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0015 给水工程设备购置及安装工程施工组织设计

e. 设备找正和找平的测点选定应符合有关规范要求，一般应从下列

部位中选择：设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面

f. 主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况JGJT213-2010 混凝土大直径管桩复合地基技术规程.pdf，下沉不均匀度不得超过设计规定。

g. 设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。

a. 起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。

b. 正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。

c. 吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。

d. 吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。

e. 吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。

a. 安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。

b. 解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装

c. 设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2~3 丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。

安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整， 不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300~500mm ，需有一组，每组数目不多于3 块，全高应为30~60mm 。

e. 设备构件的焊接

焊工有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊接飞溅或焊污必须清理干净.

a. 检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观是否损伤，核对阀门的尺寸和螺栓孔的数量与尺寸，法兰盘的尺寸和厚度。

b. 所有阀门安装前均作密封试验，经检测合格后，方能进行安装。

c. 安装前，施工人员要认真熟悉设计图纸和施工技术交底，严格按设计图纸和施工技术交底进行定位安装。

d. 安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的重力，阀门的底部应作好支撑点加固。

e. 所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验，三次全开到全闭及相反的三次试验，阀门动作应平滑，阻力应均匀。

f. 所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。

（1） 管道安装与建筑物的交叉或衔接，安装工程应与土建施工协调配合，作好预留孔洞和预埋件，不得事后打洞。

（2） 地下管道的施工若与排水沟或电缆沟等地下设施交叉矛盾时，由项目监理协商处理。

（3） 管件的制做安装应结合本投标书设备安装的方法，保证管道的阀件支架，焊接质量和安装标准。

（4） 管道防腐是钢制管道的关键质量保证项目，按程序施工，在施工前提报详细的管道防腐施工组织设计，交监理审核批准后方可实施。并做好防腐层的隐蔽工程检查和成品保护。

（5） 认真按规范标准进行管道系统的压力试验、压力试验包括管道强度试验和管道严密性试验二项内容，并做好试验合格记录签证，管道保温或填埋必须在水压试验完成后方可施工。

（1） 变压器的安装变压器的安装主要包括搬运吊装就位、外观检查、吊芯检查、干燥

处理等。变压器安装前应对其进行外观检查、吊芯检查，并进行干燥处理，检查合格后进行变压器的就位。

复核变压器的基础标高并保证基础的设计标高和平整度，基础强度达100%。变压器运到现场后，应将其直接卸在变压器的基础上并找正位置。变压器吊至基础上就痊前，应将基础和现场清干净，把基础顶部的水泥渣刮去，露出预埋铁件，同时在油枕侧垫上10mm 厚的垫铁，使油枕侧稍高一点。轮子的变压器应将止轮器装好，严禁变压器移动，或者将底座落在基础上，让轮子悬空。

变压器就位前应将变压器的方向找对。对于10kv 的变压器，其低压侧一般要引入室内，因此低压中相套管应与低压过墙板的中心对正，变压器的纵向轴线与过墙板的垂线平行，同时变压器至墙的距离应大于

0.8m。及时对变压器进行接地。安装后经业主和项目监理验收。

a. 为了防止开关柜、盘表面的碰损、划伤，安装就位前应有必要的防震、防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。按施工图纸逐一核对开关柜盘及其零部件，无误后按设计图纸顺序排列就位，调整、固定。用线锤、水平尺、塞尺检查盘、柜顶的平整度，盘、柜面平直度盘、柜面平直度及柜间接缝，应满足下表要求：

b. 盘、柜所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。

c. 盘、柜安装后应满足：表面无碰损、划伤、掉漆等现象，面板、仪器、仪表、指示灯完整无

缺，各种标示牌齐全且指示正确；各推拉抽屉分合闸手柄推拉灵活，轻便、无卡阻，碰撞等现象；机械闭锁装置及电气联锁装置动作正确可靠；手动、自动分合闸装置，动、静触头、接触且无卡死现象；用1000 欧姆表测量绝缘电阻不得低于1MΩ； 各母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装及其它附件安装牢固可靠；盘柜内辅助照明灯具齐全、完好。

a. 10kv 侧采用双电源单母线不分段的结构系统。低压母线按图纸要求选取相应规格、材质。母线切断，严禁用电、气焊切割，以免影响切口的整齐及母线的电气性能。

b. 母线的调直采用木质工具，切勿用铁锤等金属工具直接敲打。

c. 母线为水平安装时用卡板固定，垂直安装时用夹板固定，母线间距应均匀一致，最大允许误差为5mm， 所有母线的安装件及其它附

d. 开孔后的母线应及时清除钻孔周围的毛刺、碎屑。

e. 安装后的母线应按规定涂刷有色油漆（A 相：黄色B 相：绿色C 相：红色N 相：黑色）。

f. 安装后的母线要做耐压击穿试验。

电缆敷设的基本程序，电缆检查测试→电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌→电缆终端头、中间接头的制作→与设备的连接。

a. 电缆敷设前，根据施工图纸核对电缆的规格型号，进行必要的外观检查，电缆应无断裂、压扁、机械损伤等现象。用1000V 兆欧表检测电缆的绝缘，其最低阻值不得小于10 兆欧。

b. 电缆放线庆将电缆盘放在专用的支架上，电缆头应从电缆盘的上部拉出。

c. 电缆在拉伸过程中，不能扭曲、绞接。截断后的电缆应及时将端头严密包扎，以免灰尘、水气进入电缆芯。

d. 在电缆沟内敷设的电缆应在终端或中间接头附近留有余地有适当的宽裕度。在电缆沟转弯、分支处，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10 倍。

e. 电缆在电缆沟支架上的排列应整齐、顺畅。无交叉、扭曲现象。动力电缆与控制电缆分开排裂，动力电缆应放在控制电缆的上面。敷设好的电缆应及时悬挂标示牌。

f. 每一回路应尽量使用整条电缆，避免中间接头。

g. 电缆中间接头，终端头的制作须严格按制作工艺进行。中间接头芯线的连接采用圆开套管压接。

h. 电缆敷设完毕后，应对电缆作一次最后的测试，确认合格后，按配电系统图的进出线回路编号逐一与电气设备进行连接。电缆线芯均需压接线端子，并与设备端子联结紧密。

a. 安装前，检查电机的外壳有无破损，裂纹等现象，铭牌是否清晰，并依据图纸对电机的型号、规格；

b. 用1000V 兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不得小于5 兆欧，相对地绝缘最低不得小于0.5 兆欧，并核对接线图与电机内接线盒的接线是否相符；

c. 检测合格后的电机方可进行接线，特别注意电机铭牌所标明的接线方式（Y 接或△接），不得接错；

d. 导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电机，其导线接线端子还需做刷锡处理；

e. 电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范要求，最低不得小于5mm；

f. 接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。

（6） 电气设备的保护

a. 竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料（说明书、合格

证，二次接线图，桥架支架制作图等），并妥善保管。

b. 对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气的侵蚀。

c. 对露天的设备（如配电箱、电机等）应采取必要的防灰、防雨措施。

d. 对所有电气设备要有防盗措施。

配管：从电缆桥架到现场一次仪表（或分线箱）之间的电缆均应采用电缆保护管。配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数，通常电缆的直径之和不能超过保护管内径的一半。

电缆保护管的敷设：Ⅰ、选择最短路径，排定整齐，固定牢固，避免交叉，保持相同的标高。Ⅱ、管材不应有变形及裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑无锐边。Ⅲ、管弯制后不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90º，弯曲半径不应小于管径的6 倍，凌晨根管的直角弯不宜超过两个。Ⅳ、管与仪表设备的连接采用金属软管时，应有防水弯。Ⅴ、配管使用管卡固定。管卡间距均匀。Ⅵ、配管与桥架或仪表箱连接时，应用锁紧螺母将管固定牢固，管口带护线箍。Ⅶ、配管要有可靠接地。

a. 安装前认真研究放工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备

进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。

b. 严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装。且应安排在单机调试之后联调之前进行仪表设备本体的安装。

c. 水质仪表的安装，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，安装过程中应注意：Ⅰ、仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。Ⅱ、仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资溅射或热源辐射的可能性。Ⅲ、水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬接头，以免损坏表不利于日常维护。Ⅳ、安装过程中要轻拿轻放，严禁碰撞探头。Ⅴ、隐蔽工程隐蔽前应及时通知项目监理进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。

（3） 计算机PLC 的安装

a. 计算机PLC 的安装，应由专业技术人员实施，采取防静电措施。

b. PLC 模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。

c. 离线检查PLC 程序，逐一检查模块功能及通讯总线站号、设定其它控制功能。

d. 检查DI、D0、AI、A0 接口，检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意防止电高压的窜入（如220VAC 信号），以免损坏模块。

e. 上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。

每个单项工程完工以后，均按有关标准自检，及时作好施工测试、自检记录，同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。

（4） 中央控制室模拟屏的制作安装

制作好的模拟屏将分体运至现场进行组装，组装后的模拟屏首先进行单体试验。试验方法是先用计算机（不用PLC）和信号发生器向模拟屏的相关端子发出模拟信号，检查模拟屏上对应的表，灯的显示是否正确，全部模拟试验通过后，再将模拟屏的端子与PLC 相连接，再进行计算机系统调试。

（1） 设备安装的过程必须进行单体调试，并确认设备测调结果，符合设备运行的条件，经业主验收后即可进行单机无负荷试车。

（2） 单机无负荷试车成功，设备运行正常，业主认可后，方可进入单机带负荷试车。

（3） 当单机调试设备出现故障时，必须先修复或调换直至无故障，才能进行总调试。

（4） 单机试车完成后，业主批准后才进入相关设备的联动试车。

（1） 联动试车成功后，由业主确定总调试日期。

（2） 考虑污水厂建成初期，水量较少，可分组带负荷进行调试，以设计负荷对污水处理设施进行考核。

（3） 调试阶段业主将安排操作、维修及试验人员配合承包商进行调试。

（4） 设备满意而成功的试运行连续达一个月后，调试当为结束。

（5） 调试应包括工艺、电气、自控、化验等厂内所有设备的内容，包括分析项目，分析方法的选定，分析人员的培训。

IBM工程钢结构施工组织设计方案（6） 调试需提出污水处理实际电耗、药耗的数量。

（7） 调试需提出进一步完善污水处理设施的若干建议。

（8） 调试需提出本工程的各项设施的操作规程。

（9） 调试结束，应提供完整的调试报告及调试资料。

（10） 调试完成后，经业主批准后方可进入运行检测阶段。

在调试阶段结束后，在承包商的控制和业主的监督下，对设备及其部件至少进行每天24 小时连续3 天的运行性能的检测工作。

所有现场检测所需的计量仪表和器械应在承包商自己的费用里提供省道改建工程施工组织设计，所有仪表应经过合格的测试机械标定。检测工作完毕后，这些仪表可由承包商取回。

在检测阶段的运行费用负担方式同调试阶段。

在检测过程中发现设备性能与原定技术要求有所偏离的话，应由承包商负责解决，必要的话，可通过现场反复试验直到符合业主代表的要求为止，整个检测工作经业主验收后，可根据合同有关条款的要求，办理移交手续，并发给承包商机械完工证书。