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0447 某33#、36#住宅楼施工组织设计

3、应用冷轧带肋钢筋，可降低含钢量，提高工效。

4、应用微机对生产计划、劳动力调配、技术、材料供应、生产成本及档案资料进行施工全过程的管理，可降低成本提高工效。

本工程总工期按328个日历天考虑，其中基础部分，即从进场开始挖土至000为40天，主体10天一层，共70天，从开始施工到主体短水争取在110天内完成。主体验收分二段进行，一～四层验收一次，四～七层验收一次T／CBMCA003-2018 模块式集成灶用吸油烟机.pdf，第一次验收后立即插入装修，最后清扫包括周边环境清理20天。具体安排见：施工进度计划表。

采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在328个日历天内完成业主要求的整个施工任务。

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，对暴露出的质量薄弱环节进行PDCA循环。

分部分项工程优良率必须控制在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。力争“芙蓉杯”，制度如下：

1、总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。

2、凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。

3、凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式为依据。

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在3‰左右。

五、机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工荼状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

施工准备及施工总平面布置

一、组织学习图纸，进行会审

通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。

二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划

施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。

直运输机械及主要机具的选择

本工程垂直运输机械，主体施工时采用QTZ4008型塔机一台；装饰装修阶段在现场布置2台门架，具体位置详“施工总平面布置图”。因门架安放处在悬挑阳台处，故此处挑阳台的加固支撑在门架拆除之前由上至下逐层拆除。同时，因目前康南市供电情况较好，故本方案不考虑在现场设置柴油发电机，若实际施工中发生长时间停电的特殊情况时，我公司有能力经内部协调在现场临时设置发电机，确保不耽误工期。

本工程为一般砖混结构宿舍，装修无特殊要求。但因受地质条件限制，基础采用打入式预制桩基础，地质情况差，施工难度大；主体阶段，各种材料垂直运输量很大，抹灰工程量也大，为保证按期竣工，除各项材料构件等应按照计划及时供应外，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，土建与安装间协调配合施工，避免返工修补，减少二次用工。

本工程主要施工机械及机具的选择详见下表：

主要施工机械机具一览表

本工程施工现场位于二环路以外，且施工临时用地比较宽阔，故在施工现场设置生产、生活及办公设施。

在施工现场内沿围墙塔设办公用房、民工宿舍及食堂。所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。临时公厕内满铺地砖，墙裙采用1.5m高白瓷砖，自动水箱冲洗。食堂、公厕污水经临时化粪池处理后经ф300砼管排入建设单位指定的排污点。木工房、钢筋房为钢管扣件石棉瓦结构，主体断水后改作门窗等装修材料库房。

施工现场设搅拌台一个，由两台搅拌机组成，搅拌台侧设二级沉淀池，生产污水经沉淀后排入建设单位指定的排污点。

施工现场总平面布置详总平面布置图（附后）。

施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则

 P=1.05(0.6×93.2/0.75+0.6×102)=142.54KVA

照明及生活用电为：P×１０%=14.3KVA

导线截面选择三相五线制BLX

I=0.7×156.84×1000/1.732×380×0.75=219.6A

故下杆主线选用BLX：S=70mm2，支线用50mm2，25mm2。

电线采用明架和暗埋相结合的方式，暗埋线采用绝缘电缆穿管。具体见施工现场临时用水用电平面布置图。

由建设单位指定水源引入，为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)ф100，场内支管线用ф50即可满足需求。水头布置详见总平面布置图。

公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。

施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。

本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约150人左右。

测量放线、轴线及标高控制

进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上33#和36#住宅楼与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出±000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。

本工程基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台，承台垫层底标高为±0.00以下2.15米，高差较大，虽然设计±0.00标高相当于绝对高程的数据未定，根据在此片施工的经验，决定采取先将土方开挖至承台垫层顶标高后再打桩。

基础工程施工工艺流程如下：

土方开挖打预制桩承台垫层承台扎筋、支模、浇混凝土基础砖砌体土方回填。

在施工图会审完毕后，由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。

基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。

1、打桩前的准备工作：

A、清除地上及地下障碍物，平整场地。

打桩前应处理地上和地下障碍物（如地下管线、旧有基础等）。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。

B、材料、机具的准备及接通水源、电源。

C、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定，试桩不得少于2根。

因本工程桩量不是很大，且场地有高差，故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。

在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。

根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。

2、打桩过程中的注意事项：

A、开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土12米后，再以全落距施打。

B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。

C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。

D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。

E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。

打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。

打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。

二、土方开挖及回填夯实

土方开挖采用机械大开挖，开挖时选用一台挖掘机，结合装载机，留够回填用土量后，余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。

基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内，夯击3～4遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。

三、桩承台及承台梁的施工

检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模浇砼。

桩基工程施工完毕，经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行测量放线，定出承台及承台梁的位置，再根据所需工作面的宽度进行土方开挖，土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。

承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。

本工程砌体采用MU15页岩砖M10水泥砂浆砌筑。

基础变形缝两侧砌体应分开砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一侧将灰头刮平，后砌的一侧，其灰缝略微缩进砖口变形缝，上下均匀，缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。

砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。

一、主体结构施工工艺流程

主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼→安装空心板。

本工程±0.00至8.40米采用MU20KP1型砖，M10混合砂浆；8.40米至19.60米墙体采用MU15KP1型M7.5混合砂浆砌筑；19.60米以上墙体采用MU10KP1型砖，M10混合砂浆砌筑。基础±0.00以下砂浆为M10水泥砂浆，±0.00以上至四层砂浆为M10混合砂浆，四层（不含四层）以上为M7.5混合砂浆。

砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上GB／T 39337-2020 综合机械化超高水材料袋式充填采煤技术要求.pdf，并派专人监盘，严格控制执行配合比。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。

砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。

在砌砖墙时满堂支架现浇预应力砼箱梁施工方案，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。

本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分较多，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫50×８０mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。

本工程模板支撑系统一般采用80～100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。