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0054 污水处理厂电气设备安装施工组织设计

4．4．2管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。

a． 管子长度每超过45米，无弯曲时；

b． 管子长度每超过30米，有1个弯时；

c． 管子长度每超过20米，有2个弯时；

d． 管子长度每超过12米T／CRES 0006-2020 风力发电机组 运行维护人员技能评价.pdf，有3个弯时。

4．4．3钢管连接应符合下列要求：

明配管采用丝扣连接，管接头两端焊接地跨接线。

4．5 灯具安装技术要求

4．5．1灯具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。

4．5．2灯具接线前应用500V 绝缘摇表测试电缆的绝缘电阻,其值应≥0.5MΩ。

4．6 变压器安装技术要求：

4．6．1变压器及其附件到现场后应按图纸规定的型号和设备及说明书仔细核对，各种技术数据及规格应满足设计和规范要求.

4．6．2变压器及其附件到达现场后未安装前，必须存放在干燥的室内,在搬运过程中避免碰撞损坏器身。

4．6．3变压器及其附件到达现场后应严格按照规范及产品说明书的要求认真编写施工工作程序（方案），并交有关部门进行审核批准，变压器的安装应严格按照其施工程序进行；

4．7盘柜安装技术要求：

4．8．1在搬运过程中应避免摔碰，防止框架变形，漆面受损，必要时可将易损件拆下。

4．8．2盘柜成排安装，其垂直度、水平度及盘柜面不平度和盘柜间接缝的允许偏差应符合下列要求:垂直度偏差＜1.5mm‰；相邻两盘顶部水平偏差小于2mm；成列盘顶部偏差＜ 5mm；相邻两盘盘面偏差＜1mm；成列盘盘面偏差＜5mm ； 成列盘面盘间接缝＜2mm。盘柜接地应牢固、良好。

4．9 电缆桥架安装技术要求：

4．9．1严格按设计图纸及规范要求施工。

4．9．2安装结束后，保证桥架不应有明显的波形弯或蛇形弯，并按设计要求可靠接地。

4．10电缆敷设技术要求

4．10．1敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用摇表对电缆的绝缘进行检测（高压电缆还应做耐压试验），合格后方可敷设。

4．10．2电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。

4．10．3电缆敷设时要严格核对路径,避免交叉，排列应整齐。

4．10．4竖直敷设的电缆每隔1.2m用塑料扎带捆扎,在距端头0.2m处应有电缆标签。

4．11．1配线时严格按照配线图配线。

4．11．2使用压接法配线时，压模要与线芯截面相等，压接牢固；接线应留一定余量；绑扎牢固，美观整齐。

4．11．3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，压接螺栓应拧紧，盘柜内布线美观整齐，并用塑料扎带均匀捆扎。

4．12蓄电池安装技术要求

4．12．1蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和震动，不得倒置、重压和日晒雨淋。

4．12．2蓄电池到现场后，应认真做好验收检查，并在产品规定的有效期限内进行安装及充电。

4．12．3蓄电池在安装前，应按规范要求认真进行外观检查。

4．12．4蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。

4．12．5蓄电池安装应平稳，间距均匀，排列整齐。

4．12．6连接条及抽头的接线应正确，连接部分应涂电力复合脂，螺栓应牢固。

4．12．7蓄电池引出电缆的敷设应符合规范要求。

4．12．8应按规范及产品说明书的要求对蓄电池进行充放电试验。

5．电气调试原则方案

5．1直流系统试验原则方案

5．1．1按产品说明书及设计图纸的要求，认真核对设备型号，检查其接线应正确牢固。

5．1．2按产品说明书及设计图纸的要求，对直流系统进行模拟试验，各项指示及动作均正常。

5．1．3按产品说明书及规范要求对蓄电池进行充放电试验。其结果应符合设计的技术要求。

5．2 高压真空断路器试验技术要求；

5．2．1测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200MΩ。

5．2．2测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。

5．2．3在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV，耐压1分钟。

5．2．4测量断路器的机械特性。所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。

5．2．5断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。

5．2．6模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。

5．3 10KV母线试验技术要求

5．3．1测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。

5．3．2对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压持续1分钟。

5．4电缆试验技术要求

5．4．1测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应良好。

5．4．3耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。

5．4．4校对电缆线路的相位。

5．5变压器试验技术要求

5．5．1在各分接头所有位置上，测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。15

5．5．2在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差别,且应符合变压比规律;

5．5．3检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及名牌相符。

5．5．4测量绕组连同套管的绝缘电阻，其值应大于或等于产品出厂值的70%。

5．5．5绕组连同套管的工频交流耐压试验，其结果应符合规范的要求。

5．5．6绝缘油试验，应符合规范要求。

5．5．7在额定电压下，对变压器进行5次分合闸冲击试验，每次间隔5分钟，应无异常现象。

5．5．8检查变压器的相位，必须与电网相位一致。

5．6互感器试验技术要求

5．6．1电流互感器试验

a． 绝缘电阻测量，其绝缘电阻无标准规定，但一般0.5千伏以上的互感器，其次级线圈对外壳不宜低于10MΩ，0.5KV以下的互感器不宜低于1MΩ。

b． 变比试验：变比误差百分比应以符合规定值。

c． 伏安特性试验，伏安特性试验的结果，应与同型式电流互感器的特性进行比较，无显著差别。

d． 线圈对外壳的交流耐压试验：一般在变配电系统中互感器和开关同装在配电柜内，并且互感器与开关瓷瓶等的耐压等级标准相同，因此其耐压试验可以和开关、瓷瓶等一同进行。在对初级线圈进行耐压试验时，必须将次级线圈短路接地，耐压标准6KV为28KV。

5．6．2电压互感器试验

a． 电压互感器的接线方式检查；

b． 绝缘电阻试验：绝缘电阻值一般应不低于出厂试验值的70%；

c． 直流电阻测量：测量出的直流电阻数值应与制造厂的测量数值进行比较，或与同型号同规格的互感器进行比较，应无显著差别。

d． 变比试验：为了使试验准确可靠，一般要在额定电压90%、100%、110%三种电压下测量变比，计算出三个变比误差应是一致的，并且不应超过名牌标明等级所规定的误差值。

e． 线圈对外壳的交流耐压试验，互感器额定电压为10000V时，交流试验电压为27KV，耐压时间为1分钟。

f． 空载试验：对于1000伏以上的电压互感器可进行空载电流试验。将初

级线圈开路，用调压器在电压互感器次级线圈施加额定电压，测量空载电流。

5．7继电器、表计校验及整定的技术要求

5．7．1所有测量表计、继电器均应按规定进行校验，其相对误差值应不大于规定误差，并及时认真的填写实验记录。

5．7．2所有继电器均应按设计要求正确进行整定，并及时认真的填写实验记录。

5．8校对一次、二次回路的接线

5．8．1校对一次回路，主要是核对由高压柜及应急低压盘各回路的电源电缆位置及接线是否正确可靠，相序是否正确无误，绝缘是否良好等，参照系统图逐一核对，均应正确无误。

5．8．2校对二次回路，要根据各原理图逐一校对，对其接线是否正确，连接是否牢固可靠，绝缘是否良好等，均应符合原理图的要求。

系统模拟试验就是对原理上要求的监控系统，保护系统，按要求施加一定的电压、电流模拟量，各系统应按设计要求可靠动作。

5．1010KV母线试验

5．10．1测量相间及相对地的绝缘电压，应符合技术规范要求。

5．10．2对母线进行工频耐压试验，27KV试验电压持续1分钟。

5．11系统受、送电

5．11．1受、送电应具备的条件

a． 高压配电装置内所有土建工作必须全部完工。

b． 所有主要安装项目必须全部完工，并检查合格。

c． 各变配电装置内部通讯必须畅通。

d． 所有单项调试和系统调试全部完成并检查合格。

e． 装置内消防器材和值班设施齐全。

f． 直流系统必须投入运行。

g． 对操作和监护人员必须进行安全教育并熟悉方案。

5．11．2安全注意事项送电作业区设立围栏，并挂上明显标志，非工作人员严禁入内。

b． 若断路器一次合闸失败，必须找出原因，并处理后才能再次合闸。

c． 送电后，需挂上警告牌，变压器室要上锁，配电室应有人值班．

5．11．3系统受、送电严格按其施工方案进行．

6．施工过程中对一些项目要遵循的主要施工方案

6．1电气安装施工原则方案

6．2配电柜安装施工方案

6．3电力变压器安装施工方案

6．4电气调试施工原则方案

6．5高压电缆试验方案

6．6电力变压器试验方案

6．7高压电动机试验方案

6．8高压真空断路器试验方案

6．9高压开关柜试验方案

6．10电力电容器试验方案

6．11系统受、送电施工方案

7．电气安装过程中的质量保证措施

7．1严格按照施工技术规范和技术措施施工。

7．3按图施工，对材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为准。

7．4所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并保管好不得丢失。

7．5作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验收合格后方可隐蔽。

8．电气安装过程中的安全措施

8．1严格执行电工安全操作规程。

8．2进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。

8．3与其他工种交叉作业时，观察好施工环境，排除不安全因素后再进行施工。8．4施工过程中，可燃物质要加强管理，注意放火。

8．5禁止带电作业，不可避免时，应征得主管人员同意，并制定措施作好安全防护工作后方可进行。

8．6施工现场经常清扫，道路畅通，搞好文明施工。

8．7送电作业区设立围栏，并挂上明显标志，非工作人员严禁入内。

1．质量方针和质量目标：

“施工精心、工作规范、管理严格、工程创优”是我公司质量保证的总方针，公司各部门及施工队，将按照这一质量方针，以优良的质量完成所承担的工作和服务。

1．2．1工程全部符合设计及规范要求，试运投产一次成功, 并达到部优工程标准。

1．2．2主要质量指标：

（1）单位工程质量合格率100%；

道路及管网施工方案（2）单位工程优良率85%以上；

（3）分项工程检验一次合格率不低于100%，其中焊接一次合格率95%以上。

19 中国核工业第二三建设公司投标文件

2．工程质量保证体系模式：

公司强调质量管理以预防为主，内部实行质量控制，外部实行质量保证，按照GB/T19002的质量保证模式把过程质量控制与最终质量检验结合起来，在该工程中建立以工地项目经理为中心的工程质量保证体系，项目经理为工程质量的第一责任人。其质量保证体系如下图所示：

3．1项目部成立以项目经理为首的质量管理班子，主任工程师直接管理工程质量，下设质安部，主要负责指导和组织公司的质量管理工作，掌握质量动态，随时进行质量信息反馈，统一布置项目部的质量活动，审核质量文件与质保手册的符合性，评定考核人员资格等。

质安部设质检部，主要负责工程预制与安装质量的检查和确认，对施工过程工艺纪律进行监督，对检查结果随时向质安部反馈，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定等。

项目部施工队、部门、每个专业任命一名责任工程师，他们对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项提出纠正措施，并报质安部质保工程师批准后贯彻执行。

GB／T 19624-2019 在用含缺陷压力容器安全评定.pdf3．2项目部在单项工程开工前编制工程质量控制点和检、试验计划。