌。

（2）、管道支架位置进行测量放线，接着进行支架制作，再用电锤钻孔敷设金属膨胀螺栓安装管道支架。

（4）、安装好的管道（供回水、蒸汽、油管）应分系统、分段或分层进行水压试验，冷凝水管作灌水试验，并邀请建设单位、监理单位共同参加检查，合格后填写试验报告，并经三方签字盖章。

（5）、管道保温：a、管道保温必须在管道水压试验或灌水试验合格后才能进行。b、保温材料的材质、密度必须符合设计要求。c、保温工作可分区分段进行，先主管后支管，先大管后小管。d、保温必须密实，做到与空气隔绝。

3.3.7 风管安装：

（1）、白铁皮风管按施工图进行现场咬口加工、风管法兰制作、刷油，风管与法兰翻边平整、宽度一致，选用铁皮厚度必须满足规范GB50243－97。制作的风管要求咬口密实不漏风，并用油漆编上号。

（2）、风道支架进行测量放线，接着进行支架制作，制作好后刷油，再用钻孔敷设铁膨胀螺栓安装风管支架。

（3）、分层分系统进行风管吊装，通常先装下层，再装上层。

（4）、安装后的风管漏光检查。

（5）、空调送回风管保温。a、风管保温必须是漏光检查合格后方能进行。b、风管保温材料的材质、密度必须符合设计要求。c、风管保温的泥绒串钉每平方不少于10 个，做到保温密实，

（6）、风口安装风口安装在交工验收前一个月进行，安装吻合、牢固。

3.3.8 通风空调设备安装

（1）、送、排风机、风机盘管、空调机组、冷冻水机组、供回水泵座标标高必须符合设计要求。

（2）、设备就位按国家规范要求进行找平找正，固定好底脚螺栓。

（3）、所有动力设备按设计要求做好减震措施（隔震垫、减震吊杆等）。

（4）、做好通风、空调设备与风管连接，连接端除排烟系统均用帆布软接头连接。

（5）、各类空调冷热水机组、循环泵配管，连接端采用橡胶软头连接。

（6）、所有设备均作单机运转（电气未到位，可用临时电源）。

3.3.9 系统冲洗：

（1）、供回水管进行水冲洗，冷凝水管进行灌水冲洗。

（2）、油管采用压缩空气冲洗。

（3）、系统冲洗邀请建设单位、监理单位参加，合格后填写记录表，并经三方签字盖章。

3.3.10 系统调试

3.3.10.1 开动各类冷热水机组、循环水泵及风机盘管、空调机组进行空调调试。

3.3.10.2 开动排烟风机进行排烟系统调试。

3.3.10.3 开动送排风风机进行送排风系统调试。

3.3.10.4 系统调试用转速仪、风速仪、温度计分别测试电动机转速、风管的风速、风压、风量及温度等参数。

3.3.10.5 系统调试邀请建设单位、监理分司派员参加，合格后填写调试报告并经三方签字盖章。

3.3.11 交工验收

在系统调试合格、机组运转正常后，会同水、电二专业，并邀请建设单位、监理单位派员参加交工验收。

3.3.12 通病的防治

3.3.11.1 系统渗漏水的防治：

（1）、管道试压认真，确保每一系统、每层、每段管路都必须在水压试验范围。

（2）、供回水管、冷凝水管、空调风管保温密实，做到与空气完全隔绝。

（3）、冷凝水管坡度符合设计要求，或再大些。风机盘管滴水盘与冷凝水管落差要大，防止冷凝水倒溢。

3.3.11.2 局部不制冷或制冷量（冬季采暖）不足产的防治：

（1）、主机产冷、（或热）能量能否符合要求。

（2）、系统中返高返低管段是否分别设置了自动排气阀（最高点）或水阀（最低点）。

（3）、供回水管的阀板有否脱落。

（4）、供回水管试压时的盲板有否抽离。

3.3.11.3 风量不足

（1）、送风系统有否安装三通调节阀。

（2）、三通调节阀在系统调试时应根据风量大小进行适当调节。

3.4 大型设备吊装施工方案

本工程室内外设备娄量多，价值昂贵，具体有离心式冷水机组、螺杆式冷水机组、冷却塔、各类水泵、热交换器、发电机组等等。

因此，本工程设备施工相当复杂，必须制定合理的吊装施工方案，保证设备安全顺利的就位。

25 轴通风井道进行吊装，而四层屋面设备将利用土建塔吊进行吊装。

A、下室设备吊装：在土建一层及地下一层地面浇注前，我方吊装技术人员与土建技术人员一起确定风道大小，在墙体砌筑时与土建协商进行预留，使设备吊入能够有效的回转、移动。

从公司机施队调经验丰富的吊装工b、与设备厂家工作人员技术交底吊具检查：

a、 采用全新吊具确保万无一失

b、 对讲机等指挥器具准备充分，调整充电

c、 平移滚管，牵引机具到位

a、 设备按预定时间到场

b、 按设备吊装要求确定是否拆包吊装

c、 按设备吊装要求，在合理的吊装部位（吊环、吊耳等）捆绑钢索上吊具。

汽车吊和电动胡芦吊在吊装前均需试吊，开动汽车吊及电动胡芦吊将设备吊至离地20 ㎝时，制动上升离合器，设备立刻停止垂升且不下降，视为正常；启动回转电机吊臂作小幅回转，制动回转离合器，吊臂立即停止回转视为正常。

以上情况正常后开动吊匀速上升，待设备底部超过屋顶外沿时，回转吊臂将设备放至屋面预先排列的平移滚管上。

采用手动葫芦或小型卷扬机牵引，转弯时运用滚管转变方向。直至各设备基础边缘，待日后就位安装。

确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。

5.2.1 公司的质量手册Q／ZSAG00－1998

5.2.2 公司质量保证计划编制工作程序

5.2.3 国家颁发的建筑安装工程施工及验收技术规范

5.2.4 国家颁发的建筑安装工程施工质量检验评定标准

5.2.5 杭州市提高建筑安装工程观感质量的若干规定（新100 条）

5.2.6 杭州市建筑工程结构优质评定细则

5.3.1 确保公司质量保证体系在浙江国际金融大厦安装工程项目中正常运行，确保对工程质量达到有效控制。

5.3.2 贯彻公司质量主针为实现企业的质量目标作贡献，为企业在市场树立光辉形象，提高自身竞争力。

5.3.3 贯彻浙江省国际金融大厦安装工程招标文件，按总承包的质量目标，公司全员全过程齐心协力，科学管理、精心施工，确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”，为业主提供高品位的建筑产品。

5.4.1（见下页图）

5.4.2 施工过程控制：

5.4.2.1 过程的五大因素控制：

大理石、花岗石干挂施工工艺安全技术交底.doc（1）、人员资质控制：专业管理人员必须具备相应的资质；A、特殊工种必须持有效证件上岗；

B、一般操作人员应经操作培训后上岗；

（2）、质量检验评定；A、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302－88） B、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303－88） C、《通风空调工程质量检验评定标准》（GBJ301－88） （3）、施工机械正常运转的控制A、施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格挂上设备完好卡后方可进场。B、施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。C、施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。

D、现场配置专职机修工一般刷（喷）浆工程施工工艺标准（QB-CNCEC J030801-2004），对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。

（4）、材料的采购、验收、保管的控制。

（5）、工艺作业环境要求：