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0579 某生活小区节能改造施工组织设计

在每个单元出口处设置安全通道，通道采用钢管搭设，长度6米，两侧用密目式安全网封闭，上部用双层50mm厚木板满铺，层间间隔200~300mm。

a.钢管选用φ48×3.5mm规格, 搭设高度16m。外侧立面采用密目式安全网全封闭。

立杆纵距la=1.8m；横距lb=1.05m，步距h=1.5m，连墙杆按2步3跨设置（lw=5.4m，hw=3m）。脚手板为木质脚手板。搭设高度30米。

均布施工荷载：结构作业标准值3 kn/m2；装修作业标准值2 kn/m2。由于结构作业时的施工荷载大于装修时的施工荷载，故本计算按结构作业时考虑。立杆截面积A=489mm2，立杆截面抵抗矩W=5.078×103mm3，立杆回转半径i =15.8mm，钢材抗压强度设计值fc=0.205kn/mm2。

DB37／T 3699-2019标准下载1）每米立杆承受的结构自重标准值查附表得：g１k=0.1495KN/m

则：G１k=0.1495*30=4.485 KN

2）脚手板自重标准值

查表得：g２k=0.35KN/m2

则：G2k=3*0.35*1.8*1.05/2=0.99（考虑一层操作，两层防护）

3）栏杆、挡脚板自重标准值 查表得：g3k=0.14KN/m

则：G3k=0.14*1.8=0.25

2.活载（作业施工荷载）的标准值

查表4.2.2得 qk=3 KN/m2

则：Ｑk=3*1.8*1.05/2=2.835

3.风荷载的标准值WK

WK=0.7μzμsωO

由表4.2.4查得 μs=1.3φ φ=1.2An/Aw=1.2*0.2=0.24

ωO=0.4 kn/m2

有：WK =0.7×1.42×1.3×0.24×0.4

=0.124 kn/m2

d.纵向水平杆计算（按三跨连续梁计算）

M=1.2MG2k+1.4MQk

MG2k=0.175*0.165*1.8

MQk=0.175*1.42*1.8

σ=0.687/5.08=0.135<0.205KN/mm2 （可）

ω=1.146*Fl3/(100*EI)

=1.146*2.186*18003/(100*2.06*105*12.19*104)

=5.82mm<10mm 可

M=1.2MG2k+1.4MQk

MG2k=1/8*0.315*1.052

MQk=1/8*2.7*1.052

σ=0.572/5.08=0.113<0.205KN/mm2 （可）

ω=5ql4/384EI=5*4.158*10504/(384*2.06*105*12.19*104)

=2.62mm< 1050/150=7mm 可

f.脚手架立杆稳定验算

N/ΦA+Mw/W≤f

1.计算轴心设计值N ，

N ，=1.2（NG1K+NG2K）+0.85*1.4*∑NQk

有：N ，=1.2（4.485+1.24）+0.85*1.4*2.835=10.244kn

L0=kuh=1.155*1.5*1.5=2.6

λ=2600/15.8=164.5 查表得：Φ＝0.26

MW=0.85*1.4MWk=0.85*1.4*ωklah2/10 h为步距

有：MW =0.85*1.4*0.124*1.8*1.52 =0.0613 kn.ｍ

10.244*103/（0.26*489）+0.0613*106/5.08*103

=92.64

g..验算连墙杆抗风强度（扣件抗滑移承载力）

风荷载作用下每个连墙杆产生的拉力或压力

N1 =Nlw+N0=1.4×WK Aw+ N0

=1.4*0.124*3*5.4+5=7.8 kn<8KN 可

所以，连墙杆抗风承载力满足要求。

因此，该脚手架整体稳定满足要求。

（1）作业层每1m2架面上的实际施工荷载（人员、机具和材料重量）不得超过300kg/m2。

（2）使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于250kg。

（3）在架面上设置的材料必须码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架上奔跑、退行。

（4）作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。因操作要求确实要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

（6）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的安全通（梯）道，严紧攀缘脚手架上下。

（8）在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业并进行检查，解决后方可恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架上所有人员撤离。

（10）脚手架应在下列阶段进行检查验收，合格后方可投入使用。

作业层施加荷载前

达到设计高度后

遇有六级大风与大雨后；

（12）首层设置兜网，每隔10米再设置一道兜网。架体外立杆内侧从底到顶连续横向设置密目式安全网。

（1）脚手架的拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则，即按与搭设作业相反的程序进行拆除。

（2）连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。

（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

（4）在拆除过程中，做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

4.2.1工程做法：外墙保温分四个主要步骤，如下所述：

b.干粉砂浆粘贴聚苯板保温层

c. 耐碱涂塑玻纤网格布增强

4.2.2材料要求

除应提供各种材料检验实验报告外，保温系统供应商必须提供本系统耐候性检验报告。

涂料选用思远牌外墙涂料，要求选用200系列。

清理基层→放线→粘贴翻包网→粘贴聚苯板保温层→安装锚固件→涂布抹面干粉→压入耐碱涂塑玻纤网格布增强→抹平修整→→饰面基层（硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子）→涂料饰面

清理基层：因楼房为旧楼，需将外墙附着粉尘、油污冲洗干净，有空鼓现象应将其凿除，用1：3水泥砂浆将墙面抹平，厚度以水刷石为准。

放线：确定保温系统终端位置，弹出水平、垂直控制线。

粘接干粉搅拌：应先在搅拌桶内加水，再投入干粉，用搅拌器搅拌均匀，静置5min，再稍微搅拌即可，严禁人工搅拌。

点框法粘贴聚苯板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周（80mm宽），空白处均匀涂布灰饼，然后将聚苯板按预定位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘接牢固、平整。压平后聚苯板四周浆料宽度约60mm，最窄处不少于30mm，灰饼直径不小于100mm，厚度10mm，且粘接面积不小于聚苯板面积的40%。聚苯板宽度不大于1200mm，高度不大于600mm。

聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处应交错互锁。

苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净，对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

聚苯板粘贴时应自下而上，错缝粘贴，转角咬茬，每层错缝1/2板长且不小于200mm。

窗口四角的聚苯板应采用整板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角不少于200mm。聚苯板粘贴后完成静置24h后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。

安装锚栓：聚苯板粘贴牢固后安装锚栓。用冲击钻钻孔，锚固深度不少于25mm。锚栓每平方米4个。

涂布抹面砂浆：聚苯板粘贴牢固后（至少24小时），方可进行面层施工。用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面上。

嵌铺网格布：将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶皱。

（1）网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45度斜向网格布。

（2）网格布的搭接：标准网格布搭接宽度≥100mm；加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。

（3）角处网格布要连续铺设，包转宽度≥200mm。

（4）接槎的处理：不能连续施工的工作面预留搭结宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆处外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。

抹平修整：用抹子将砂浆抹压平整。

硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子施工应按供货厂家产品说明书施工。

a. 基层处理：将抗裂砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用抗裂砂浆填补齐平。

b.高弹底层腻子：产品为膏状，进厂直接使用，现场不需再加工，要求涂刮均匀，因其稠度较大，施工时应掌握好力度，基层不平整处不得用高弹腻子找平。

c.刮腻子：刮腻子的遍数为二遍，腻子进厂为粉状，施工时加水拌合均匀使用，以适宜施工为宜。具体操作方法为：首先将外墙角部、线条等部位用腻子修补平顺，然后刮第一遍腻子，用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。

d.分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线和施工缝，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

e.施涂第一遍涂料：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

f. 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不得加水。以防露底。应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意互相衔接，避免出现干燥后再处理接头滚涂面层。

g. 修整：涂料修整工作很重要，随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

1 材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。

2 各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

3涂料表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

4分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

1 施工前应将门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。

2 滚涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。

3 拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。

4 油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。

5 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

本工程为旧楼改造，为保证改造过程中不影响居民正常生活，原有屋顶不做改动，在其基础上加做防水保温层，施工程序如下：

基层清理→铺聚苯板保温层→1：3水泥砂浆找平层→铺贴4mm厚SBS防水卷材

4.3.3 工艺要求

1. 基层清理应干净、平整，以利将聚苯板铺平、铺实，局部不平处用1：3水泥砂浆找平。

2.聚苯板铺贴应平整南充化学工业园两桥一路便道专项施工方案，下层不得悬空。

3.抹水泥砂浆找平层：

先在基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋标高刮平，后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印，但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层砂浆配比一般为1∶3，拌合稠度控制在70mm左右。 找平层留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝最大间距为6m。干燥后铺设防水层。

基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。雨水口以及排汽道等部位在施工过程中应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

工艺流程（热熔法施工）：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验

DB61T 1431-2021 陕西省水泥粉煤灰碎石桩施工质量动态远程监控规范.pdf 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

涂刷基层处理剂：基层处理剂是将氯丁胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。