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0311 某实验学校施工组织设计

第一节 本工程施工部署

根据本工程为二层框结构，平面尺寸改为30M×18M，因此平面尺寸并不太大，为便检施工我们仍然把本工程划分为二个流水段，流水段分界线划在③—③轴及④—④轴中间，因为划分二个流水段是有利于施工安排，有利于劳动力、材料、机具设备的安排和利用，使施工现场有秩序、有节奏、有文明的连续施工然要声明为保证建筑物的整体性，对楼面结构（包括楼板），对屋面结构（包括屋面板）的砼是一次浇捣，即不分段也不设置。

有关本工程的分层问题，当然分层必须留高级施工缝，施工缝留设位置根据GB50204—92砼结构工程施工及验收规范第4、4、18条的规定，因此柱的第一条施工缝留设在柱茎面上，第二条施工缝留设在大梁下的2CM处，然后梁板一起浇筑砼，也就是说柱的第三条施工缝留设在楼板面上，柱第四条施工缝留在屋面梁底2CM处，然后屋面梁、板一起浇筑砼。当然对检施工缝的处理根据GB50204—92砼结构工程施工及验收规范第4、4、8条及第4、4、19条的规定进行处理进行施工。

有关砖砌体的分层问题，因为砖砌体基本上均为填充墙，因此砖砌体分层原则上按脚手架的步距进行分层砌瓦。

这样本工程的分层分段已明确，这有利于劳动力的安排、有利于机具设备的周转利用、有利于施工和管理、有利于保证工程质量110kv送电隧道工程施工组织设计，缩短工期，且满足均衡、连续、有节奏、有秩序的流动施工。

按“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的施工顺序，本工程主要分为基础、主体、装饰和扫尾四大阶段。

一、基础工程施工顺序

定位放线 → 经甲方及监理工程师验收 → 定桩位 → 压桩→土方开挖 → 复测桩位及验收 → 砼垫层 → （同时做好试块） → 凿桩头 → 桩顶焊接锚固钢筋 → 承台弹线 → 承台支模、扎筋、垫保护层垫块 → 验收 → 浇承台砼 → 弹线 → 自检复查 → 柱基支模、扎筋、垫保护层垫块 →隐蔽工程验收 → 浇砼基础（同时做好试块） → 拆模 → 弹线 → 自检复查→ M5水泥砂浆砌砖基础（同时做好砂浆试块） → 复测标高弹出各轴中心线 → 基础工程分部资料整理 → 基础工程验收 → 回填土。

找平 → 弹线 → 立柱模 →扎筋、验收→ 支梁、板模板 →

浇柱子砼 → 扎梁、板钢筋、垫保护层垫块 → 隐蔽工程验收 → 浇砼（同时做好试块） → 养护。

2、砌砖工程施工顺序：

找平 → 弹线 → 摆砖→ 立皮数干→ 砌头角 →

挂线 → 砌砖（同时做好砂浆试块） → 清理墙面。

清理墙面 → 出塌饼 → 冲筋 →安装门窗樘 → 粉护角线 → 预埋水电管线 → 抹灰 →涂料 → 保养

经竣工扫尾，使工程完全满足符合设计图纸要求，并使整个现场工完料净，干干净净，清清爽爽交付甲方。

经验槽及复测桩位无误，即投入砼垫层的施工，砼垫层为C10，厚度为10cm，为确保垫层位置、尺寸、厚度等的正确，我们坚持拉线、抄平、支模，并划出水平线。为保证砼垫层的密实性，我们用平板振动器振实，后用铁板拍平。有关砼施工参见后面砼工程。

第三节 凿桩头、钢筋砼承台及基础梁施工

待砼垫层强度达到1.2N/MM2后，开始凿桩头，在凿桩头前，首先对各桩顶标高再次复测，并量出桩头凿平的位置线，见下示意图：

然后根据桩头凿平位置线，利用人工进行凿击，并保证把桩头凿平，凿毛，而且高度符合设计要求，再把四周清理干净，然后在桩的主筋上利用双面焊焊接长度≥5d把主筋接长为40d，满足锚固长度的需要。

钢筋砼承台和基础梁施工

桩头的一切工作全部完毕后，在砼垫层上弹线，弹出基础梁和承台的中心线、边线、然后支设模板， 并必须保证模板上口平直，尺寸正确，后扎筋，垫好保护层垫块，垫块厚度为3.5CM，长、宽为5CM*5CM水泥砂浆预制垫块，待钢筋验收合格后浇捣砼，关于具体模板、钢筋、砼施工见下面模板、钢筋、砼施工部份。

有关回土，我们坚持选择符合规范要求的土料作为回填土的土料，在回填土时，对于条形基础在条基在条基两侧同时回填夯实，以免影响砖基础的质量，在柱基回填土时，坚持西周同时回填夯实。每层回填土厚度控制在约25公分为一层，夯实后，再允许回填土一层土直到符合设计高度为止。

为加快施工进度，确保工程质量，且本工程梁、板、柱为现浇的钢筋砼，因此有关柱、梁模板全部采用钢模板，当然钢模板表面全部刷上隔离剂，模板支撑系统全部采用φ48钢管及配套扣件组成，以保证模板的尺寸、形状、位置的正确，且拼缝严密，而且能满足模板的刚度、稳定性和强度的要求，确保工程质量。

在支模时必须注意预留孔、预埋筋、预埋铁的位置，预先做好这方面的工作，并派专人负责，并做到绝对准确。

有关现浇楼板及现浇屋面承重基层的模板，因为本工程的楼板基本上为平板，为了方便支模，便于施工，确保工程质量，我们决定对现浇楼板的模板采用1.8cm厚的11夹板，这样大大有利于加快施工速度。

有关1.8cm厚11夹板的搁置点间距计算，因为本工程现浇板厚为10CM及11CM，11夹板搁点间距按现浇板厚为10CM计算，计算如下：

钢筋砼楼板厚度按10cm计算：

模板自重 200N/m2

砼自重 2500 N/m2

钢筋重 132 N/m2

Σ = 2832 N/m2

计算按第一种情况均布施工荷载为2500 N/m2计算，总

均布荷载为5332 N/m2。

5332 N/m2×0.4m=2133 N/m

二跨连续梁计算 q=2133N/m

q=2133N/m 40cm 40cm

Mmax=0.125×2133×0.42=42.6N·m

按第二种情况施工荷载为2500N的集中荷载作用下,则

q=2832N/m×0.4m=1132N/m

Mmax=0.125×1132×0.42+0.094×2500×0.4=22.6+94=116.6N·m

取最大者Mmax=11660N·cm p=2500N

11夹板厚1.8cm q=1132N

W=1/6*50×1.82=27cm3

σ=11660/27=432N/cm2 40cm 40cm

倘若夹板[σ]按1000N/ cm2计算，则安全无问题。

因此楼板模板下部支撑系统全部为钢管支撑，钢管立杆的纵横间距均为80cm，离地面高20cm，以扫地杆连通，钢管步距（每层高度）不超过1.8m进行布置。要求纵横之间以钢管连结，形成一钢管的空间结构，以保证其空间刚度和稳定性。

当然，模板在重复使用前,必须加以清理。

对模板工程必须保证模板系统的强度、刚度及稳定性以及模板的形状、尺寸、位置的正确性，并且要保证模板拼缝严密等等符合规范的要求。

钢筋作业层及管理人员，必须熟悉图纸，熟悉施工规范，充分考虑施工条件和钢筋交汇处的钢筋相互穿插等。

钢筋必须按图及标准图集、按规范首先进行钢筋翻样。钢筋翻样必须经项目负责人审核后方可实施。

所有进入施工现场的钢筋都具有质量合格证和质保书，且对施工现场的钢筋均进行复试，复试的试验报告符合质量要求的钢筋，才能作为工程用的钢筋，然后对钢筋进行加工，钢筋加工按钢筋料单及规范要求进行，以确保钢筋数量、品种、规格、形状、尺寸等的正确 ，成型后运至施工现场，绑扎成型，垫好保护层垫块，然后在自检、互检无误的基础上请监理工程师验收。

为确保质量，对工地现场的砼材料进行检查，是否符合规范要求，然而根据现场砼材料提前请材料试验室作砼配合比设计，根据试验室配合比及工地现场砂、石内含水率，换算出施工配合比，挂牌公布在砼搅拌台前，严格控制砼配合比，材料必须过磅，砼搅拌时间应控制在2分钟以上，保证砼搅拌均匀。在砼浇筑前必须对机械、道路、设备等等进行检查，并组织好劳动力，且分工明确，而且进行技术和安全交底，以确保砼的质量，内实外平，符合设计，符合规范要求，砼浇筑后，必须加强对砼的养护，一般不得少于7天，在养护期内，要始终保持砼的润湿。

一 砖砌工程材料准备

对本工程上所用的砖,在施工前采购时,施工单位必须会同业主、监理对墙体材料进行认可后，方能采购进料为施工用料。

对进场砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，质量保证书，同时需通过复试检测合格后方能使用。

水泥进入施工现场应有出厂保证书，且品种和标号应符合设计要求，对进场的水泥质量应按有关规定进行复试，并经复活试合格后方可使用。

砂宜用中砂，均应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不得超过5%。

砌筑砂浆必须满足强度、稠度和和易性和要求，为此必须在砌筑前请材料试验室按工地现场材料进行砂浆配合比设计，根据砂浆配合比进行投料，确保配合比的正确，砂浆采用机械拌和，为保证砂浆拌和均匀，拌和时间不得少于二分钟，拌好后盛入贮灰器中，如发现砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用，拌好后砂浆存储时间一般不得超过3小时。同时必须做好砂浆试块。

砂浆试块数量，按每一楼层（ 基础砌体按一个楼层计）或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台拌和机至少做一组试块（一组6块），对砂浆试块必须按规范规定的条件进行养护。

2根据设计图纸规定，确定出每层的正确标高线，并按正确标高进行抄平。

3熟悉设计图纸，根据设计图纸了解各部位砌筑的砖的品种、规格、预留洞口、门窗位置，做到心中有数，避免返工及以后剔凿。

4弹出轴线、中心线、墙身边线、门窗洞位置线等，并必须进行复核后符合设计图纸要求。

6检查预埋锚固钢筋与皮数杆的关系，不符合的要及时处理使之符合要求。

多孔砖与构造柱的砌法见下图：

有关框架填充墙施工见下图：

在承重多孔砖施工时，必须按规范，按标准图集、按设计图纸进行施工，必须确保砌筑质量，以确保房屋的整体质量。

待现浇钢筋砼屋面板砼强度达到1.2N/mm2，即可进行20mm厚1:3水泥砂浆找平层施工，对水泥砂浆找平层必须抹平，压实且不得有起壳、酥松、起砂等不良现象存在，待其干后，即可在其上铺贴25mm厚挤塑聚等乙烯保温板施工，保温板的拼缝内应以密封膏填满。当然保温板应铺贴平整、牢固，然后在其上浇筑40mmC20细石砼内配双向。待其干后再在其上面做P、V、C 二布三油，在开始做P、V、C 油膏之前，首先在砼面上涂刷基层处理剂，基层处理剂，应涂刷得均匀，覆盖完全，待干后开始P、V、C二布三油的施工，P、V、C油膏应涂刷厚薄均匀，厚度约1mm左右，边涂边贴布，布应铺平，排除气泡，粘贴牢固，当然P、V、C油膏施工严禁在雨天、雪天、气温低于50C时施工，P、V、C油膏施工完毕经验收合格，即可开始小青瓦屋面施工。

小青瓦屋面施工，按照进场的水青瓦尺寸、规格，首先弹线，然后在屋处按照所弹的线排出仰瓦和俯瓦，仰瓦和俯瓦的排列，必须上下均匀一致对齐，在施工时必须常用直尺量测，上下瓦的搭接长度宜为瓦长的2/3。俯瓦盖在仰瓦上的宽度应为40~60mm，瓦头伸出沿口约为50mm，且在一条直线上，总之小青瓦屋面盖好后，要使小青瓦屋面排拢齐直，上下均匀一致，屋面平齐，搭接范合规范要求，盖好后清理屋面表面，使屋面表面清洁无杂物等等，确保屋面工程质量。

清扫墙面 → 出塌饼 → 水泥砂浆粉门窗套及护角线 → 墙面浇水湿润 → 粉约12厚1∶3砂浆打底 → 粉约8厚1∶1：6混合砂浆面层 → 刷外墙涂料。

施工前的准备：

施工前应当把外墙面的支模穿墙洞及其它预留孔洞DB23／T 2583-2020 固体矿产勘查放射性检查技术要求，用水泥砂浆堵砌好，堵砌方法见下图：

脚手洞及支模穿墙洞堵砌示意图

砌砖堵塞脚手洞及支模穿墙洞，应由内向外堵砌，砖要湿润，堵砌砖的周边灰缝要嵌塞密实，做法按图示，表层砂浆抹灰时，应盖过洞口周边5cm左右，表面层砂浆厚度见图示，周边接搓应顺平。

对光滑的砼表面应在施工前凿毛，并用水冲洗干净，刷一道1:0.5水泥砂浆（加水容量3～5%的107胶）。

出塌饼标记应在施工前进行，其做法同内墙等。

施工前应把所有外墙面的门窗套、护角线、窗台等首先粉刷，并促使水泥砂浆有一定的凝结坚硬，然后进行大面积粉刷不易碰坏，且窗台及窗套应上下一致DB41／T 1281-2016标准下载，窗台应有滴水线。

施工时砂浆配合比，严格按照设计图纸的要求配比必须正确，使用的材料必须是合格品质的，砂浆的稠度，打底用砂浆的稠度控制在10~12cm，面层用砂浆的稠度控制在10cm。

在打底抹灰时应对基层表面清扫，并浇水湿润基层，但不宜过湿，浇水湿润基层应在隔夜进行，使基层保持内湿外干，打底抹灰应随塌饼标记的厚度抹平，稍干后用直尺按照塌饼标记括平，直尺括平时的砂子空洞及砂浆层脱落要补抹砂浆，再用直尺括平，然后用木抹子压实搓毛砂浆层表面，待底层砂浆约七成干时，进行面层抹灰，抹灰时应注意平整度及垂直度，并随时用直尺检查墙面平整度和垂直度，且要确保粉刷层的密实、均匀，不起壳、不酥松，且色泽均匀一致。